Расчет показателей затрат и себестоимости производства заданных деталей

Экономика

Содержанием экономической части дипломной работы является расчет показателей затрат и себестоимости производства заданных деталей при определенной годовой программе выпуска, а также определение эффективности предлагаемых технических решений.

Стоимость и структура основных фондов

Основные фонды участка по механической обработке  деталей складываются из стоимости зданий, технологического  оборудования, подъемно-транспортного оборудования, накопительных и складских устройств, инструментов и приспособлений,  средств  контроля   и измерений. Стоимость зданий рассчитывается умножением производственной площади в м2 на стоимость одного квадратного метра.

Стоимость технологического оборудования определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования на его количество. Расчет производится в таблицах 7.1 и 7.2,   в   которой одновременно указывается мощность, оборудования и группа ремонтной сложности.

Таблица – Характеристика и стоимость оборудования на деталь «Корпус правый»

Таблица – Характеристика и стоимость оборудования на деталь «Крышка»

Стоимость других видов основных фондов определяется умножением цен на количество единиц оборудования. При отсутствии исходных данных для расчета прямым способом, стоимость этих видов основных фондов можно определить укрупнено: в размере 10 – 15% от стоимости технологического оборудования.

Результаты расчета по основным фондам сводится   в таблицу 7.3.   Одновременно   производится   расчет амортизационных отчислений.

Таблица – Основные фонды и их структура

В стоимость рабочих машин и оборудования включается стоимость технологического и подъемно-транспортного оборудования. Лучшая структура основных фондов достигается при высокой доле рабочих машин и оборудования (активной части > 50 %).

Численность производственного персонала участка

Численность работающих участка механической обработки деталей включает в себя численность основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

На прерывно-поточных линиях списочную численность станочников можно рассчитать, исходя из явочной, определенной по компоновке участка:

где     нев   - коэффициент невыходов (принимается равным 0,1).

При определении явочной численности на каждой операции следует учесть возможность многостаночного обслуживания на станках-автоматах, станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах. Количество однотипных станков, которое может обслужить один рабочий при многостаночном обслуживании (норма обслуживания), определяется по формуле

где   - машинно-автоматическое время на одном станке, мин;

        -  ручное время на одном станке с учетом времени на переходы.

              Рассчитанные величины списочной численности основных рабочих округляются до ближайшего целого числа, распределяются по разрядам согласно тарифно-квалификационному справочнику и заносятся в таблицу 7.4, 7.5.

Таблица  - Ведомость персонала, деталь «Корпус правый»

Таблица – Ведомость персонала, деталь «Крышка»

В состав численности вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов включаются те работники, которые связаны с работой только данного участка. Работающие, относящиеся к общецеховому  персоналу, в состав численности работающих участка  не включаются. Расчет вспомогательных рабочих производится исходя из норм обслуживания и режима работы участка в таблице 4  по формуле:

                              где Q – величина объема работ.

Численность руководителей и специалистов определяется по штатному расписанию и нормам управляемости. К этой категории работающих могут относиться: начальники участка, старшие и сменные мастера, технологи, диспетчеры. Итоги расчета численности персонала сводятся в таблицу 5.

Таблица – Итоги расчета численности персонала

Таблица – Численность персонала участка по категориям

Основные и вспомогательные материалы

Затраты на основные материалы и полуфабрикаты рассчитываются в таблице 6.

Затраты на вспомогательные материалы, на технические и бытовые цели (масло машинное, обтирочные материалы и  др.)   можно рассчитать укрупнено в размере 2% от стоимости основных материалов.

Таблица – Ведомость затрат на основные материалы

4 Заработная плата и отчисления на социальные нужды

Расчет фонда оплаты труда  производится в таблице 7.9.

Тарифная заработная плата рабочих-сдельщиков   определяется по формуле

ЗПсд = Тст* tшт*Nгод

где Тст  – среднечасовая тарифная ставка рабочих  сдельщиков, руб.; определяется в соответствии со средним разрядом работ;

tшт  – норма штучного времени на обработку  детали, н-ч.

Тарифная заработная плата рабочих на повременной оплате определяется как

Зповр =  Тстповр* Fраб* Чповр

где Тстповр – среднечасовая тарифная ставка повременщиков, руб.

Чповр  – численность рабочих-повременщиков.

Таблица – Расчет фонда оплаты труда и средней зарплаты в рублях

Тарифная зарплата руководителей и специалистов рассчитывается в соответствии с их численностью и должностными окладами.

Отчисления на социальные нужды определяются по действующему нормативу (28%) от общего фонда заработной платы.

5 Затраты на энергоносители

При определении затрат на энергоносители рассчитывается  расход силовой и осветительной электроэнергии, пара, сжатого воздуха и воды.

Расход силовой электроэнергии (Qэ) определяется по формуле

Qэ = U* tшт*Nгод*kи*kп

где U - установленная мощность технологического оборудования;

kи - коэффициент использования оборудования по мощности (0.8);

kп - коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,05).

Расход пара на отопление и вентиляцию (Qп) Гкал:

где qn удельный расход тепла в ккал на 1 м3 здания (25 ккал/ч);

Тот - отопительный сезон (4320 ч);

V - объем здания м3;

106 - коэффициент перевода килокалорий в гигакал.

Расход сжатого воздуха исчисляется по нормативам ни обдувку станков - 1 м3ч работы станка. Количество станков, подлежащих обдувке,  принимаются   10-15%  от  их  общего количества; для пневматических зажимных приспособлений - 1,5  м3ч работы. Количество  станков,  на  которых применяются приспособления с пневматическими зажимами, можно принять 15-30% от общего количества станков

Средний расход воды для приготовления   охлаждающих жидкостей на один металлорежущий станок составляет 0,6 л/ч работы.

Сумма затрат на энергоносители определяется в таблице 8.

Таблица – Ведомость затрат на энергию и воду

6 Затраты на инструмент

В поточном   производстве   затраты   на   инструмент рассчитываются исходя из норм расхода.

Расчет затрат на режущий инструмент (Сир)

где   п – число наименований инструмента;

– норма расхода инструмента на деталь;

–   норма машинного времени обработки i-инструментом;

Тi –  время работы i-инструмента до полного износа

Цi –   цена i-инструмента

где L - величина допустимого снашивания;

l - величина слоя, снимаемого за окну переточку;

tсм - стойкость инструмента, то есть время работы между   двумя переточками;

 - коэффициент случайной убыли (0,05-0,10).

Расчет затрат на измерительный инструмент (Сим)

- норма расхода измерительного инструмента;

              fi -  степень охвата деталей контрольными измерениями (коэффициент);

ai - число измерений данной детали;

Ai - число промеров да полного износа инструмента (в среднем 50000).

Расчеты затрат оформляются в таблицах 9 и 10.

Таблица – Расчет затрат на режущий инструмент

Таблица – Расчет затрат на измерительный инструмент

7 Затраты на ремонт оборудования

Затраты на ремонт механической и электрической частей технологического   и   подъемно-транспортного оборудования определяется по формуле

Cр = Зм  Rм + Зэ  Rэ

где Зм, Зэ – норматив годовых затрат на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей (700 и 200 руб. соответственно);

Rм, Rэ – ремонтная сложность соответственно механической и электрической частей всего технологического оборудования (таблицы 7.1, 7.2).

8 Определение себестоимости, цены и товарного выпуска

Рассчитанные элементы затрат сводятся в сметную таблицу и коррек-тируются в связи с разделением на переменные и постоянные для учета серийного характера производства.

Переменные затраты непосредственно зависят от объема производства и полностью учитываются в смете затрат (материалы, зарплата основных рабочих-сдельщиков, их соц. отчисления, технологическая энергия, инструмент).

Постоянные затраты связаны с работой участка в целом в течение года (зарплата вспомогательных рабочих и ИТР, соответствующие социальные отчисления, энергия на отопление и вентиляцию, амортизационные отчисления, затраты на ремонт).

Корректировка заключается в умножении значений элементов постоянных затрат на специальный поправочный коэффициент, учитывающий серийность: 

Ск = Сф * кс

кс = tшт*Nгод / Fэф

  Скорректированные значения заносятся в  сводную таблицы 7.13, 7.14.

Таблица – Себестоимость товарного выпуска элементам затрат на деталь «Корпус правый»

Таблица – Себестоимость товарного выпуска элементам затрат на деталь «Крышка»

Участковую себестоимость детали определяется деление суммы (итог таблицы 11) на годовую программу выпуска:

Деталь «Корпус правый»: руб.

Деталь «Крышка»: руб.

Цена одной детали равна: ,

где Пi – нормативная прибыль изделия, определяемая по формуле:

,

где Ri  – нормативный уровень рентабельности (от 10 до 20%).

Нормативная прибыль детали «Корпус правый»: руб.

Нормативная прибыль детали «Крышка»: руб.

Цена одной детали «Корпус правый» равна:  руб.

Цена одной детали «Крышка» равна: руб.

Объем товарной продукции (ТП) определяется по формуле:

Объем товарной продукции детали «Корпус правый»:

т.руб.

Объем товарной продукции деталь «Крышка»:

т.руб.

9 Основные технико – экономические показатели работы участка

Производственно – хозяйственная деятельность участка выражается в системе взаимосвязанных показателей. Их перечень приведен в таблице 12.

Таблица 12 – Основные технико – экономические показатели работы участка

12