Отчет по практике на предприятии ИП Ванин Д.В

Производственный процесс, осуществляемый на предприятии, есть процесс создания определенных материальных благ, основными элементами которого являются целесообразная деятельность, или сам труд, предметы и средства труда. В соответствии с этим общая, производственная и организационная структуры предприятия с его трудовым потенциалом требует четкого и научного управления. Общая структура предприятия представляет собой состав и размещение, как производственных подразделений, так и организаций по обслуживанию производства. Производственная структура предприятия лишь рассматривает состав и размещение производственных подразделений, и характер производственных связей между ними.Развитие и совершенствование рыночной экономики побуждает к переосмыслению многих вполне устоявшихся трактовок теоретических проблем. Одна из них – это эффективная организация производственной структуры предприятия. Развитие рыночных отношений делает необходимым изменение сложившихся стереотипов хозяйствования, характера управления. В первую очередь это относится к деятельности, определяющей перспективы развития предприятий.

В настоящее время, многие предприятия, не обладающие необходимым запасом интеллектуальной, организационной, экономической, производственной «прочности», позволяющей провести в случае необходимости эффективное обновление, совершенствуются. Для этого составляются и реализуются бизнес-планы, внедряются новые модели управления предприятием и персоналом, информационные системы, набираются профессиональные маркетологи и менеджеры.

Производственная структура представляет собой состав и мощность производственных предприятий, входящих в единое производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства.

Организационная структура предназначена для определения состава и соотношения различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.Управление финансовыми ресурсами, их оптимальным планированием, распределением и контролем становится первоочередной задачей для управленческого персонала промышленных, сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий на нынешнем этапе экономического развития России. Очевидно, что на современном этапе российской экономики необходима реальная организация деятельности производственной структуры на предприятии, которая бы отразила все лучшие подходы и принципы, отечественный опыт и специфику управления и планирования в данной области. Поэтому наша тема актуальна и интересна.

Цель производственной практики: рассмотреть производственную структуру и производственный процесс предприятия.

Объектом исследования выступает Муниципальное унитарное предприятие «Коммунальщик»

Предмет исследования – производственная структура предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить такие задачи:

1.  Выполнить анализ экономической литературы, литературы по менеджменту, других источников по данной теме, обобщить изученный материал, выбрать необходимый по проектированию повышения эффективности производственной структуры предприятия.

2.  Дать характеристику производственной структуры предприятия.

3. Дать характеристику  производственного процесса.

ГЛАВА 1 Организационно-экономическая характеристика

1.1.Общая характеристику предприятия ИП Ванин Д.В

ИП Ванин Д.В. было организовано в 2009г. В пустых складах на Белинском шоссе решено было организовать ремонт сельхозтехники. Арендовали 100 квадратных метров площади и развернули ремонтную мастерскую. "Запчасти сначала брали со стороны ", - рассказывает Дмитрий Владимирович. Он убежден, что необходимость стала в случае с его предприятием двигателем прогресса. Когда возникли проблемы с поставщиком запчастей, не было иного выхода, как самим начать их производство. "С нами тогда работал Сергей Николаевич Лылин, выходец с завода "Белинсксельмаш ". Отчасти благодаря ему здесь всё это и зародилось. Он знал, в какую сторону нужно двигаться дальше", - вспоминает руководитель. Так в 2004 году появились производственные цеха. А в 2009-м и своя "литейка" - тоже требование нынешнего дня.

Многие сотрудники, опытные и надежные, пришли сюда именно с завода. Они составили костяк коллектива более десяти лет назад. "Сегодня бывших заводчан у нас около двадцати процентов от общего числа работников, - говорит Д.В.Ванин. - Многие уже ушли на пенсию. Им на смену пришла молодежь". Смена поколений отношения в коллективе только укрепила: "старожилы" к новичкам относятся по-отечески, передают весь свой многолетний опыт, научить готовы всему - было бы желание.

Сегодня индивидуальное предприятие занимается не только производством запчастей. С 2013 года здесь начали собирать сеялки. Это логичное решение, так был открыт еще один цех, где собственно варится рама для сеялки и производится сборка.

       1.2 Производственная структура предприятия

       Производственная структура предприятия во многом определяется спецификой применяемых технологических процессов. Организация производственных процессов подчиняется определенным принципам, главными из которых считаются: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность. При формировании производственной структуры предприятия обязательно необходимо учитывать основные принципы организации производственных процессов. В противном случае это приведет к нерациональной организации производственной структуры предприятия, организации производственного процесса и, как следствие, - к увеличению издержек производства.

На рассматриваемом предприятии управлением производственными участками занимается производственный отдел. Рассмотрим структуру управления участком изготовления детали «Вал». Во главе участка изготовления детали «Вал» стоит начальник участка. Он непосредственно подчиняется начальнику производственного отдела. Начальнику участка подчиняются: старший мастер бригады механосборочных работ, старший мастер бригады штамповки, мастер звена литья металла, старший мастер бригады механической обработки и старший мастер бригады ремонта технологической оснастки. В составе бригад выделены звенья, которые возглавляют мастера. Мастер звена подчиняется старшему мастеру бригады.

На ИП Ванин применяются средне- и мелкосерийный типы организации производственного процесса. Это обусловлено следующими факторами:

• ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции;
• малой емкостью рынка сбыта.

Метод организации производственного процесса - непоточный. Продукция производится партиями. За каждым рабочим местом закреплена периодически повторяющаяся группа операций. При производстве  используется как универсальное, так и специальное оборудование, унифицированная технологическая оснастка, оборудование расположено группами по предметно- технологическому принципу. В основных подразделениях (участках) предприятия применяются токарные, фрезерные и шлифовальные станки, машины литья изделий .

  1.3 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

    Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд=[(Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1]×S×Кр,      (4)

Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков Kр = 0, 9…0, 94; для средних станков Kр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Kр = 0, 96…0, 98.

Фд=[(365-104-16)×8-7×1]×2×0,97=3788,82;

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

,           (5)

где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;

 – суммарное штучно-калькуляционное  время по операциям, выполняемым  на данном типе станков, отнесенное  к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр          (6)

Расчетное количество станков МР71М:

СПР МР71М=1 раб.м.;

Кз = 0,27

Расчетное количество станков 1М713М:

СПР 1М713М =1 раб.м.;

Кз = 0,20

Расчетное количество станков 16А20Ф3:

СПР 16А20Ф3 =1 раб.м.;

Кз = 0,40

Расчетное количество станков 3М131:

СПР 3М131 =1 раб.м;

Кз = 0,68

Расчетное количество станков 5350А:

СПР 5350А =1 раб.м;

Кз = 0,75

Расчетное количество станков МШ238:

СПР МШ238 =1 раб.м;

Кз = 1,1

Расчетное количество станков МШ238:

СПР МШ238 =1 раб.м;

Кз = 1,1

Расчеты по формулам ) для каждого типа оборудования приводятся в Приложении

Средний коэффициент загрузки:

Кз.ср.× = ΣСр/ΣСпр

Так как загрузка оказалась ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

1.4 Расчет численности  работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

,           

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

 ,   

где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

,            

где Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Чпр=2;

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Чпр=3;

     Расчет численности основных рабочих по операциям приложение 2

По данным таблицы  определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср = Σ(ЧхН) / ΣЧ,         

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Рср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

- один наладчик обслуживает 5 станков;

- слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

- контролер – на 18 основных  производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу (приложение 3)

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

- мастер – на 25 рабочих;

- старший мастер –  на 3 мастера;

- начальник участка –  на 2 старших мастера

Структура кадров приведена в приложении 4

1.5 Расчет площади  и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:

Sобщ =Sпр+Sвсп    

        Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

Sпр=Σ(S1 + S2)×Cпр ,          

где S1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2; S2 = 6м2

Sпр=((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+( 1,5×1,4+6))×1=82 м2;

Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

Sвсп = Sскл + Sирк + Sконтр + Sбыт,        

где Sскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;

Sирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 (в серийном производстве) на один станок;

Sконтр – площадь контрольного пункта, м2. Принимается 6м2 на одного контролера;

Sбыт – площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

Sвсп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м2;

Стоимость здания участка определяется по формуле:

Сзд = Sобщ×Нс,           

где Нс – норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.

Сзд = (37+82)×12000=1428000 р.

         ГЛАВА 2 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Размер операционной партии Z = 100 штук деталей.

Таблица 1Исходные данные для расчета 

Прежде всего, определяется такт потока:

где – эффективный фонд времени работы оборудования за смену, минут;

– задание по выпуску за смену, штук.

R10=4,5/1040=0.0043

Программа запуска рассчитывается по формуле:

где – неизбежный технологический брак в % (2,5-8,0 %).

Nз =(1040*100)/(100-2,5)=1067шт.

На следующем этапе необходимо рассчитать длительность производственного цикла по трем видам движения деталей. Длительность технологического цикла обработки партии  деталей  при последовательном виде движения:

где  n – количество деталей в партии (шт.);

  t – норма штучного времени на операцию (мин.);

  m – число операций технологического процесса.

=1067/100=11 шт.

Т пос махов.трактора.=11(12+17+18+15)=682мин.

Т пос корпуса коробки передач=11(22+20+10+24)=836мин

Т пос шатуна и крышки автомобильного двигателя=11(24+14+24+20)=902мин.

Т пос шестерни распределительного вала =11(15+18+21)=594мин

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения:

где t гл. – время выполнения наиболее длительной (главной) операции технологического процесса (мин.).

Т пар махов.трактора.=(12+17+18+15)+18*(11-1)=242мин.

Т пар корпуса коробки передач=(22+20+10+24)+24*(11-1)=316мин

Т пар шатуна и крышки автомобильного двигателя=(24+14+24+20)+24*(11-1)=322мин.

Т пар шестерни распределительного вала =(15+18+21)+21*(11-1)=264мин

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения:

Т п-п махов.трактора.=11(12+17+18+15)-(11-1)*(12+15)=412мин.

Т п-п корпуса коробки передач=11(22+20+10+24)-(11-1)*(10+20)=536мин

Т п-п шатуна и крышки авт. двигателя=11(24+14+24+20)-(11-1)*(14+20)=562мин.

Т п-п шестерни распределительного вала =11(15+18+21)-(11-1)*(15)=444мин

Заключение

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

На рассмотренном предприятии – ИП Ванин вырабатывается продукция ограниченной номенклатуры в большом объеме, что привело к созданию предметно-замкнутых цехов и участков.

Важным экономическим вопросом, связанным с производственной структурой, является соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами. Процесс изготовления продукции совершается в основных производственных цехах, поэтому они должны занимать преобладающее место не только по своей роли в работе предприятия, но и по количеству занятых в них рабочих, по занимаемой производственной площади. Между тем очень часто количество рабочих во вспомогательных цехах превышает численность основных. Такое соотношение является результатом высокого уровня механизации и автоматизации основного производства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основных цехах. Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонтом.

Возникающее неблагоприятное соотношение в численности может быть ликвидировано широкой механизацией вспомогательных работ. Важный путь совершенствования производственной структуры предприятия – уменьшение удельного веса вспомогательных и обслуживающих цехов и служб без ущерба для нормальной работы основного производства. Это может быть достигнуто за счет расширения кооперирования предприятий по обслуживанию производства на основе создания специализированных ремонтных и инструментальных отдельных подразделений. Передача капитального и частично малого ремонта оборудования на специализированные предприятия позволит либо ликвидировать ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений, либо значительно сократить численность работающих в них.

Составной частью производственного процесса является заготовительная стадия. Оборудование заготовительных цехов особенно на малых предприятиях, а также и средних имеет низкий коэффициент загрузки, а площади отводимые под них значительные. Передача заготовительной стадии на специализированные предприятия намного снизит затраты.

В перспективе предприятия должны прийти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные цеха, сокращено количество механических и ремонтных цехов. Все это позволит снизить себестоимость продукции, увеличить рентабельность производства.

Список литературы

1. Андерс А.А. и др. Проектирование  заводов и механосборочных цехов  в автотракторной промышленности. – М.: Машиностроение, 2010.

2. Белоусов А.П. и др. Основы  автоматизации производства в  машиностроении. – М.: Высшая школа, 2011.

3. Ильин А.И. Управление  предприятием. - Мн.: Выш.шк., 2012.

4. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. - Минск. ИП Экоперспективы 2010.

5. Макушин Н.И. Организация производства. - М.: Мысль, 2011.

6. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. – М.: Дело,2012.

7. Организация, планирование  и управление деятельностью промышленного  объединения (предприятия) / Под ред. В.В. Осмоловского. -Мн., Вш. шк.,2013.

8. Проектирование машиностроительных  заводов. – Справочник /Под ред. Ямпольского В.С., - М., Машиностроение, 2012.

9. Управление организацией: Учебник. Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, И.А. Соломатина. – М.: ИНФРА  – М., 2011

10. Экономика, организация и планирование промышленного предприятия / Под ред. Лисицына Н.И. - М.: Минск: Высшая школа, 2013.

12. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2013.

Приложение 1

Таблица  – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Приложение 2

 Расчет численности  основных рабочих

Приложение 3

 Определение потребности  вспомогательных рабочих

Приложение 4

 Структура кадров участка  – соотношение категорий работников  в их общей численности