F) Станок для раскроя кожи. Срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно (5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

     Годовая сумма амортизации составит =10%*189 т.р. = 18,9 тыс.р./год.

     G) Производственная линия клейки обуви. Срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно (5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

     Годовая сумма амортизации составит =10%*630 т.р. = 63 тыс.р./год.

     4. Транспортные средства: Срок полезного  использования свыше 5 до 7 лет  включительно. (4-ая группа). 100%/7 лет = 14,28% в год

     Годовая сумма амортизации составит =14,28%*420 т.р. = 60 тыс.р./год.

     5. Производственный и хозяйственный  инвентарь. Срок полезного использования  свыше 3х до 5 лет включительно (третья амортизационная группа). 100%/5лет = 20% в год.

     Годовая сумма амортизации составит =20%*70 т.р. = 14 тыс.р./год.

     Все вышеописанные основные средства –  здание, оборудование, инвентарь были приобретены, доставлены и смонтированы на средства из уставного капитала предприятия.

     На  основе рассчитанных данных заполним табл. 8.

     Таблица 8

     Стоимость основных фондов

 

Продолжение таблицы 8

     * величина затрат на рабочие  машины, оборудование, здания и сооружения  определена их ценой с учетом  затрат в размере 5% от стоимости  на монтаж и транспортировку.

     3.2. Производственная программа предприятия

 

     При планировании работы предприятия в  целом учитываются портфель заказов  и производственные возможности  предприятия - производственная мощность (максимально возможный выпуск продукции  по объему и ассортименту при полном использовании технологий, оборудования, трудовых ресурсов и площадей).

     Погрузка  готовой продукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадки готовой обуви (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможет погрузить 1500 единиц продукции в день (8 норм.-час). ООО «Шарм» использует автомобильный транспорт для доставки обуви покупателю.

     Предприятие работает в 1 смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.

     Производственная  мощность оборудования предприятия  выражается формулой:

     M_ij=N_ij*Fэф_ij*n_ij,

     где М – производственная мощность в  соответствующих натуральных единицах;

     N_ij – часовая норма производительности единицы оборудования в натуральных единицах;

     Fэф_ij- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования

     F_эф= (365-выходные и праздничные дни)*(продолжительность рабочего дня)*(1- ), где - плановый простой оборудования =4%

     F_эф=1986*(1-0,04)= 1906,56

     n_ij- количество единиц оборудования;

     i- вид продукции;

     j- вид оборудования.

     Таблица 9

     Расчет  производственной мощности оборудования

 

     Производственная  мощность всего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мы видим из таблицы min(M_ij) = 1588,8 единиц продукции в год.

     Максимальное  количество выпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственной мощности (0,63) = (1588,8*0,63) = 10000 единиц продукции в год.

     В трудовом выражении это выглядит так: W= ПМ_нат * t_ij,

     Где ПМ_ij = 10000 единиц продукции в год – производственная мощность оборудования, нат.ед.

     t_ij – трудоемкость обработки единицы продукции (10 м.кв.)=8 норм.-час.

     Планируемая отпускная цена 1 единицы продукции = 1060,824руб.

     В стоимостном выражении ПМ составит = 10000ед.пр.*1060,824р. = 10608,24 т.р.

     На  основании расчётов заполним таблицу:

     Таблица 10

     Показатели  производственной мощности предприятия

 

      Для согласования потребностей рынка и возможностей предприятия  формируется производственная программа (план производства и реализации продукции) на год с разбивкой по кварталам или месяцам. Расчеты ведутся в стоимостных и натуральных единицах для усредненных изделий-представителей и с учетом усредненного использования производственных мощностей.

      Производственная  программа является основой для  расчета планов производственных подразделений.

      Таблица 11

      Производственная  программа

      Особенностью  этапа формирования производственной программы по сравнению с последующими этапами планирования является наименьшая зависимость от специфики и организации производства на предприятии. Вместе с тем именно на этом этапе используется наибольший объем внешних по отношению к производству исходных данных. Чем лучше сформирован портфель заказов (функция отдела сбыта), чем точнее сформулированы прогнозы производства и сбыта (плановый отдел, производственный отдел, отдел снабжения, отдел маркетинга) и чем выше доля реальных заказов по сравнению с прогнозами, тем лучше производственная программа будет задавать ход производству.

     3.3. Резервы повышения эффективности использования производственных основных фондов

 

      Для достижения более высокого уровня использования  имеющегося производственного потенциала необходимо привести в действие все  резервы, и, прежде всего, скрытые в  ОС, путем их более рационального и полного использования как во времени, так и по мощности.

      Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

• ввода в действие основных фондов;
• улучшения использования действующих основных фондов.

      Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

      Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

      Таким образом, на предприятиях необходимо проводить  анализ эффективности использования  основных производственных фондов и  выявлять резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.

      Согласно  методике, предлагаемой В.Ф. Протасовым, резервы увеличения выпуска продукции  за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой  выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень (фактически отработанное количество дней единицей оборудования, коэффициент сменности, продолжительность смены, среднечасовая выработка):

      Р­ВП_К =Р­К

ГВ₁=Р­К Д₁ Ксм₁ П₁ ЧВ₁.

      Р­ВП_К =2×222×1,92×7,82×6867 = 44,78 (млн. руб.)

      ×Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных организационно-технических  мероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в отчетном периоде:

      Р­ВП_Д=К_в

Р­Д ДВ₁=К_в Р­Д Ксм₁ П₁ ЧВ₁.

      Р­ВП_Д=339×2×1,92×7,82×6867 = 69,90 (млн. руб.)

      Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

      Р­ВП_Ксм=К_в

Д_в Р­Ксм СВ₁=К_в Д_в Р­Ксм П₁ ЧВ.

      Р­ВП_Ксм= 339×224×0,03×7,82×6869 = 122,37 (млн. руб.)

      За  счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует планируемый прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество машино-смен (СМ_в) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):