Определение годовой программы ремонта электрических машин

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 23:20, курсовая работа

Описание работы

Для планирования производства и определения годовой программы цеха (участка) по ремонту и обслуживанию электрооборудования предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемом производстве.

Файлы: 1 файл

курсовая - Flakon2012.doc

— 270.00 Кб (Скачать файл)

 

3.2.Определение численности  основных рабочих

 

Численность рабочих определяется по следующей формуле:

 

Чосн = Тр : (Фэф * Квн)

 

где Тр – трудоемкость годовой программы (М + m), чел.-час.;

      Фэф – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки

вн  = 1,05-1,17),  принимаем(1,1)

 

 

 

3.3.Определение профессионально-квалификационного  состава основных рабочих

 

В соответствии с трудоемкостью отдельных видов работ по ремонту электрических машин распределение основных рабочих по профессиям примерно следующее:

электрообмотчики – 45%

электрослесари – 40%

электромонтеры – 5%

станочники – 6%

пропитчики – 3%

сварщики – 1%

Итого – 100%.

Уровень квалификации принимается:

электрообмотчиков и  электрослесарей – 3 разряд – 40% и 4 разряд – 60% от их численности;

электромонтеров – 3 разряд;

станочников и пропитчиков  – 2 разряд;

сварщиков – 3 разряд.

 

Таблица 6. Профессионально-квалификационный состав основных рабочих

Профессия

Удельный вес, %

трудоёмкость ч.ч.

Численность, чел.

Квалификационный разряд

Расч.

Прин.

1. Электрообмотчики

45

10116,4

5,6

5

2ч-3р

         

3ч-4р

2. Электрослесари

40

8992,4

5

5

2ч-3р

         

3ч-4р

3. Электромонтеры

5

1124,1

0,6

1

4. Станочники

6

1348,9

0,7

1

5. Пропитчики

3

674,4

0,4

1

6. Сварщики

1

224,8

0,1

1

Итого

100

22481

 

14

 

 

3.4.Определение численности  других категорий персонала

 

Численность вспомогательных рабочих  составляет 15-18% от численности основных (принимаем   16% ), а численность ИТР и МОП соответственно 8-12% и 2,5-4% от численности основных и вспомогательных рабочих (принимаем соответственно ИТР-9,

МОП-3                     ), то есть

Ч всп = (0,15 - 0,18) * Ч осн =0,16*14=2,24

 

Ч итр = (0,08 - 0,12) * (Ч осн + Ч всп)=0,09*(14+2,24)=1,46

 

Ч моп = (0,025 – 0,04) * (Ч осн + Ч всп)=0,03*(14+2,24)=0,48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании выполненных  расчетов заполняется таблица 7.

Таблица 7. Персонал электроцеха

 

Категория персонала

Численность, чел.

1. ИТР

1

2. Рабочие, всего

14

из них основные

12

            вспомогательные

2

3. МОП

1

Итого

16


 

 

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

 

Оплата труда рабочих  производится в зависимости от присвоенного квалификационного разряда и отработанного времени по тарифным ставкам. В случае отклонения условий труда от нормальных рабочим (сварщики, пропитчики) выплачивается компенсация за условия труда в размере 10% от ЧТС соответствующего разряда.

За качественное и своевременное выполнение работы рабочим выплачивается премия в размере 40-60% от зарплаты по тарифу.

Дополнительная зарплата (оплата очередных и дополнительных отпусков) составляет 7-12% от основной зарплаты, которая представляет собой сумму зарплаты по тарифу и премии.

Единый социальный налог  составляет 26,2% от фонда заработной платы, который представляет собой сумму основной и дополнительной зарплаты.

 

Таблица 8. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Показатели

Разряд рабочих

Всего

2

3

4

1. Численность рабочих,  чел

4

6

6

16

2. ЧТС, руб.

37,68

41,44

45,58

 

3. Подлежит отработке  в текущем году, час

       

                 одним рабочим

1642.5

1642.5

1642.5

 

                 всеми рабочими

6570

9855

9855

 

4. Зарплата по тарифу, руб.

247557.6

408391.2

448205.4

1104154.2

5. Премия, % от зарплаты  по тарифу

50

50

50

 

                   руб.

123778.8

204195.6

224102.7

552077.1

6. Основная зарплата, руб.

371336.4

612586.8

672308.1

1656231.3

7. Дополнительная зарплата, % от основной зарплаты

10

10

10

 

                    руб.

37133.64

61258.68

67230.81

165623.13

8. Годовой фонд заработной  платы, руб.

408470.04

673845.48

739538.91

1821854.43

9. Единый социальный  налог, % от ФЗП

26,2

26,2

26,2

 

                    руб.

107019.15

176547.51

193759.19

477325.85

10. Годовой ФЗП с  отчислениями, руб.

515489.19

850392.99

933298.1

2299180.28


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Труд ИТР и МОП оплачивается по повременно-премиальной системе. Должностной оклад мастера составляет 15000-20000руб., уборщицы – 4400-5300 руб. Мастерам выплачивается премия в размере 45%, а уборщице -  25% от оклада. Дополнительная зарплата составляет соответственно 10% и 7% от основной зарплаты. Единый социальный налог составляет 26,2% о фонда заработной платы.

 

Таблица 9. Расчет годового фонда оплаты труда ИТР и МОП

 

Показатели

Категории персонала

ИТР

МОП

1. Численность, чел.

1

1

2. Должностной оклад,  руб.

17000

4500

3. Премия, % от оклада

45

25

                   руб. 

7650

1125

4. Основная зарплата  за год, руб.

264550

61875

5. Дополнительная зарплата, % от основной зарплаты

10

7

                    руб.

26455.00

4331.25

6. Годовой фонд заработной  платы, руб.

291005

66206.25

7. Единый социальный  налог, % от ФЗП

26,2

26,2

                    руб.

76243.31

17346.04

8. Годовой ФЗП с  отчислениями, руб.

367248.31

83552.29


 

Таким образом, накладные расходы составляют:

367248,31+83552,29=450800,6 
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЫ

 

Для качественного и своевременного выполнения ремонтов необходимо определить годовую потребность в материалах, запасных частях, топливе и т.д. в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта электрооборудования и нормами расхода материальных ресурсов. В учебных целях определение материальных расходов ведется на условную ремонтную единицу.

За условную единицу ремонта принята трудоемкость ремонта одного асинхронного двигателя с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт. Приведение к условным ремонтным единицам осуществляется с помощью коэффициентов приведения.

 

Ср. мощность, кВт

1

3

5

7

10

15

20

30

40

55

75

100

Кпр

0,69

0,78

1

1,19

1,25

1,5

1,8

2,1

2,2

2,3

3,7

4,6


 

Ремонтная сложность определяется по формуле:

 

R = n1 * Кпр 1 + n2 * Кпр 2 + … + nn * Кпр n

 

где ni – количество электродвигателей одинаковой мощности;

      Кпр i – коэффициент приведения.

R=165*0,65+148*0,78+154*1,25+149*1,25+165*1,5+169*2,1=1210,44

 

 

 

Стоимость основных материалов составляет:

 

М о = m о * R

 

где m о – стоимость основных материалов на единицу ремонтной сложности, принимаем mo=408,77руб.

 

 

Mo=408,77*1210,44=494791,56руб.

 

 

Расчет потребности  в материальных ресурсах выполняется  исходя из удельного веса составляющих материальных ресурсов.

 

 

Таблица 10. Расчет стоимости материалов

 

Наименование элементов  материальных затрат

Удельный вес, %

Сумма, руб.

1. Основные материалы

85

494791,56

2. Вспомогательные материалы

2

11642,16

3. Запчасти для ремонта  оборудования

5

29105,38

4. Топливо и энергия

8

46568,62

Итого

100

582107,72


 

В составе материальных затрат выделяют затраты, зависящие  и независящие от программы ремонта электрических машин. К переменным расходам относятся в полном объеме основные материалы, а также 30% вспомогательных материалов, 35% - запчасти для ремонта оборудования и 50% - топливо и энергия.

Результаты расчетов представлены в таблице 11.

 

Таблица 11. Материальные затраты на программу ремонта электрических машин

 

Наименование элементов  материальных затрат

Сумма, тыс. руб.

В том числе

постоянные

переменные

1. Основные материалы

494791,56

-

494791,56

2. Вспомогательные материалы

11642,16

8149,58

3492,42

3. Запчасти для ремонта  оборудования

29105,38

18918,42

10186,96

4. Топливо и энергия

46568,62

23284,30

23284,32

Итого

582107,72

50352,4

531755,32


 

 

6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ АМОРТИЗАЦИОННЫХ  ОТЧИСЛЕНИЙ

 

Годовая сумма амортизации на полное восстановление основных фондов определяется по следующей формуле:

 

Аг = Ф * На / 100

 

где Ф – стоимость основных фондов, руб.

 На – норма амортизации, %.

Расчет стоимости основных фондов по видам определяется исходя из примерной  структуры основных фондов (таблица 12).

Таблица 12.  Стоимость основных фондов

 

Состав основных фондов

Структура, %

Сумма, тыс.руб

1. Здания

45

6889,95

2. Сооружения

5

765,55

3. Машины и оборудование

30

4593,3

4. Транспортные средства

2

306,22

5. Инструменты и приспособления

8

1224,88

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

7

1071,77

7. Прочие основные фонды

3

459,33

Итого

100

15311


 

 

 

 

 

Норма амортизации определяется исходя из срока полезного использования объектов основных фондов (таблица 13).

Норма амортизации определяется по формуле:

 

На = 1 * 100% / Тсл

 

где Тсл - срок службы до полной амортизации, лет.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13. Определение нормы амортизации

 

Состав основных фондов

Период полезного использования

Норма аморт., %

1. Здания

свыше  30 лет 32

3,1

2. Сооружения

7-10 лет, принимаем 9

11,1

3. Машины и оборудование

3-5 лет, принимаем 4

25

4. Транспортные средства

3-5 лет, принимаем 5

20

5. Инструменты и приспособления

5-7 лет, принимаем 6

16,6

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

5-7 лет, принимаем 6

16,6

7. Прочие основные фонды

5-7 лет, принимаем 7

14,28


 

Таблица 14. Расчет амортизационных  отчислений

 

Состав основных фондов

Стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

1. Здания

6889,95

3,1

213588,45

2. Сооружения

765,55

11,1

84976,05

3. Машины и оборудование

4593,3

25

1148325,0

4. Транспортные средства

306,22

20

61244,0

5. Инструменты и приспособления

1224,88

16,6

2003330,0

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

1071,77

16,6

177913,82

7. Прочие основные фонды

459,33

14,28

65592,32

Итого

15311

 

1954969,6

Информация о работе Определение годовой программы ремонта электрических машин