Основные и оборотные фонды предприятия

    Первоначальная  стоимость основных производственных фондов - это сумма затрат на изготовление или приобретение фондов, их доставку и монтаж. Она применяется для определения нормы амортизации и размеров амортизационных отчислений, прибыли и рентабельности активов предприятия, показателей их использования.

    Научно-технический  прогресс обусловливает изменение условий и факторов производства основных фондов, а следовательно, изменение издержек их производства и текущих рыночных цен и тарифов. В настоящее время первостепенное влияние на текущие цены и тарифы, по которым приобретаются основные фонды, оказывает инфляция с течением времени на балансе предприятия основные фонды отражаются по смешанной оценке, т.е. по текущим рыночным ценам их создания или приобретения. Получается, что оценка основных фондов по первоначальной стоимости в современных условиях хозяйствования не отражает действительной стоимости, и поэтому возникает необходимость переоценки основных фондов и приведения их к единым стоимостным измерителям.

    Для этой цели используется оценка основных фондов по восстановительной стоимости.

    Восстановительная стоимость - это затраты на воспроизводство основных фондов в современных условиях; как правило, она устанавливается во время переоценки фондов.

    В процессе эксплуатации основные фонды  изнашиваются и постепенно теряют свою первоначальную (восстановительную) стоимость. Для оценки их реальной стоимости необходимо исключить из них стоимость изношенной части фондов. Это и будет остаточная стоимость основных фондов, представляющая собой разность между первоначальной или восстановительной стоимостью основных фондов и суммой их износа.

    Ликвидационная  стоимость основных фондов - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (часто это цена лома).

    Для расчета экономических показателей определяется среднегодовая стоимость основных фондов. Расчет ведется на основе первоначальной стоимости с учетом их ввода и ликвидации по следующей формуле: 

    ОФ _ср.год = ОФ _н + ОФ _вв * n₁  - ОФ _лик * n_{2  ,}

                                                                     12                 12 

где ОФ _ср.год  - среднегодовая стоимость основных фондов;

      ОФ _н - стоимость основных фондов на начало года (балансовая);

      ОФ _вв - стоимость введенных основных фондов;

      ОФ _лик  - ликвидационная стоимость фондов;

    n₁ - количество месяцев с момента ввода основных фондов;

    n₂ - количество месяцев с момента выбытия основных фондов. 
 
 

 

      1.2 Показатели эффективности использования основных производственных фондов. 

      При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования.

             Таким образом,  все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:

          - показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

          - интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

          - интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

    Рассмотрим  показатели экстенсивного использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

    Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану 

    К_экст = t _обор.ф / t _{обор.пл ,} 

где t _обор.ф  - фактическое время работы оборудования, ч;

     t _{обор.пл}  - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

    Пример: Если за смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71, Т.е. [5/(8-1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

    Экстенсивное  использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Коэффициент сменности составит 1,44, т.е. [(200+190)/270].

    Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

          Как нам известно, основными направлениями повышения сменности работы оборудования являются:

    - повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

    - повышение ритмичности работы;

    - снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

    - лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

    - механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

         Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличии от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере 

    К_загр = 1,44: 2 = 0,72. 

    На  основе показателя сменности работы оборудования, рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. (К_см.р = 1,44 : 8 = 0,18).

    Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его  внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

    Следовательно, полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

    Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используется формула: 

    К_инт = В_ф /В_н , 

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу      времени;

           В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

    Рассмотрим  пример: В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 единиц продукции в час. Тогда К_инт = 80/100 = 0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

    К показателям интегрального использования относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

    Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере К_экст = 0,7, К_инт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен 

    К_интегр = 0,7 * 0,8 = 0,56. 

    Значение  этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

    Как нам известно, результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 тенге стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула 

    Ф _отд = ВП / ОФ _ср.год , 

где Ф _отд - фондоотдача, тг. на тг.;

      ВП - годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, тг.;

        ОФ _ср.год - среднегодовая стоимость основных фондов, тг.

    Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование, то есть все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи – важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, мы представим в виде таблицы

<