Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Сентября 2011 в 17:28, реферат
За последние годы в организации и управлении производственной эксплуатацией, особенно промышленных, произошли коренные изменения. Одновременно с сокращением большинства промышленных министерств ликвидированы общеотраслевые общесоюзные ремонтные организации (ремонтные объединения и тресты) осуществляющие централизацию ремонта основного энергетического оборудования.
Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.
Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов.
Главная задача разработки планового баланса - обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы предприятия по выпуску продукции - это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также способов покрытия этой потребности, получение энергии со стороны и на собственных генерирующих установках - приходная часть баланса.
Отчетные (фактические) балансы предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.
Определение
потребности предприятия в
Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.
Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.
Основным методом определения норм расхода является расчетно-аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода.
В зависимости от характера целевого использования энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.
Плановая
потребность предприятия в
Необходимое
количество электроэнергии для производственных
целей рассчитывается по формулам
где Нр э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт- ч;
Nпл - плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);
Рэл всп - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт • ч;
Pст - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт-ч;
Рпот - планируемые потери энергии в сетях, кВт ■ ч.
Плановая потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции, а также объема производства в натуральном или других измерителях.
Необходимое
количество двигательной (силовой) электроэнергии
для производственных целей зависит от
мощности установленного оборудования
и определяется по формуле .
где Wу - суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт;
Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч;
К3 - коэффициент загрузки оборудования;
Ко - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии;
Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;
ηд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
cosφ - коэффициент мощности установленных электродвигателей; Км - коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).
Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле
(12.5)
или
(12.6)
где Ссв - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, на предприятии, шт.;
Рср - средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт; h - норма освещения 1м2 площади, Вт (25Вт/м2); S - площадь освещаемого здания, м2.
Расход
пара на производственные цели определяется
на основе удельных норм расхода соответствующего
потребителя. Например, на обогрев сушильных
камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического
действия расходуется 100 кг/ч, для непрерывного
действия сушильных камер (конвейеров)
-45-75 кг/ч.
Расход
пара на отопление здания рассчитывается
по формуле
(12.7)
где qn - расход пара на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;
to - разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;
Fд - время отопительного периода, ч;
V3 - объем здания (по наружному обмеру), м3;
J - теплосодержание пара (540 ккал).
Расход
топлива на производственные нужды
предприятия (термическая обработка
металла, плавка металла, сушка литейных
форм и т. д.) определяется по формуле
(12.8)
(12.10)
i 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения;
d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м3/ч;
Си - коэффициент использования воздухоприемника во времени; К3 - коэффициент загрузки оборудования; т - число наименований воздухоприемников.
Объем воды для производственных целей (ОВОД1 л) определяется по нормативам исходя из часового расхода:
где qB - часовой расход воды на один станок, л.
(12.11)
где q - норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой
продукции; Кэ - калорийный эквивалент применяемого вида топлива.
Расход
топлива на отопление производственных
и административных зданий рассчитывается
по формуле
(12.9)
где qT - норма расхода топлива на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч; теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг); коэффициент полезного действия котельной установки
Объем сжатого воздуха для производственных целей (Qb,m3) определяется по формуле
В результате расчета потребности в энергоресурсах устанавливается лимит по видам в натуральном и денежном выражениях по подразделениям предприятия.
Анализ
использования энергии и
Основой
организации первичного учета энергии
и энергоресурсов всех видов является
организация контрольно-измерительного
хозяйства предприятия. Счетчики энергоресурсов
должны быть установлены на каждой единице
энергетического оборудования. Данные
учета регистрируются в журналах или ведомостях.
Основными направлениями рационализации
энергопотребления являются правильный
выбор энергоносителей, ликвидация прямых
потерь, совершенствование технологии
и организации производства, ориентация
на ресурсосберегающие технологии, бережное
использование энергии и вторичных энергоресурсов.
Основными
направлениями
Разработка
новых методов производства и преобразова
ния энергии;
совершенствование
энергопроизводящего
и технологических процессов;
развитие
взаимозаменяемости различных видов
энергии
и проводящих ее установок;
создание
новых и совершенствование
средств преобразования энергии;
изучение
закономерностей, тенденций и пропорций
раз
вития энергетики предприятия как единого
целого;
формирование
концепции оптимального управления
энергохозяйством;
изучение
комплексной проблемы энергетики, включая
влияние ее на окружающую среду и развитие
научно-техни
ческого прогресса.
В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные.
К энергетическим относятся такие мероприятия, как замена энергоносителей одного другим (мазута, угля - газом и др.), повышение экономичности выработки энергии, широкое использование вторичных энергоресурсов, снижение потерь и т.д.
К технологическим мероприятиям относятся широкое внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, нагрева заготовок, прогрессивных способов получения заготовок (точное литье, штамповка, чеканка, высадка), более технологичных конструкций изделий, а также снижение процента брака и повышение выхода годной продукции.
Мероприятия по улучшению режима работы (повышению cosφ) включают повышение загрузки оборудования, снижение холостых ходов и простоев нагревательного оборудования, замена оборудования периодического действия на оборудование непрерывного действия, механизация и автоматизация тепловых технологических процессов и энергетических установок, централизация управления, замена асинхронных двигателей на синхронные и т. д.
К общепроизводственным мероприятиям относятся внедрение экономичных систем производственной вентиляции и промышленного водоснабжения, замена ламп накаливания люминесцентными источниками света, использование выделяющегося в производстве тепла для отопления цехов (экономайзеры, рекуператоры, утилизаторы).
Информация о работе Организация энергетического хозяйства предприятия