Основной капитал и эффективность его использования на Молодечненском ЗМК

  т.е. выпуск продукции за 1 станко-час  по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

  Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

  К_S = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%

  Этот  коэффициент показывает, что в 2009 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

  При этом за счет не использования планового  фонда времени недоизготовлено  продукции:

  (-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн

  Снижение  интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска  продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено  продукции:

  -0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн

  А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

  Производим  расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную  таблицу 2.4.

  По  заготовительному участку к ведущей  группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и  ответственные операции. На этих станках  производиться резка профильного  металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудован 

  Коэффициент пропускной способности (2.1) – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

                                            К_п.с. = Ф_д×п/Т_пр                                 (2.1)

  Он  показывает возможность участка  или цеха обеспечить выпуск запланированной  продукции.

  Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и  равен коэффициенту пропускной способности  этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

  Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен  К_п.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

  Из  таблицы 2.4 видно, что минимальный  коэффициент пропускной способности  по группам оборудования соответствует  коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном  производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все  группы оборудования имеют большой  резерв неиспользованного времени  и низкий коэффициент загрузки оборудования.

  Для проверки соответствия пропускной способности  смежных или вспомогательных  участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов  применяется коэффициент сопряженности (2.2).

                                             К_с = М₁/М₂×У₁                                                     (2.2)

  где М₁, М₂ – мощности сравниваемых цехов

  У₁ – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

  Специфика завода металлоконструкций такова, что  по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

 

    

  Из  таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка  составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а  поскольку удельный вес продукции  заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном  участке равен 1, то коэффициент сопряженности  между участками будет равен:

  К_с = 67,8/69,7×1 = 0,97

  Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный  участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается  в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

  Сопоставление фактического выпуска продукции (В_ф) и среднегодовой мощности (М_с) позволяют определить коэффициент использования мощности (К_пм) предприятия, определяемый по формуле (2.3):

                                           К_пм = В_ф×100/М_с                                                  (2.3)

  Для расчета коэффициента использования  производственной мощности составили  баланс производственной мощности в  таблице 2.7. 

Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК

 

    Приведенные расчеты показателей использования  мощности свидетельствуют о наличии  огромных неиспользуемых резервов. При  заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций. 

2.3 Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций 

    При анализе использования средств  труда решаются следующие задачи:

• Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;
• Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;
• Изучение эффективности использования ОПФ;
• Оценка использования ОПФ;
• Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

    Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ  по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского  завода металлоконструкций

 
 
 

  Из  анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в  т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2009 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 2009 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

  Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости  фондов, поступивших за анализируемый  период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2009 году составляет 58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2009 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 2009 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

  Важным  этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

  Обобщающим  показателем, характеризующим техническое  состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ  МЗМК, составившую на начало 2009 года 71,8%, а на конец 61,9%.

  Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9 

Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК