Поверка и калибровка средств измерений

Реализация рассмотренных выше методов поверки осуществляется с помощью способов комплектной и поэлементной поверки. 

При комплектной поверке средство измерений поверяют в полном комплекте его составных частей, без нарушения взаимосвязей между ними. Погрешности, которые при этом определяют, рассматривают как погрешности, свойственные поверяемому средству измерений как единому целому. При этом средство измерений находится в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации, что позволяет в ходе поверки выявить многие, присущие поверяемому средству измерений недостатки: дефекты внутреннего монтажа, неисправности переключающих устройств и т.п. С учетом простоты и хорошей достоверности результатов, комплектной поверке всегда, когда это возможно отдают предпочтение. 

В случае неосуществимости исполнения комплектной поверки, ввиду отсутствия эталонных средств измерений, несоответствия их запросам точности или пределам измерений, используют поэлементную поверку. Поэлементная поверка средств измерений это поверка, при которой его погрешности определяют по погрешностям отдельных частей. Затем по полученным данным расчетным путем определяют погрешности, свойственные поверяемому средству измерений как единому целому. При этом полагают, что закономерности рассогласованности отдельных частей средства измерений точно известны, а возможности посторонних влияний на его показания опущены и поддаются точному учету. 

Иногда использование поэлементной поверки изъявляет единственно возможным. Часто ее употребляют при поверке сложных СИ, состоящих из компаратора со встроенными в него образцовыми мерами. Следует особо пометить, что по результатам поэлементной поверки, если реальная погрешность превышает допускаемую, то можно непосредственно установить причину неисправности СИ.  

Существенным недостатком поэлементной поверки является ее трудоемкость и сложность реализации по сравнению с комплектной поверкой.

 4. Порядок разработки и требования к методикам поверки средств измерения

  Классификация, правила, содержание и порядок создания документов на методики поверки средств измерения установлены инструкцией МИ 2526 — 99 "ГСИ. Нормативные документы на методики поверки средств измерений. Основные положения".  

Документы на методики поверки, применяемые в двух или более министерствах (ведомствах), разрабатывают в виде: 

— раздела технического описания (ТО), определяющего методику поверки, или инструкции по поверке в составе эксплуатационной документации, устанавливающей методику поверки одного типа средств измерений;  

— рекомендации метрологического института, определяющей методику поверки группы средств измерений, объединенных общим признаком и применяемых как непосредственно для поверки, так и для разработки документов по поверке других средств измерений, относящихся к той же группе. Документы на методики поверки, проводимой в одном министерстве (ведомстве), разрабатывают в виде ведомственных методических указаний; в одной организации (на одном предприятии) – в виде методических указаний предприятия. Разделы технического описания или инструкции на методики поверки средств измерений разрабатывают организации-разработчики средств измерений при подготовке их к испытаниям для утверждения типа или (при пересмотре устаревшего документа на методику поверки) организации-разработчики (изготовители) средств измерений при подготовке их к испытаниям на соответствие утвержденному типу. ГЦИ СИ, органы ГМС при проведении испытаний средств измерений проводят экспериментальную апробацию документов на методики поверки и определяют возможность их применения при серийном производстве и в эксплуатации. Наименование документа на методику поверки состоит из наименования системы (ГСИ), наименования поверяемых средств измерений и наименование объекта регламентации. Документы на методику поверки должны содержать вводную часть, устанавливающую назначение документа, степень его соответствия требованиям международных документов, а также рекомендуемый межповерочный интервал, и разделы, расположенные в следующем порядке: 

— операции поверки; 

— средства поверки; 

— требования безопасности;  

— условия поверки; 

— подготовка к поверке; 

— проведение поверки; 

— обработка результатов измерений;  

— оформление результатов поверки.  

Если к квалификации поверителей предъявляют особые требования, после раздела «Средства измерений» в документы на методики поверки включают раздел «Требования к квалификации поверителей». В обоснованных случаях допускается объединять или исключать отдельные разделы. В инструкции МИ 2526-99 установлены требования к содержанию разделов документов на методики поверки средств измерений. Документы на методики поверки могут содержать приложения. В качестве приложений оформляют, например, программу обработки результатов измерений на ЭВМ, форму протокола записи результатов измерений, технические описания вспомогательных устройств и поверочных приспособлений и т. д.

 

Калибровка средства измерений

 Калибровка - совокупность операций, осуществляемых в целях установления действительных значений метрологических характеристик средств измерений.

Калибровке могут подвергнуться средства измерения, не входящие в сферу распространения государственного контроля и надзора (либо применяемые вне сферы ГМКиН), но при этом необходимо проверить их метрологические характеристики, например при выпуске СИ из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже.  Калибровку средств измерения выполняют калибровочные лаборатории или в соответствии с принятой в России терминологией «метрологические службы юридических лиц» с использованием эталонов, соподчиненных с государственными эталонами единиц величин. Средства калибровки (эталоны) подлежат обязательной поверке и при проведении калибровочных работ должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Результаты калибровки разрешают определять:

действительные значения измеряемой величины; поправки к показаниям средств измерений;

погрешность средств измерений.

В областях работы, где правительственный метрологический надзорный контроль никак не считаются неотъемлемыми, с целью обеспечивания метрологической исправности СТУПЕНЬ используется сортировка. Металлообработка (градуировочные деятельность) — комплекс процедур, исполняемых с мишенью установления идоказательства объективных значимостей метрологических черт и (либо) годности к использованию ресурсы замеров,никак не доступного муниципальному метрологическому контролированию и надзору. 
Для выполнения градуировочных трудов основана Отечественная концепция калибровки (РСК) — комплекс субъектовработы и градуировочных трудов, нацеленных в предоставление целостности замеров в областях, никак не доступныхмуниципальному метрологическому контролированию и надзору и действующих на основе установленных требований к организации и проведению калибровочных работ. Деятельность РСК регулируется правилами ПР 50.2.016—94 и ПР 50.2.017-95.

Основные направления деятельности РСК:

•регистрация органов, осуществляющих аккредитацию МС юридических лиц на право проведения калибровочных работ;

•аккредитация МС юридических лиц на право проведения калибровочных работ:

•калибровка СИ;

•установление основных принципов и правил РСК, организационное, методическое и информационное обеспечение его деятельности;

•инспекционный контроль за соблюдением аккредитованных МС требований к проведению калибровочных работ.

Российская система калибровки имеет свой знак, наносимый на калиброванное СИ. Его форма и размеры приведены в правилах ПР 50.2.017-95.

Организационная структура РСК приведена на рис. 1. Центральный орган и научно-методический центр РСК назначает Госстандарт. Центральный орган РСК выполняет следующие функции:

•устанавливает основные принципы и правила РСК;

•принимает решения о регистрации аккредитирующих органов в соответствии с правилами ПР РСК 001—95;

•осуществляет контроль за их деятельностью;

•рассматривает апелляции по результатам аккредитации;

•взаимодействует с калибровочными службами других стран и международными калибровочными союзами.

Основные задачи научно-методического центра:                      

•        разработка нормативных документов, регламентирующих калибровочную деятельность в стране;

•ведение реестра РСК;

•подготовка и представление на утверждение в центральный орган РСК материалов по регистрации аккредитирующих органов, участие в их проверках;

•организация и координация разработки, экспертизы и аттестации методик калибровки СИ;

•создание и ведение базы данных по нормативным документам и калибровочной деятельности в Российской Федерации;

•осуществление консультативной деятельности по вопросам РСК;

•проведение мероприятий по повышению квалификации кадров в области калибровочных работ.

Из числа руководителей МС государственных органов управления, аккредитирующих органов, представителей ГМС и ГНМЦ центральный орган формирует совет РСК, который:

•        разрабатывает предложения по основным принципам работы РСК;

•рассматривает проекты законодательных и нормативных актов в области калибровки и готовит предложения по их изменению;

•определяет основные направления проведения исследований в области калибровки;

•рассматривает экономические и финансовые аспекты в работе РСК.

Главными задачами аккредитирующего органа РСК являются:

•проведение аккредитации МС в соответствии с правилами ПР50.2.018-95;

•осуществление инспекционного контроля, требования к которому приведены в правилах ПР РСК 003-98.

Основой РСК являются аккредитованные МС юридических лиц. Их главной функцией является калибровка СИ в области аккредитации и в соответствии с действующими нормативными документами. Требования к подразделениям, проводящим калибровочные работы, изложены в рекомендациях Р РСК 001—95.

Организация, выполняющая калибровочные работы, должна иметь:

•поверенные и идентифицированные средства калибровки —эталоны, установки и другие СИ, применяемые при калибровке в соответствии с установленными правилами. Они призваны обеспечить передачу размера единиц от государственных эталонов калибруемым СИ;

•актуализированные документы, регламентирующие организацию и проведение калибровочных работ. К ним относятся документ на область аккредитации, документация на средства измерений и калибровки, нормативные документы ГСИ на калибровку, процедуры калибровки и использования ее данных;

•профессионально подготовленный и квалифицированный персонал;

•помещения, удовлетворяющие нормативным требованиям.

Результаты калибровки удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на СИ, или Свидетельством о калибровке, а также записью в эксплуатационные документы.

Требования к калибровочным лабораториям приведены в ГОСТ Р ИСО/МЭК17025

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования

Метрологическая аттестация — это признание средства измерений (испытаний)узаконенным для применения (с указанием его метрологического назначения и MX) на основании тщательных исследований метрологических свойств этого средства, проводится в соответствии с ГОСТ 8.326

Метрологической аттестации могут подвергаться СИ, не подлежащие государственным испытаниям или утверждению типа органами ГМС, опытные образцы СИ, измерительные приборы, выпускаемые или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах или мелкими партиями, измерительные системы и их каналы.

Основными задачами аттестации СИ являются:

•определение MX и установление их соответствия требованиям нормативной документации;

•установление перечня MX, подлежащих контролю при поверке;

•опробование методики поверки.

Метрологическая аттестация проводится органами государственной или ведомственной МС по специально разработанной и утвержденной программе. Результаты оформляются в виде протокола определенной формы. При положительных результатах выдается Свидетельство о метрологической аттестации установленной формы, где указывают его установленные MX.

Как известно, между измерением и испытанием имеется различие, состоящее в том, что погрешность испытания складывается из погрешности измерения и погрешности воспроизведения режимов испытания. Измерение можно считать частным случаем испытания, при котором условия последнего не представляют интереса.

В соответствии с этим существует различие в аттестации СИ и испытательного оборудования, основные положения и порядок проведения которого приведены в ГОСТ Р 8.568

Основная цель аттестации испытательного оборудования —подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений и установление пригодности использования данного оборудования в соответствии с его назначением.

Аттестация, как и поверка, бывает первичной, периодической и повторной.

В процессе первичной аттестации устанавливают:

 
Изначальная переаттестация состоит в экспертизе рабочей и предназначенной документации, опытном установленииинженерных черт испытывающего оснащения и свидетельстве годности его к применению. Тех и метрологические свойства, доступные установлению, избирают с количества нормированных и определенных в документации черт. Ониобязаны формулировать вероятность оснащения повторять требование тестирований в протяжение определенногопериода.

•возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и(или) режимов функционирования объекта испытания, установленных в документах на методики испытаний конкретных видов продукции;

•отклонения параметров условий испытаний от нормированных значений;

•обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду;

•перечень характеристик оборудования, которые должны проверяться при периодической аттестации, а также методы, средства и периодичность ее применения.

Периодическую аттестацию проводят в процессе эксплуатации испытательного оборудования в объеме, необходимом для подтверждения соответствия его характеристик требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов. Результаты аттестации оформляются протоколом. При положительных результатах на оборудование выдается аттестат определенной формы и делается запись в эксплуатационные документы.

 

Отличие калибровки от поверки

Основное принципиальное отличие калибровки от поверки, заключается в том, что калибровка не относится к процедуре подтверждения соответствия. Подтверждением соответствия является только поверка, при калибровке же, определяются действительные значения метрологических характеристик и она скорее является исследовательской работой.  Как правило, ввиду отсутствия специальных методик, калибровка проводится по методикам поверки на калибруемые либо аналогичные им средства измерений. Однако калибровка может отличаться от поверки как в сторону упрощения, так и в сторону усложнения процедуры. При калибровке вполне правомерна постановка задачи определения характеристик погрешности средства измерений только в одной точке диапазона измерений и в условиях, отличающихся от нормальных.

Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах.

В отличие от поверки, калибровка СИ является добровольной процедурой и может выполняться любой метрологической службой. Аккредитация на право калибровки так же является добровольной (не обязательной) процедурой и нужна в большей степени для признания результатов калибровки сторонними учреждениями и для поднятия имиджа предприятия.