Основные производственные фонды, их характеристика и анализ

      М_ср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

      Следующий показатель – коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в  станко-часах) всего оборудования или  его групп к располагаемому фонду  времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.   
 

      3.1. Показатели эффективности использования основных средств предприятия и пути их улучшения.  

      Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы: обобщающие и частные показатели. Обобщающие показатели, к которым относят прежде всего фондоотдачу и рентабельность, применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях народного хозяйства – для предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом.

      Частные показатели – как правило, натуральные, применяются для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях или в их подразделениях. Коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как  отношение суммы  машино-смен в течении суток к общему числу машин. Повышение коэффициента сменности  работы оборудования – это важный источник роста объема производства продукции и повышения эффективного использования основных фондов.

      Коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле: 

                                          Ксм=МС/Кол.оборуд.                                             (4) 

      Где Ксм – коэффициент сменности использования оборудования;

      МС  – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;

      Кол.оборуд. – общее количество установленного оборудования;

      Пример: На предприятии 200 металлорежущих станков  отработали за сутки 360 машино-смен, т.е. получается 2 смены по 180 станков; 60 кузнечно-прессовых машин отработали 50 машино-смен и 40 литейных машин – 30 машино-смен. 

      Коэффициент сменности будет равен:

      Ксм= (360+50+30) / (200+60+40)=1,47

      Главное назначение повышения сменности  использования оборудования – это совершенствование формирования основных фондов. Именно в процессе их формирования с учетом специфики данного предприятия должна быть достигнута главная пропорция – между рабочей силой и  основными фондами, должны соблюдаться соответствия роста основных фондов и увеличения объемов продукции, а также соотношения между активной и пассивной частями основных фондов, должна постоянно совершенствоваться структура основных фондов, т.е. увеличиваться доля прогрессивного и более «молодого» по возрасту и эксплуатации оборудования, должно совершенствоваться вспомогательное производство, за счет которого можно добиться  высвобождения рабочих и направления их в основное производство, т.е. повысить сменность использования оборудования.

      Большое значение в повышении коэффициента сменности работ оборудования в рамках предприятия имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий. Возможности для расширения зоны обслуживания создаются за счет технического совершенствования оборудования, развития комплексной механизации и автоматизации производства.

      В практике предприятий сложились  две основные формы многостаночного  обслуживания: закрепление за одним  рабочим двух или более станков  однотипного технологического назначения; применение бригадного метода организации труда (бригада обслуживает несколько единиц оборудования, обеспечивая их эффективную работу в две или три смены). При многостаночном обслуживании, как показывает хозяйственная практика, тарифные ставки рабочего при сдельной оплате в среднем увеличиваются на 25-30%.

      При совмещении профессий (например, наладчик и станочник; станочники ремонтник  и т.д.) также должна производиться  доплата.

      Для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях, в отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели.

      Наиболее  важный из них – фондоотдача основных фондов, определяемая как отношение  стоимости продукции (валовой, товарной или нормативно чистой) к среднегодовой  стоимости основных фондов. Фондоотдача  показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, т.е. эффективность этого вложения средств. 

         Кф = Выпуск продукции (т.р.) / Среднег. Стоим-ть ОС.                     (5) 

      Результат показывает размер выпуска продукции на 1 тыс. руб. основных фондов работающих на этот выпуск.

      Рост  фондоотдачи позволяет снижать  объем накопления и соответственно увеличить долю фонда потребления. Следовательно, не меняя общего объема накопляемой части национального  дохода, можно повысить долю средств на развитие непроизводственной сферы (например, на жилищное строительство, медицинское обслуживание и др.). повышение фондоотдачи способствует:

      Улучшению проектирования, сокращению времени  разработки технической документации, ускорению строительства и уменьшению сроков освоения вновь вводимых основных фондов, т.е. всемерному сокращению цикла «наука – производство – продукция»;

      Улучшению структуры основных фондов, повышению  удельного веса их активной части  до оптимальной величины с установлением рационального соотношения различных видов оборудования;

      Экстенсивному использованию основных фондов, увеличению коэффициентов сменности, ликвидации простоев оборудования;

      Улучшению условий и режима труда с учетом производственной эстетики, созданию необходимых социальных условий (жилищных, бытовых, четкой работы транспорта и др.);

      Сокращению  ремонта активной части основных фондов путем специализации и  концентрации ремонтного хозяйства;

      Улучшению материально-технического снабжения  основных фондов.

      Следующий обобщающий показатель – фондоемкость, которая рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объему выпускаемой продукции по следующей формуле:  

                                           Фе=Фосн/Впрод                                                     (6) 

      Где Фе – фондоемкость;

      Фосн  – стоимость основных производственных фондов (руб);

      Впрод – объем продукции (руб.).

      Показатель  фондоемкости определяет необходимую  величину основных фондов для производства продукции заданной величины.

      Если  объем товарной продукции на перспективный  период не изменяется, то нет необходимости  увеличивать основные фонды –  следует только их совершенствовать, т.е. заменять устаревшее оборудование прогрессивной техникой. При возрастании  объема товарной продукции на перспективный период надо определять перспективную потребность в основных производственных фондах.

      Наряду  с показателем фондоотдачи на улучшение использования основных фондов существенное влияние оказывает  и такой обобщающий показатель, как  норма рентабельности. Этот показатель имеет две разновидности: в первом варианте рентабельность рассчитывается как отношение прибыли к издержкам предприятия (себестоимость) без учета эффективности использования производственных фондов; второй вариант предусматривает расчет рентабельности как отношения прибыли к сумме основных фондов и оборотных средств, т.е. с учетом производственных фондов.

      Улучшение использования основных средств  отражается на финансовых результатах  работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

      Улучшение использования основных средств  на предприятии можно достигнуть путем:

• Освобождения предприятия от излишнего оборудования;
• Своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;
• Приобретение высококачественных основных средств;
• Повышение уровня квалификации и обслуживания персонала;
• Своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;
• Повышение коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;
• Улучшение качества подготовки сырья и  материалов к процессу производства;
• Повышение уровня механизации и автоматизации производства;
• Обеспечение там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;
• Повышение уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;
• Внедрение новой техники и прогрессивной технологии – малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;
• Совершенствование организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

      Пути  улучшения использования основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.  
 

      3.2. Показатели интенсивности и экстенсивности использования основных средств.  

      Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объедены в три группы:

      1). Показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

      2). Показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

      3). Показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как интенсивных, так и экстенсивных.

      К первой группе показателей относятся:

      - коэффициент экстенсивного использования  оборудования – определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов работы оборудования к количеству часов работы по плану, т.е. 

                                       Кэкст = Тобор.ф. / Тобор.пл.                                    (7) 

      Где Тобор.ф. – фактическое время работы оборудования, ч;

      Тобор.пл. – время работы оборудования по норме, ч.

      Экстенсивное  использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности  его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течении дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Рассчитанный таким образом коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

      Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования по времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, рассчитывается, кА отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

      На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается, и коэффициент  использования сменного режима времени  работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде  коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.