Производственный процесс, его состав, виды, принципы организации. Понятие производственного цикла и его составных частей

      Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых пропорций между отдельными переделами в том или ином цехе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая эффективность деятельности предприятия вследствие реализации появляющихся в таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда.

      5) Параллельность - это принцип в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполнение всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.

      6) Прямоточность - этот принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.

      7) Автоматичность - данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.

      8) Гибкость - это принцип при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:

      - изменению номенклатурных изделий,  объема производства продукции;

      - необходимым изменениям параметров  технологического процесса;

      - возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;

      - необходимым изменениям уровня  и профиля квалификации трудового  коллектива.

      9) Оптимальность – этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II. Производственный цикл.

1. Производственный цикл и его составные части. 

     Производственным  циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени  основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

     Основными характеристиками производственного цикла являются его продолжительность и структура.

     Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или  изделий) - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию, то есть это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц.

     Производственный  цикл простого процесса начинается с  запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается  выпуском готовой детали (партии деталей). Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

     Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Расчет  продолжительности производственного  цикла изготовления всех видов продукции (от изготовления заготовок, деталей до сборки изделий) необходим. 

     Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.

     Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естественных процессов.

     К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит  от типа производства, его технической  оснащенности, прогрессивности технологии, приемов, методов труда и других факторов.

     Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тц). Время  выполнения одной операции, в течение  которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом (Топ).

     К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда  и контролю качества продукции.

Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей, других видов покрытия и со старением металла.

     Время перерывов обусловлено режимом  труда, межоперационным пролеживанием  деталей и недостатками организации  труда и производства.

     Перерывы  в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрицикловые), межцеховые и междусменные.

     1) Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях.

     2) Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит при комплектно-узловой системе планирования, т. е. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

     3) Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами (при двухсменном режиме третья смена) и обеденные перерывы (условно).

В наиболее общем виде длительность производственного  цикла (Тц) выражается формулой:

Тц=Тт+Тпз+Те+Тк+Ттр+Тмо+Тпр 

где Тт - время технологических операций;

Тпз - время  работ подготовительно-заключительного характера;

Те - время  естественных процессов;

Тк - время  контрольных операций;

Ттр - время  транспортирования предметов труда;

Тмо - время  межоперационного пролеживания;

Тпр - время  перерывов, обусловленных режимом  труда.

     При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла почти совпадает по времени с технологическим циклом. На предприятиях с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического цикла.

     Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

     Операционный  цикл - это продолжительность законченной  части технологического процесса, выполняемой  на одном рабочем месте.

     Производственный  цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.

Структура и продолжительность производственного  цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного  процесса и других факторов. Для  изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла. Их сокращение имеет большое экономическое значение. Как правило, продолжительность производственного цикла определяется для одной детали, партии деталей, одной сборочной единицы или партии единиц, одного изделия. Изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии или в его подразделениях.

     При расчете продолжительности производственного  цикла изготовления изделия учитывают  лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом

 
 
 

Заключение. 

     Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

     В данной работе определили что :

     Производственный  процесс - это процесс труда, имеющий  определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся  постоянством главного предмета труда.

     А также производственный процесс  по роли процесса в выпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производства.

     В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.

     Были  рассмотрены основные принципы организации, выделяют такие как: специализация, непрерывность, ритмичность, параллельность и тд.

     Во  второй половине работы дали характеристику производственного цикла которое  является важнейшей задачей  производственного процесса.

     Производственный  цикл является одним из показателей  технико-экономического развития, который  определяет возможности предприятия  по объему выпуска продукции и  затраты на ее производство.

     Длительность  производственного цикла относится  к нормативам организации производственного процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.