Оперативно - календарное планирование

Расчет размера партии изделий  каждого наименования

Оптимальная величина партии должна обеспечивать минимальные затраты, приходящиеся на одну деталь. В оперативном  планировании размер партии определяется в два этапа.

На первом этапе устанавливается  минимальная величина размера партии деталей j-го наименования.

(шт.),                   (2.1)

где – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования;

 – подготовительно-заключительное  время на i-е операции j-го наименования изделий, мин;

 – норма штучного времени  на i-й операции j-го наименования, мин;

m – число операций j-го наименования изделий.

 

Пmin_A=((100–2)*(12+8+13+10))/2*(1,15+2,95+3,25+4,35)=180,1= 181(шт.)

Пmin_Б=((100–2)*(12+8+13+10))/2*(1,25+2,15+3,35+4,45)=188,125= 189(шт.)

Пmin_В=((100–2)*(12+8+13+10))/2*(1,3+3+3,15+4,15)=181,64=182(шт.)

 

Второй этап определения  размера партии деталей j-го наименования заключается в корректировке полученных размеров партии деталей. Если за П_max можно принять месячную программу, то предел нормального (оптимального) размера партии ограничен неравенством:

.

Корректировка предельных размеров партии деталей j-го наименования начинается с установления периода чередования партии деталей, каждого наименования.

,                                        (2.2)

где Д – число рабочих дней;

П – минимальный размер партии j-го наименования;

N – месячная программа j-го наименования детали, шт.

Для всех наименований деталей  ПЗУ принимается общий (максимальный из всех принятых) период чередования.

 

R_A= 21*181/2300 = 1,65

R_Б= 21*189/800 = 4,96 = 5 (максимальный)

R_В= 21*182/900 = 4,25

Нормативный размер партии деталей

R                                     (2.3)

П_nA= (2300/21)*5 = 547,6 = 548 (шт.)

П_nБ= (800/21)*5 = 190,4 = 191 (шт.)

П_nB= (900/21)*5 = 214,3 = 215 (шт.)

 

Число партий по каждому j-му наименованию деталей X_j определяется по формуле:

,                                   (2.4)

где – нормативный (скорректированный размер партии).

Размер партии должен быть кратен программе выпуска.

Х_А= 2300/548 = 4,19

Х_Б= 800/191 = 4,18

Х_В= 900/215 = 4,18

Для того, чтобы размер партии был кратен программе выпуска, необходимо произвести корректировку его величины, увеличим, немного, размер партий, чтобы довести число партий до значения 4, тогда показатель П_nj примет следующие значения:

П_nA= 575 (шт.)

П_nБ = 200 (шт.)

П_nB = 225 (шт.).

 

Х_А= 2300/575 = 4

Х_Б= 800/200 = 4

Х_В= 900/225 = 4

 

Далее необходимо определить число ед. оборудования по каждой i-й операции

,              (2.5)

где j – номенклатура обрабатываемых деталей, закрепленных за участком;

 – время, затрачиваемое  на переналадку оборудования  на i-й операции по j-му наименованию детали;

 – эффективный фонд времени;

 – коэффициент выполнения  норм времени;

= 1.

 

Qрасч_загот= ((2300*1,15+800*1,25+900*1,3)+(5*18+5*18+5*18)+(12+12+12))/21*2*8*60 = 0,25 = 1 ед.

Qрасч_токарн= ((2300*2,95+800*2,15+900*3)+(5*10+5*10+5*10)+(8+8+8))/21*2*8*60 = 0,56 = 1 ед.

Qрасч_фрезер=

((2300*3,25+800*3,35+900*3,15)+(5*15+5*15+5*15)+(13+13+13))/21*2*8*60 = 0,66 = 1 ед.

Qрасч_шлиф=

((2300*4,35+800*4,45+900*4,15)+(5*17+5*17+5*17)+(10+10+10))/21*2*8*60 = 0,87 = 1 ед.

 

,                                       (2.6)

где – величина полученная;

 – округленная в большую  сторону величина  .

 

Кз_загот= 0,25/1 = 0,25

Кз_токар= 0,56

Кз_фрезер= 0,66

Кз_шлиф= 0,87

На заготовительной, токарной и фрезерной операциях  < 0,8, что говорит о необходимости принятия мер к расширению номенклатуры деталей на участке.

 

Определение продолжительности операционных циклов по всем деталям и операциям

,                               (2.7)

где S – сменность (число рабочих смен);

t – продолжительность смены;

– нормативный размер партии.

 

Tцоп_заготА= (460*1,15+12)/2*8*60 = 0,56 = 1

Tцоп_{токарнА}=(460*2,95+8)/2*8*60 = 1,42 = 2

Tцоп_фрезА= (460*3,25+13)/2*8*60 = 1,57 = 2

Tцоп_шлифА= (460*4,35+10)/2*8*60 = 2,09 = 3

 

Tцоп_заготБ= (160*1,25+12)/2*8*60 = 0,22 = 1

Tцоп_{токарнБ}=(160*2,15+8)/2*8*60 = 0,37 = 1

Tцоп_фрезБ= (160*3,35+13)/2*8*60 = 0,57 = 1

Tцоп_шлифБ= (160*4,45+10)/2*8*60 = 0,75 = 1

 

Tцоп_заготВ= (180*1,3+12)/2*8*60 = 0,256 = 1

Tцоп_{токарнВ}=(180*3+8)/2*8*60 = 0,57 = 1

Tцоп_фрезВ= (180*3,15+13)/2*8*60 = 0,6 = 1

Tцоп_шлифВ= (180*4,15+10)/2*8*60 = 0,788 =1

 

Полученные данные занести  в таблицу.

№ п/п	Операция	Продолжительность цикла  обработки партии деталей, смен
		А	Б	В
1	Заготовительная	1	1	1
2	Токарная	2	1	1
3	Фрезерная	2	1	1
4	Шлифовальная	3	1	1
	Итого:	8	4	4

 

Так как участок работает в две смены, то, чтобы определить продолжительность цикла обработки  партии деталей в днях, для построения графика, необходимо все значения поделить на 2:

 

№ п/п	Операция	Продолжительность цикла  обработки партии деталей, смен
		А	Б	В
1	Заготовительная	0,5	0,5	0,5
2	Токарная	1	0,5	0,5
3	Фрезерная	1	0,5	0,5
4	Шлифовальная	1,5	0,5	0,5
	Итого:	4	2	2

Теперь приступим к  построению стандарт – плана участка.