Разработка организационного проекта повышения производительности труда в основном цехе машиностроительного предприятия

     Однако  предметная форма специализации  имеет и некоторые весьма существенные недостатки. Научно-технический прогресс вызывает расширение номенклатуры выпускаемой  продукции и увеличения разнообразия применяемого оборудования, а при  узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции.

     Создание  цехов, специализированных на выпуске  ограниченной номенклатуры предметов  труда, целесообразно лишь при больших  объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет  достаточно полной, а переналадка  оборудования, связанная с переходом  на выпуск другого объекта, не будет  вызывать больших потерь времени, в  цехах создается возможность  осуществлять замкнутый (законченный) цикл производства продукции. Такие  цехи получили название предметно-замкнутые. В них иногда совмещаются заготовительная  и обрабатывающая стадии или обрабатывающая и сборочная (например, механосборочный  цех).

     Следует отметить, что технологическая и  предметная формы специализации  в чистом виде применяются довольно редко. Чаще всего на предприятиях машиностроения применяется смешанная (предметно-технологическая) специализация, при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки.

     Под производственной структурой цеха понимается состав находящихся в нем производственных участков, вспомогательных и обслуживающих  подразделений и связей между  ними.

     Производственная  структура цеха определяет разделение труда между его подразделениями, т.е. внутрицеховую специализацию  и кооперирование производства.

     Производственный  участок как объединенная по тем  или иным признакам группа рабочих  мест представляет собой структурную  единицу цеха. Выделяется в отдельную  административную единицу и возглавляется  мастером при наличии в одну смену  не менее 25 рабочих.

     Первичным структурным элементом участка  является рабочее место. Рабочим  местом называется закрепленная за одним  рабочим либо за бригадой часть производственной площади с находящимися на ней  орудиями труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортным и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

     В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может  быть положена технологическая или  предметная форма специализации.

     При технологической специализации  участки оснащаются однородным оборудованием (групповое расположение станков), для  выполнения определенных операций технологического процесса. Так, механический цех может  включать токарный, фрезерный, револьверный, сверлильный и др. участки.

     Достоинства и недостатки технологической формы  специализации участков аналогичны достоинствам и недостаткам при  формировании цехов по этой форме  специализации.

     При предметной форме специализации  цех разбивается на предметно-замкнутые  участки, каждый из которых специализирован  на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические  признаки, и реализует законченный  цикл их изготовления. Оборудование этих участков различное и располагается  так, чтобы обеспечивалась более  полная реализация принципа прямоточности  движения, закрепленных за участком деталей. В практической деятельности выделяется чаще всего три вида предметно-замкнутых  участков: предметно-замкнутые участки  по производству конструктивно и  технологически однородных деталей (например, участки шлицевых валиков, пинолей, втулок, фланцев, шестерен и т.п.); предметно-замкнутые  участки по производству конструктивно  разнородных деталей, весь технологический  процесс изготовления которых состоит, однако, из однородных операций и одинакового  технологического маршрута (например, участок круглых деталей, участок  плоских деталей и т.п.); предметно-замкнутые  участки по производству всех деталей  узла, подузла мелкой сборочной единицы  или всего изделия (применяется покомплектная система оперативного планирования, за планово-учетную единицу в которой принимается узловой комплект).

     Организация предметно-замкнутых участков обуславливает  почти полное отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесообразность использования  высокопроизводительного специализированного  оборудования и технологической  оснастки, позволяет получать минимальную  длительность производственного цикла  изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха. Другие достоинства, а также недостатки предметной формы специализации  участков, аналогичные достоинствам и недостаткам при формировании цехов по этой форме специализации.

     Следует отметить, что в цехах предметной специализации могут быть созданы  участки как предметной, так и  технологической специализации, а  в цехах технологической специализации  – участки технологические, сформированные по группам оборудования и габаритам  изделий.

     Основные  цеха в деятельности любого предприятия, в том числе и машиностроительного, играют решающую роль. Что бы предприятие  производило качественную конкурентоспособную  продукцию и при этом сохраняя высокую производительность труда,  нужно организовать работу основных цехов нужным образом, поскольку  имея даже самое современное оборудование можно терять  массу времени  на различные простои не связанные  с технологическим процессом. 
 
 
 
 
 

2.РАЗРАБОТКА  ОРГАНИЗАЦИОННОГО  ПРОЕКТА ПОВЫШЕНИЯ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ТРУДА В ЦЕХЕ №9 ОАО ААК «ПРОГРЕСС» 
 

          2.1. Характеристика цеха №9 предприятия ОАО ААК «Прогресс» 

     Цех № 9 изготавливал крупногабаритные и сложные детали тел вращения агрегатов гидросистем, деталей и узлов шасси, качалки со шлицевыми соединениями, рамы и крупногабаритные шпангоуты изделий П-15 и его модификаций, поршни, золотники, штоки цилиндрической формы, служащие для передачи давления и перемещения рабочих жидкостей гидросистем всех изделий. Цех также изготавливал рычаги, качалки, втулки, валы с эвольвентным и треугольным профилем шлиц. За цехом были закреплены токарные работы по изготовлению сварных рам, подкосов трубчатой конструкции, тяги управления, детали противооблединительной системы (ПОС) и системы кондиционирования воздуха (СКВ). Для изготовления многочисленной номенклатуры деталей в цехе № 9 из заготовок использовались прутки круглого и шестигранного сечений, штамповки горячего объемного деформирования, заготовки из литья и даже поковки. Детали изготавливались из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных материалов разных марок. Для изготовления деталей гидросистем успешно использовались глубокое сверление специальными пушечными сверлами, внутреннее шлифование и хонингование. Из технологических процессов и операций, как и в цехе №9, применялись: точение, растачивание, фрезерование, сверление, резьбонарезание, долбление шпоночных пазов и фигурных отверстий, электроимпульсная обработка и целый ряд других наименований.

     Кроме вышеперечисленной номенклатуры цех  изготавливал звездочки, шестерни, рейки  с эвольвентным профилем зуба и целый  ряд другой номенклатуры.

     С первых дней цех №9 производил ремонт авиамоторов, для этого в цехе был организован специализированный участок по разборке, дефектации, восстановлению снятых деталей и изготовлению новых  с последующей их сборкой для  выполнения наземных и летных испытаний.

     Таблица 2.1. - Технико-экономические показатели финансовой деятельности цеха 

     2.2. Проект повышения  производительности  труда в цехе  № 9 ОАО ААК  «Прогресс» 

     Из  основных показателей  цеха № 9 ОАО  ААК «Прогресс» следует сделать  вывод, что не смотря на кажущуюся  положительную динамику с производительностью  труда и использованием основных производственных фондов, ситуация в  цехе № 9 через некоторое время  может сложиться плачевная ситуация, как с производительностью труда, так и с использованием основных фондов. Вся эта положительная динамика была достигнута за счёт замены старого оборудования новым, производительность которого в несколько раз выше чем у старого. Но так же следует отметить что показатели выработки и фондоотдачи хотя и выросли, но остаются крайне низкими.

     Не  смотря на все положительные результаты следует продолжить проведение мероприятий по повышению производительности труда иначе через некоторое время в связи рядом факторов, главным из которых является катастрофический износ производственного оборудования, произойдёт резкое снижение производительности труда.

     Мероприятия по повышения производительности труда:

     1. Первоочередным мероприятием по повышению производительности труда следует  поставить замену устаревшего оборудования, на новое с гораздо более высокой производительностью.

     Станочный парк цеха № 9 состоит из 40 токарных 16К20, 20 ГС526У И 20 ГС526У -02 которые являются устаревшими как физически, так и морально, поэтому следует закупить новейшие металлообрабатывающие центы EXEN БР850ВМс, производительность которых в 10 раз выше чем производительность старых станков, так же он заменяет как токарные, так и фрезерные станки. Но в связи  с тем, что эти обрабатывающие центры являются очень дорогостоящими (10 000 000 руб.), в ближайшее планируется закупит лишь 2 таких центра. В результате введения в строй нового оборудования будут списаны 10 станков 16К20, которые полностью выработали свой ресурс и не экономически целесообразно будет их списать, нежели продолжать эксплуатировать. Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, это позволит перевести в другие цеха освободившихся 8 рабочих. Теперь рассчитаем повышение производительности труда от данного мероприятия: 

     Потери  цеха в производительности от списания 10 станков:

     Для этого нужно найти производительность одного станка, за смену, для этих расчётов возьмём норму времени для изготовления наиболее часто производимой в цехе детали – качалки со шлицевыми соединениями, это норма составляет t_шт =15 минут, за эффективный фонд рабочего времени принимаем Ф_э=8 часов – одну смену(480 мин), по данным цеха так же известно что норма выполняется на 102%: