Построение графика безубыточности

Содержание: 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      Не  так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России было ориентировано на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий в соответствии с годовым планом той или иной отрасли РФ.

      Несмотря  на кажущийся порядок и бесперебойность  функционирования главных артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, т.к. ни одна страна в мире на сегодняшний день не обладает совершенной экономикой.

      Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос»  потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед производителями  встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Сегодня для того, чтобы выжить, необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.

      Целью данного курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Экономика отрасли», а также закрепление навыков решения практических задач.

      В данной курсовой работе будет произведен расчет наиболее эффективного способа производства деталей «Вал-шестерня» с годовой производственной программой 50000 штук в год. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Исходные данные 

а) Годовая  производственная программа: 50000 дет/год

б) Материал заготовки: Сталь 45 ГОСТ 1050-74

в) масс детали (заготовки): 1,34 (1,88) кг

г) технологический  процесс изготовления:  

Для базового варианта:

 

Для проектного варианта:

 
 
 
 
 
 
 
 
     

     

2 Организационная часть 

2.1 Расчет потребного количества оборудования.

Действительный  фонд времени работы оборудования:

где     Д_к – количество календарных дней в году;

     Д_в – количество выходных дней в году;

     Д_п – количество праздничных дней в году;

     F_см – продолжительность смены, час;

     К_см - количество смен в сутки;

     К_р — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

       

2.2 Расчет  потребного количества оборудования:

где     В_год - годовая программа выпуска, шт.,

     Т_шт - норма времени на изготовление изделия, час,

     К_вн - коэффициент выполнения норм.

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

Принятое  количество оборудования С_пр получаем путём округления расчётного количества оборудования до большего целого числа. 

2.3 Расчет  коэффициента загрузки:

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

 

Средний коэффициент загрузки:

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4 График  загрузки оборудования.

Для базового варианта:

 

Для проектного варианта:

 
 
 
 
 
 
 
 

2.5 Догрузка  оборудования по проектному варианту.

Для догрузки оборудования определяют количество деталей, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования:

где     N_догр – количество  догружаемых деталей для данного типа оборудования, шт.;

     С_пр - принятое количество станков данного типа, шт.;

     К_з – коэффициент загрузки оборудования данного типа после догрузки,

     0,9 ... 0,95;

     С_р – расчет числа станков данного типа, шт.;

Для базового варианта: