Пути улучшения использования производственной мощности

 Использование групповых методов обработки  создает предпосылки для организации  предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что  в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

 Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

 Отличительными  особенностями единичного метода организации производства являются:

 * большая  неповторяющаяся номенклатура продукции;

 * использование  универсального оборудования и  специальной оснастки;

 * расположение  оборудования по группам однотипных  станков;

 * разработка  укрупненной технологии;

 * использование  рабочих с широкой специализацией  высокой квалификации;

 * значительный  удельный вес работ с использованием  ручного труда;

 * сложная  система организации материально-технического  обеспечения, создающая большие  запасы незавершенного производства, а также на складе;

 * как результат предыдущих характеристик высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

 Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

 3. Производственная мощность и факторы, ее определяющие

 В величине производственной мощности отражаются качественный состав, количество наличного оборудования и пропорциональность отдельных переделов, а степень ее использования характеризует экстенсивную и интенсивную реализацию возможностей основных фондов. В этой связи показатели использования производственной мощности являются одними из обобщающих показателей эффективности производства и напряженности плановых заданий производственных звеньев.

 Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

 Производственная  мощность при правильном ее определении  становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия. При определении планов капитальных работ на действующем предприятии исходят из необходимости наращивания мощности предприятия, его цехов и участков. При выявлении резервов производства основываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемом производства.

 По  степени освоения производственной мощности можно определять результаты работы различных участков производства, оценивать их деятельность и в  ряде случаев устанавливать материальное и моральное поощрение коллектива работников.

 Величина  производственной мощности зависит, прежде всего, от дееспособности основных фондов и степени их использования. Наибольшее влияние на производственную мощность оказывает дееспособность производственного (технологического) оборудования. 
 
 

 4. Анализ использования производственной мощности

 Для определения перспектив дальнейшего  увеличения и лучшего использования  производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов  в предшествующем периоде. При этом дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования с целью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности и определения направления работы по лучшему ее использованию.

 Анализ  использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону  деятельности предприятия.

 Фондоотдача и внепроизводственные факторы, ее определяющие.

 Так как основным носителем производственной мощности и важнейшим фактором ее изменения является оборудование и  другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается обычно с рассмотрения показателя фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся, на 1 руб. стоимости основных производственных фондов).

 Величина  фондоотдачи зависит от реального  использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения  цен на оборудование и на производимую продукцию.

 Влияние цен на оборудование исключается  путем пересчета стоимости вновь  приобретенного оборудования или новых  цехов на цены, установленные на аналогичные объекты в прошлом  с поправкой на разницу в производительности этих объектов.

 Чтобы исключить зависимость фондоотдачи  от изменения цен на готовую продукцию, стоимость новой продукции пересчитывается  по ценам аналогичной, ранее выпускавшейся  продукции с поправкой на разницу  в потребительских свойствах  новой и старой продукции. 

 5. Пути улучшения использования производственной мощности.

 Основными путями улучшения использования  оборудования являются:

 1. сокращение  затрат основного времени на  единицу продукции;

 2.сокращение  затрат вспомогательного времени;

 3.сокращение  потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

 Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

 Улучшение использования производственной площади  достигается:

 - высвобождением  площади, занятой вспомогательными  и обслуживающими участками,

 -оснащением  производственных участков подъемно-транспортным  и другим оборудованием, внедрением  передовых методов организации производства

 -увеличением  за этот счет выпуска продукции  с 1 м² производственной площади.

 Сокращение  затрат основного  времени на единицу  продукции.

 Совершенствование техники и технологии, а также  организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

 К числу  таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более  точных методов заготовки:

 штамповки, точных методов литья, приводящих к  снижению трудоемкости механической обработки  деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

 Сокращение  затрат вспомогательного времени на единицу  продукции.

 Сокращение  вспомогательного времени достигается  несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

 Особенно  большие перспективы в области  улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих  и деревообрабатывающих станков  копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут. Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.

 Простои оборудования могут быть ликвидированы  также путем улучшения организации  труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах  по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

 Сокращение времени непроизводительной загрузки.

 Ко  времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное  на изготовление продукции, оказавшейся  впоследствии браком, на исправление  брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

 При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Заключение

 Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей  является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных  вложений, темпов роста фондоотдачи.

 Развитие  нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

 Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

 Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с  учетом действия совокупности двух взаимосвязанных  видов факторов, обусловливающих  возможность более напряженного функционирования мощных ресурсов во время (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноёмкости).

 Определение уровня организации интенсивного использования  производственных мощностей обусловливает  необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.