Определение затрат на стадиях жизненного цикла продукта

    Нормирование  затрат ведется в соответствии с  размерными, весовыми и качественными  характеристиками составных элементов  продукции в целом При этом учитываются технология изготовления продукции, а также условия транспортировки, хранения, эксплуатации и обслуживания, утилизации.

    Нормы и нормативы, используемые для возможно более точного расчета затрат ресурсов, весьма разнообразны. В число  их входят:

• типовые нормы о нормативы затрат на производство различных видов работ;
• укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, типовые технологические процессы;
• математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затратами времени;
• отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;
• нормы и нормативы обслуживания и потребления;
• нормы управляемости;
• комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспечение условий нормального хода технологического процесса и др.

    Область использования тех или иных методов расчета затрат ограничена достигаемой с их помощью степенью точности: если на стадии НИОКР находят применение методы 1-й и 2-й групп, то на стадии производства, где к точности расчетов предъявляются более строгие требования и она зависит от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.

    Существует  правило; чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно  должны нормироваться  затраты рабочего времени и тем  более дифференцированными (по переходам, операциям, деталям, стадиям технологического процесса ит.д.) должны быть нормативы.

    Даже  небольшие превышения фактических  затрат рабочего времени против нормальных вызывают существенное увеличение фонда  заработной платы, рост себестоимости  и снижение рентабельности продукции. В массовом, крупносерийном и серийном производстве при изготовлении продукции используют методы технического нормирования труда.

    Недостатком, сдерживающим применение технического нормирования труда, является трудоемкость  и длительность расчета норм времени. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении разовых заказов техническое нормирование труда часто нецелесообразно: пока нормирование работ и корректировка норм с учетом фактических условий их выполнения, срок выполнения заказа может закончиться. В единичном и мелкосерийном производстве используются, как правило, опытно-статистические нормы времени. Для ускорения нормирования и уменьшения его трудоемкости разрабатываются укрупненные норм времени – на отдельные детали, узлы и даже изделия. Точность таких норм ниже, чем технически обоснованных, но и они должны учитывать возможно большее количество конкретных факторов и условий, для которых рассчитаны.

      Точность опытно-статистических  норм времени зависит от квалификации и опыта разработчика. он должен хорошо знать технику, технологию и организацию конкретного производства.

    Показателем качества рассчитанных норм времени является их соблюдение на практике. Установление чересчур напряженных норм времени приводит не столько к повышению интенсивности труда, сколько к нарушениям технологии и браку при изготовлении продукции, текучести кадров и другим негативным явлениям. С другой стороны, ненапряженные нормы являются причиной снижения трудовой дисциплины, неэффективного использования рабочего времени и резервов снижения затрат на производстве продукции. В любом случае соблюдение установленных норм рабочего времени должно находится под постоянным контролем и служить предметом анализа.

    Необходимость более качественного нормирования труда возрастает, когда удельный вес расходов на оплату труда в смете затрат по экономическим элементам является существенным, особенно если он превышает 50%. Такое может иметь место при ремонтных работах, оказании услуг, в сфере сервиса и т.п.

    На  стадии реализации, где расчет затрат ведется укрупнено, на партию продукции (договорное количество поставки), используются методы 2-й и 3-й групп.

    При эксплуатации расчет затрат осложняется  большой неопределенностью показателей  надежности, ремонтопригодности, сохраняемости. Затруднено исчисление прямых эксплуатационных затрат, которые рассчитывают, как правили, укрупнено с использованием методов 4-й группы. Широко применяются нормативно-справочные материалы по нормам потребления энергии в единицу времени, укрупненные нормативы затрат на выполнение работ и оказание услуг по поддержанию и восстановлению эксплуатационных характеристик продукции, нормативы затрат на ремонт.

    Наименее  исследован вопрос определения затрат на утилизацию. Точные методы нормирования на стадии утилизации не применяют, довольствуясь укрупненным расчетам затрат.

    Расчет  и нормирование на все стадиях  ЖЦ продукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. В отсутствие  расчета  о нормирования затраты носят стихийных характер, не поддаются управлению и имеют тенденцию к росту, что снижает конкурентоспособность продукции.

    Нормативная база используется при  прогнозировании  и планировании затрат, организации и  регулировании производственного  процесса, оплате и стимулировании труда, учете и анализе затрат. Постоянное сравнение фактических затрат с нормативными позволяет вскрыть резервы их снижения.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы.

1. Управление  затратами на предприятии: Уч. пособие. 3-е издание, перераб. и доп. – В.Г. Лебедев, Т.Г. Дроздова, В.П. Кустарев, А.Н. Асаул, Т.А. Фомина: Под общ. ред. Г.А. Краюхина. – СПб.: «Бизнес-пресса», 2006. 352 с.