Основные фонды, их сущность

 

    Последовательность  прироста расчетов фондоотдачи по факторам следующая:

1. Влияние часовой выработки действующего производственного оборудования на изменение фондоотдачи активной производственной мощности предприятия определяется исходя из следующего расчета:            2,376 – 1,069 * 3,582 * 0,6186 = 2,376 – 2.369 = +0,007 руб., или +1 коп. Вследствие увеличения часовой выработки оборудования фондоотдача активной части предприятия увеличилась на 1 коп.
2. Влияние изменения времени работы единицы действующего оборудования на величину фондоотдачи рассчитывается следующим образом: 2,369 – 1,069 * 3,472 * 0,6186 = 2,369 – 2,297 = +0,072 руб. или 7 коп. Вследствие увеличения числа часов работы единицы оборудования фондоотдача активной части повысилась на 7 коп.
3. Влияние изменения удельного веса действующего оборудования в общей стоимости активных производственных мощностей определяется из расчета: 2,297 – 2,315 = -0,018 руб., или –2 коп.

 

    В заключении расчетов составляется баланс полученных результатов факторного анализа – по фондоотдаче активной части производственной мощности: 1 + 7 + (- 2) = 6 коп.,

    Рост  фондоотдачи является важнейшим  фактором улучшения финансовых результатов  деятельности предприятия.  
 

    2.1 Анализ использования оборудования. 

    Оборудование  – наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного  веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением  доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический  уровень и соответствие лучшим мировым  образцам.

    Устанавливается степень выполнения мероприятии  по внедрению новой техники, способствующей повышению уровня механизации и  автоматизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в  общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного  оборудования и измерительных приборов, а также стоимость модернизированного оборудования и измерительных приборов. По этим и другим показателям технического уровня основных фондов фактические данные сравниваются с плановыми.

    При анализе использования оборудования изучают: степень вовлечения оборудования в производство; использование оборудования по времени; использование по мощности.                                                                        

    Степень вовлечения оборудования в производство характеризуют показатели: удельный вес действующего оборудования по отношению  к установленному; удельный вес установленного оборудования по отношению к наличному; удельный вес неустановленного оборудования по отношению к наличному.

    Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся  в ремонте и на модернизации, и  резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

    Для характеристики степени привлечения  оборудования в производство рассчитывают следующие показатели: 

    Кн = к-во используемого оборуд. / к-во наличного  оборуд. (21) 
 

    Коэффициент использования парка установленного оборудования: 

    Ку = к-во используемого оборуд. / к-во установленного оборуд. , (22) 

    Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умножения  на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста  производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

    Неустановленное оборудование (не сданное в эксплуатацию) подразделяется на подлежащие установке, излишнее и подлежащее списанию.

    Производительность  действующего оборудования зависит  от экстенсивных факторов (использование  оборудования по времени) и интенсивных (использование мощности оборудования в единицу времени). 

    Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени  его работы. Он включает: 

    Календарный фонд времени – это количество часов в том или ином году. Определяют его умножением количества дней в  году на 24 часа.

    Режимный  фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода  и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

    Плановый  фонд времени – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени  нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

      Фактический фонд отработанного  времени.

    Сравнение фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по количеству и срокам; календарного и режимного  – возможности лучшего использования  оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

    Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  показатели:  

    Коэффициент использования календарного фонда  времени: 

       Кк.ф. = Тф / Тк;(23) 

    Коэффициент использования режимного фонда  времени: 

      Кр.ф. = Тф / Тр;(24) 

    Коэффициент использования планового времени:

                                  

        Кп.ф. = Тф. / Тп; (25) 

    Удельный  вес простоев в календарном фонде: 

         УД = ПР / Тк ,  (26)

     

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

    Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции  за единицу времени в среднем  на одну машину (1 машино-час).

     

    Пример:

    За  год в организации отработано 169 500 машино-часов, в том числе  в первой смене 135 600 машино-часов. Коэффициент  сменности составит          (169 500 / 135 600) = 1,25.

    Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности  его загрузки: 

    Кинт = ЧВф / ЧВ пл,    (27) 

    ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая  и плановая среднечасовая выработка.

    Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, - коэффициент  интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной загрузки оборудования: 

    IК = Кп.ф. * Кинт.(28) 

    В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана  и причины их изменения.

    По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности  использования: 

    ВП = Кi * Дi * Ксмi * Пi * Чвi,   (29) 

где Кi – количество i – го оборудования;

 Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;

Пi – средняя продолжительность смены;

Чвi – выработка продукции за один машино-час на i – том оборудовании. 

      Расчет влияния этих факторов  производится способами цепной  подстановки, абсолютных и относительных  разниц. 

Таблица 4 Исходная информация для анализа эффективности использования ОФ. 
 
 
 
 

    Таблица 4

 

    Методика  расчета способом цепной подстановки (по данным табл.4):

ВПпл = Кпл*Дпл*Ппл*ЧВпл = 64*250*2*7,5*0,4 = 96 000 млн. руб.

ВПусл1 = Кф*Дпл*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*250*2*7,5*0,4 = 99 000 млн. руб.

ВПусл2 = Кф*Дф*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*245*2*7,5*0,4 = 97 020 млн. руб.

ВПусл3 = Кф*Дф*Ксмф*Ппл*ЧВпл = 66*245*1,92*7,5*0,4 = 93 139 млн. руб.

ВПусл4 = Кф*Дф*Ксмф*Пф*ЧВпл = 66*245*1,92*7,3*0,4 = 90 655 млн. руб.

ВПф = Кф*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф = 66*245*1,92*7,3**0,445 = 100 800 млн. руб.

ΔВПк = ВПусл1 –  ВП пл = 99 000 – 96 000 = +3 000 млн. руб.,

ΔВПд = ВПусл2 –ВПусл1 = 97 020 – 99 000 = -1 980 млн. руб.,

ΔВПКсм = ВПусл3 – ВПусл2 = 93 139 – 97 020 = -3 881 млн. руб.,

ΔВПп = ВПусл4 –  ВПусл3 = 90 655 – 93 139 = -2 484 млн. руб.,

ΔВПчв = ВПф –  ВПусл4 = 100 800 – 90 655 = -10 145 млн. руб.. 
 

    Методика  расчета способом абсолютных разниц:

ΔВПк = (Кф - Кпл)*Дпл*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = (66 - 64)*250*2*7,5*0,4 =

    = +3 000 млн. руб.,

ΔВПд = Кф(Дф - Дпл)*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*(245 - 250)*2*7,5*0,4 =

    = -1 980 млн. руб.,

ΔВПКсм = Кф*Дф**(КСМф-КСМпл)*Ппл*ЧВпл= 66*245*(1,92 - 2)*7,5*0,4=

       = -3 881 млн. руб.,

ΔВПп = Кф*Дф*КСМф*(Пф - Ппл)*ЧВпл = 66*245*1,92*(7,3 – 7,5)*0,4 =

    = -2 484 млн. руб.,

ΔВПчв = Кф*Дф*КСМф*Пф*(ЧВф - ЧВпл) = 66*245*1,92*7,3*(0,445 – 0,4)= = +10 145 млн. руб. 

    Результаты  факторного анализа показывают, что  план по выпуску товарной продукции  перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции  за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности  вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8 345 млн. руб., или  на 8,7% по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать  как возможный резерв увеличения производства продукции. . 
 
 
 
 
 
 
 

       2.2 Обобщение резервов повышения эффективности использования основных фондов 

    После выявления направлений поиска резервов повышения эффективности использования  основных фондов, разрабатываются соответствующие  мероприятия. Контроль за их выполнением  может осуществляться с использованием стандартной формы целевой комплексной  программы (ЦКП):