Разработка документов системы качества

Содержание

1 Разработка документов  системы качества ……………………….…… 3

2 Экономические проблемы  стандартизации ……………………...….... 5

3 Маркировка товаров …………………………………………….……… 9

4 Список использованной  литературы ……………………………...…. 11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Разработка документов системы качества.

Система качества (СК), разработанная в соответствии со стандартом ГОСТ Р ISO 9001-96, - это структурированный набор документов, регламентирующий определенные аспекты производственной деятельности предприятия, который включает политику в области качества, руководство по качеству, методологические инструкции (описания процедур) и рабочие инструкции (протоколы, формы отчетов, описания работ и др.). В целом, указанный набор документов содержит описание наиболее типичных бизнес-процессов, имеющих отношение к качеству выпускаемой продукции и оказываемых услуг.

Разработка документов системы качества является необходимым, но не единственным условием получения сертификата по стандарту ISO 9000. По мнению признанных аудиторов, таких как Госстандарт РФ, Российский морской регистр судоходства, Lloyd's Register, Det Norske Veritas, наиболее существенным моментом в подготовке компании к сертификации является внедрение системы качества и обеспечение ее функционирования в течение не менее 3-х месяцев.

Практика работы на отечественном  рынке показывает, что наиболее важной проблемой создания корпоративной системы качества является эффективная мотивация и обучение. Только при условии ясного понимания руководством компании предмета, целей, методологии и практики внедрения системы качества возможно достижение результата. На этапе выполнения диагностического обследования консультанты НПП ISO 9000 проводят встречи с руководством компании, организуют семинары по общим вопросам систем качества и практике внедрения стандартов ISO 9000 в нашей стране и за рубежом. В результате этой работы разрабатываются цели и основные положения политики компании в области качества.

Разработка и внедрение системы качества невозможны без наличия соответствующей информационной инфраструктуры (аппаратурного обеспечения, каналов связи) и группы квалифицированных специалистов из числа сотрудников предприятия, знакомых с системами качества и современными информационными технологиями.

Для представления системы качества к первоначальному освидетельствованию необходимо описать его деятельность в соответствии с 20 основными разделами стандарта ISO 9000. Однако в действительности этого оказывается недостаточно. Для полномасштабного внедрения системы качества требуется обеспечить реальное функционирование бизнес-процессов предприятия в полном соответствии с разработанными процедурами системы качества. Становится очевидно, что внедрение программных технологий корпоративного уровня и создание документации по системе качества являются взаимодополняющими частями единой задачи - сертификации предприятия по стандарту ISO 9000. Первоначально анализируется существующая структура предприятия, система учетной документации, существующий на данный момент уровень автоматизации, после чего вырабатывается оптимальное решение.

К системе подключаются все необходимые  формы отчетности, как традиционные, так и специфические для данной отрасли или конкретного предприятия. Отдельно разрабатываются формы  статистики и деловой графики, позволяющие  наиболее полно анализировать динамику развития предприятия.

Основной принцип работы систем управления качеством - непрерывное  усовершенствование. Персонал компании должен постоянно анализировать  протекающие на предприятии бизнесс-процессы, фиксировать недостатки, вносить изменения в действующие процедуры и политику компании в области качества. Это возможно при наличии эффективно действующей системы обучения и переподготовки

Подготовка компании к сертификации по стандарту ISO 9000 завершается опытной  эксплуатацией корпоративной системы качества и внутренним аудитом.

 

2 Экономические проблемы стандартизации.

Стандартизация, представляя собой одну из составляющих частей государственного управления, является необходимым условием существования  не только экономики, обороны, но и успешного развития всей страны. Она пронизывает все виды человеческой деятельности, влияет на доходы и прибыль через качество с учетом политической и рыночной ситуации. Отсюда, связанные со стандартизацией вопросы затрат весьма значительны, а результаты экономического эффекта проявляются опосредованно.

Условия экономической и  структурной перестройки, неупорядоченности  предпринимательства и бизнеса - это благоприятная среда для  реализации на потребительском рынке  изделий низкого качества, не прошедших  соответствующей сертификации и не отвечающих нормам общепринятых стандартов. Так, например, только за 1995 год из 4,5 тысяч предприятий, проверенных Госстандартом России, около половины совершили грубые нарушения стандартов и правил сертификации, что в свою очередь нанесло не только экономический, но и моральный ущерб всему обществу и отдельным его гражданам.

К сожалению, мы не можем привести современные данные об экономических  аспектах пользы стандартизации, что  связано, прежде всего, с разрывом прежних  связей, экономическим кризисом и обвалом информации в методическом плане. В качестве иллюстративного воспользуемся информацией об эффективности стандартизации перед распадом СССР. В то время среднегодовой экономический эффект у 50% вновь утвержденных стандартов составил в среднем на каждый стандарт около 0,8 млн. рублей (в ценах конца 80-х годов). Общий экономический эффект на 50% был обеспечен за счет повышения качества продукции и на 25% за счет снижения трудоемкости и материалоемкости.

В новых условиях прежняя методика определения эффективности хозяйственных мероприятий устарела и была отменена . В 1988 году были приняты новые рекомендации оценки эффективности. Однако, начатая в 1989 году, разработка отраслевой методики применения новых рекомендаций к стандартизации, в силу упомянутых причин, до сих пор не нашла своего логического завершения.

В то же время развиваться и совершенствоваться продолжала постановка оптимизационных задач по альтернативному выбору вариантов решений и анализу структуры затрат с экономической точки зрения .

Так, например, из множества задач - необходимых, важных для решения вопросов, связанных  с типизацией, унификацией и стандартизацией, В.В. Окрепилов (в своей работе "Управление качеством". -М.: Экономика. 1998) выделяет задачу построения параметрических рядов. При этом под параметрическими понимаются стандарты, выстраивающие ряды параметров для характеристики производительности, мощности, грузоподъемности, размеров и других критериев и свойств различных изделий. Эффективность производства и эксплуатации изделий будет наиболее успешна лишь при согласованности их параметров между собой. Например, объем перевозимого груза необходимо согласовать с объемом кузова транспортного средства, а технологические характеристики узлов и деталей автомобиля, применяемые в автосборочной производстве должны быть соотнесены не только между собой, но и с соответствующими характеристиками процессов, оборудования, применяемого при сборке, заправочных жидкостей и материалов.

Нахождение оптимальных параметрических рядов упирается, главным образом, в то, что интересы потребителя и исполнителя обычно не совпадают . При этом разрешать данное противоречие приходится еще на стадии постановки изделия на производство. Таким образом, параметрический ряд подвергается оптимизации без участия потребителя, что, безусловно, накладывает свой отпечаток на получаемые результаты.

Редкий параметрический  ряд более предпочтителен и выгоден  для изготовителя, так как предусматривает  меньшее число типоразмеров для производства всей массы продукции. Более насыщенный ряд менее рентабелен, однако позволяет потребителю выбрать изделие с любым желаемым параметром.

Согласно ГОСТ 8032-84 выбор сводится к ряду, с наименьшим количеством затрат. По В.В. Окрепилову, расход на материалы уменьшается с увеличением насыщенности ряда: в нем можно найти любое необходимое изделие и нет необходимости переходить к следующему по величине, являющимся более материалоемким. При выборе более разреженных рядов уменьшается заработная плата и накладные расходы: та же масса продукции может быть произведена с применением меньшего числа типоразмеров, с одновременным соответствующим повышением массовости изготовления при сокращении затрат данного вида . Выбор оптимального параметрического ряда осуществляется с выбором минимума приведенных затрат на годовой выпуск продукции при использовании различных рядов.

Таким образом, если не учитывать издержки в процессе эксплуатации, то за затраты изготовителя можно принять себестоимость. В свою очередь потери потребителя уменьшатся, если несовпадения требуемого размера или параметра с расчетным будут наименьшими, т.е. насыщение ряда - максимальным.

Кроме того, выбор  более насыщенного параметрического ряда позволяет применять оборудование, технические характеристики которого максимально приближены к требованиям технологического процесса. Это в свою очередь гарантирует высокую производительность оборудования, экономию используемых материалов и потребляемой энергии. Следовательно, если принять во внимание только интересы потребителя, необходимо стремиться насытить главными параметрами диапазон ряда, тем самым увеличить его частоту, что приведет к затруднению организации массового производства из-за увеличения количества типоразмеров. Поэтому изготовители, сокращая число параметров в диапазоне ряда, получают уменьшение количества изготовляемых типоразмеров, что способствует организации массового и крупносерийного производства при неизменном количестве изготовляемых изделий . В таких условиях возможно применение прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, сокращение номенклатуры технологической оснастки. Все это ведет к снижению расходов на изготовление продукции. Основным критерием при этом становится экономический минимум совокупных затрат.

Параметрический стандарт, помимо главных, имеет и  другие основные параметры. При его  построении с начала формируют ряд  главного параметра (параметрический  ряд) по одному из рядов предпочтительных чисел, далее выбирают ряды остальных  основных параметров.

Есть и другие методы обоснования необходимости  и целесообразности выбора параметрического ряда. Как правило, применяют экономические  методы как наиболее универсальные. Суть экономических методов сводится к выявлению ряда таких показателей, с помощью которых можно обеспечить оптимальное соотношение между затратами и результатами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Маркировка товаров.

Маркировка (от нем. markieren — отмечать, ставить знак) — нанесение условных знаков, букв, цифр, надписей на объект, чтобы отличать его от других объектов или сообщить об особых его свойствах.

Отображает различные  характеристики и особенности товаров, место и время их производства, соответствие товаров стандартам качества, различную информацию о производителе, например, его награды или привилегии.

Маркировка отображает и страну происхождения товара:

• Made in China — сделано в Китае.

Made in Italy — сделано в Италии.

Прикладная маркировка

• Транспортная маркировка (маркировка грузов) — обозначение на упаковке ограничений и правил обращения с грузом при его транспортировке.
• Маркировка на тканевых этикетках — обозначение правил обращения с изделиями из ткани.
• Окраска и маркировка баллонов с газами
• Маркировка (биологическая) — маркировка клеток для проведения исследований.
• Противоугонная маркировка — маркировка автомобилей для предотвращения угонов.
• Туристская маркировка — специальная система обозначений постоянных туристских маршрутов.
• Паломническая маркировка — специальная система обозначений на постоянных паломнических (религиозных) маршрутах.

Правила маркировки

Правила маркировки задаются специальными ГОСТами например ГОСТ 19433-88.

Маркировка выполняет следующие функции:

• информационная;
• идентифицирующая;
• эмоциональная;
• мотивирующая.

Все эти функции взаимосвязаны, так как красочно оформленная маркировка вызывает положительные эмоции, что служит мотивацией для приобретения товара.

Структура товарной маркировки включает в себя следующие 3 элемента:

1. текст (50 - 100%);
2. рисунок;
3. условные обозначения (информационные знаки).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Герасимов Б.И. Управление качеством. – М.: КНОРУС, 2007. – 272 с.
2. Окрепилов В.В. Управление качеством. – М.: Издательство Экономика, 2000.
3. Шубенкова Е.В. Тотальное управление качеством. – М.: Экзамен, 2005. – 256 с.
4. Абрамов В.А. Сертификация продукции и услуг: практическое пособие. – М.: Изд-во Ось-89, 2001.
5. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 240 с.
6. Бурчакова М.А. Управление качеством. – М.: РУДН, 2004. – 200 с.
7. Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000: 2000: Политика. Оценка. Формирование. – СПб.: Питер, 2004 г. – 127 с.
8. Управление качеством продукции / под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Новое знание, 2004. – 367 с.
9. Чупилин А.И. Управление качеством. – М.: Дашков и К*, 2005. –156 с.
10. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. – М.: Ось-89, 2005. – 384 с.