Организация и планирование работы складского хозяйства частного торгового унитарного предприятия «АКПАРИ»

align="justify">       

     Таким образом,  

      = 1014600000/(5,2*1652) = 118109 руб. 

      = 215698500/(5,2*1652) = 25109 руб. 

      = 118109+0,29*25109 = 125391 руб. 

     При альтернативном выборе системы складирования  на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

     Экономический эффект от использования более усовершенствованных  видов оборудования на складе отображен  в таблице 3.1.2. Здесь приведены  несколько простейших примеров, демонстрирующих разницу в затратах времени на выполнение операций. Эти данные можно использовать для планирования наряду с опытными данными, полученными при помощи методов анализа временных затрат.

     Таблица 3.1.2. Простейшие примеры разницы  в затратах времени

 

     Примечание. Источник: собственная разработка

     Наиболее  очевидна разница между использованием вилочного погрузчика или механизированной тележки для перевозки поддонов и ручной тележки при проведении пешей отборки. Скорость механизированной отборки выше в 4 раза.

     Очевидно, что затраты и показатели продуктивности являются взаимозависимыми показателями, поэтому и учитывать их нужно  оба. Подсчет затрат на единицу, основанный на догадках, – вещь опасная и субъективная. Кроме того, совершенно несложно рассчитать себестоимость точно и объективно.

     Рациональное  осуществление логистического процесса на складе – залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

     1)     рациональной планировки склада  при выделении рабочих зон,  способствующей снижению затрат  и усовершенствованию процесса  переработки груза;

     2)     эффективного использования пространства  при расстановке оборудования, что  позволяет увеличить мощность склада;

     3)     использования универсального оборудования, выполняющего различные складские  операции, что дает существенное  сокращение парка подъемно-транспортных  машин;

     4) максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией, и т.д.

     Иногда  резервы рациональной организации  логистического процесса, пусть и  не столь значительные, заключаются  в весьма простых вещах: расчистке  загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа – использоваться для улучшения организации логистического процесса. 

     3.2. Перспективные направления развития складских и логистических процессов 

     Электронные средства связи делают возможным  автоматическое принятие решений, моделирование  предложенных изменений, автоматическое управление отслеживания и автоматическое формирование мониторинга производительности и управления. Это означает возможность более быстрого и усовершенствованного принятия решений, как это показано в следующих примерах.

     Повторный заказ запасов в зависимости  от заранее установленных уровней  и количества. В данном случае проводится мониторинг уровня запасов в зависимости от доставок покупателям, и, как только уровень запасов снижается до заданного уровня, поставщик получает очередной заказ, пополняя его до желаемого уровня.

     Предложенные  изменения в операциях и сетях  можно смоделировать таким образом, чтобы можно было оценить результаты и принять решения. Здесь компания может выразить желание изменить способ планирования своих складских операций. Может также смоделировать множество различных вариантов, которые затем будут оцениваться, и на основании этого будут приняты решения по каждому из необходимых изменений в текущих операциях и планировке.

     Автоматизированное  управление и контроль оборудования, продукции и имущества (например, упаковочных лотков, контейнерных тележек, бочонков для пива). Это обеспечивает прозрачность операций, что, в свою очередь, повышает безопасность и позволяет реагировать на операции в режиме реального времени.

     Автоматическое  формирование мониторинга производительности и управления. Здесь, например, можно провести мониторинг всех физических операций и затем выделить любые отклонения от ожидаемого и планового показателя. Например, товар планируется поставить покупателям в течение трех дней с момента получения заказа. При фиксировании в системе ИКТ времени и даты поступления заказа все последующие шаги маркетинга (заказы покупателя/обслуживание), учета (наличие запасов), складирования (отборка) и транспортировки (доставка), фактическое и расчетное время и даты всех этих операций становятся доступными и очевидными. Это позволяет сравнить действительный показатель с плановым ожидаемым показателем.

     Как видим, информация необходима на каждом уровне и этапе цепочки поставок. И прогресс в развитии как операционных систем ИКТ, так и вычислительной мощности облегчает и удешевляет получение информации. Как правило, использование ИКТ снижает издержки, а это означает, что при надлежащем их использовании можно значительно увеличить прибыли.

     ИКТ продолжают вносить усовершенствования везде, где они необходимы:

     для немедленного доступа к информации, 

     снижения  себестоимости, 

     чтобы иметь преимущество перед конкурентами, 

     точности  проведения работ, 

     для интеграции и координации, 

     для снижения времени цикла, 

     для усовершенствования контроля, 

     улучшения обслуживания.

     ИКТ становятся инструментом интеграции и координации логистики, цепочек поставок и всех предприятий и компаний, участвующих в этих процессах.

     Работа  склада становится все более гибкой, на смену статическим операциям  хранения приходят сложные операции сортировки. Поскольку запасы должны оцениваться без задержки, на смену методам ручного труда с использованием бумажных документов приходит система слежения, основанная на штрих-кодировании. Мобильные компьютеры и лазерные сканеры считывают данные и передают их по беспроводной связи в режиме реального времени, предоставляя информацию для оперативного принятия решений.

     Тогда как для одних компаний некоторые  области применения ИКТ могут  оставаться чем-то непостижимым, для  других они являются повседневной реальностью. Благодаря автоматизации, движение сырья на складе больше не является в основном ручной операцией, а включает автоматизированное хранение и поиск товара, а контроль над всеми операциями производится при помощи системы управления складом (СУС).

     ИКТ значительно увеличили эффективность и результативность управления цепочками поставок. Многие не согласны с тем, что усовершенствование работы складов и управления цепочкой поставок в основном связаны с развитием ИКТ. Давайте рассмотрим некоторые рабочие моменты с использованием ИКТ. Практически все они сегодня считаются естественным и нормальным явлением, однако так было не всегда.

     Закупка: заказ, отслеживание процесса его выполнения и проведение платежа при помощи электронного обмена данными.

     Производство: использование систем планирования потребностей в материальных ресурсах (MRP) позволяет с высокой скоростью осуществлять повторные заказы, пополнять запасы, управлять ими и планировать производство известных товарных групп.

     Запасы: управление запасами и система обработки повторных заказов.

     Складирование: системы управления складом (СУС), автоматические системы хранения и поиска, внутренние контакты при помощи радиочастотного  оборудования, считывание штрих-кодов (подробнее рассматривается ниже).

     Транспортировка: управление парком, разработка маршрута и система календарного планирования.

     Маркетинг: системы обработки заказов.

     Система управления складом (СУС) может охватить все текущие складские операции, например: пополнение запасов по соответствующим  документам, формирование этикеток и отборочных листов, определение размеров запасов открытого хранения, пополнения запасов открытого хранения и др. Таким образом, внедрение СУС дает массу преимуществ: усовершенствование контроля уровня запасов, их прозрачность, повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, СУС может быть объединенаы с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем.

     В таблице 3.2.1 представлены некоторые  виды деятельности, которые могут  быть выполнены системой управления складом.

     Каждый  вид деятельности подвергается «встроенному»  контролю посредством автоматизированного сбора данных, что, возможно, и является наиболее важной чертой СУС.

     Таблица 3.2.1. Виды деятельности, которые может  выполнять СУС