MRP
II
MRP
II (Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных
ресурсов). MRP II представляет собой методологию,
направленную на более широкий охват ресурсов
предприятия, нежели MRP. В отличие от MRP,
в системе MRP II производится планирование
не только в материальном, но и в денежном
выражении.
Системы
планирования производства постоянно
находятся в процессе эволюции. Первоначально
MRP-системы фактически просто формировали
на основе утвержденной производственной
программы план заказов на определенный
период, что не удовлетворяло вполне
возрастающие потребности.
С
целью увеличить эффективность
планирования, в конце 70-х годов
Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили
идею воспроизведения замкнутого цикла
(closed loop) в MRP-системах. Идея заключалась
в предложении ввести в рассмотрение более
широкий спектр факторов при проведении
планирования, путем введения дополнительных
функций. К базовым функциям планирования
производственных мощностей и планирования
потребностей в материалах было предложено
добавить ряд дополнительных, таких как
контроль соответствия количества произведенной
продукции количеству использованных
в процессе сборки комплектующих, составление
регулярных отчетов о задержках заказов,
об объемах и динамике продаж продукции,
о поставщиках и т.д. Термин "замкнутый
цикл" отражает основную особенность
модифицированной системы, заключающуюся
в том, что созданные в процессе ее работы
отчеты анализируются и учитываются на
дальнейших этапах планирования, изменяя,
при необходимости программу производства,
а следовательно и план заказов. Другими
словами, дополнительные функции осуществляют
обратную связь в системе, обеспечивающую
гибкость планирования по отношению к
внешним факторам, таким как уровень спроса,
состояние дел у поставщиков и т.п.
В
дальнейшем, усовершенствование системы
привело к трансформации системы
MRP с замкнутым циклом в расширенную
модификацию, которую впоследствии
назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности
аббревиатур. Эта система была создана
для эффективного планирования всех ресурсов
производственного предприятия, в том
числе финансовых и кадровых. Кроме того,
система класса MRRPII способна адаптироваться
к изменениям внешней ситуации и эмулировать
ответ на вопрос "Что если". MRPII представляет
собой интеграцию большого количества
отдельных модулей, таких как планирование
бизнес-процессов, планирование потребностей
в материалах, планирование производственных
мощностей, планирование финансов, управление
инвестициями и т.д. Результаты работы
каждого из модуля анализируются всей
системой в целом, что собственно и обеспечивает
ее гибкость по отношению к внешним факторам.
Именно это свойство является краеугольным
камнем современных систем планирования,
поскольку большое количество производителей
производят продукцию с заведомо коротким
жизненным циклом, требующую регулярных
доработок. В таком случае появляется
необходимость в автоматизированной системе,
которая позволяет оптимизировать объемы
и характеристики выпускаемой продукции,
анализируя текущий спрос и положение
на рынке в целом.
В
последние годы системы планирования
класса MRPII в интеграции с модулем
финансового планирования FRP (Finance Requirements
Planning) получили название систем бизнес-планирования
ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют
наиболее эффективно планировать всю
коммерческую деятельность современного
предприятия, в том числе финансовые затраты
на проекты обновления оборудования и
инвестиции в производство новой линейки
изделий.
Идея
MRP II опирается на несколько простых
принципов, например, разделение спроса
на зависимый и независимый. MRP II Standart System
содержит описание 16 групп функций системы:
- Sales and Operation
Planning (Планирование продаж и производства).
- Demand Management
(Управление спросом).
- Master Production
Scheduling (Составление плана производства).
- Material Requirement
Planning (Планирование материальных потребностей).
- Bill of Materials
(Спецификации продуктов).
- Inventory Transaction
Subsystem (Управление складом).
- Scheduled Receipts
Subsystem (Плановые поставки).
- Shop Flow Control
(Управление на уровне производственного
цеха).
- Capacity Requirement
Planning (Планирование производственных
мощностей).
- Input/output control
(Контроль входа/выхода).
- Purchasing (Материально
техническое снабжение).
- Distribution Resourse
Planning (Планирование ресурсов распределения).
- Tooling Planning
and Control (Планирование и контроль производственных
операций).
- Financial Planning
(Управление финансами).
- Simulation (Моделирование).
- Performance Measurement
(Оценка результатов деятельности).
Методы
MRP II — это эволюционные методы управления,
позволяющие предприятию максимально
эффективно адаптироваться к изменению
внешней рыночной среды. В них
упор делается на формирование сбалансированного
по ресурсам плана, позволяющего выполнить
сбытовые заказы, сквозное планирование
и диспетчирование производства, поддержание
минимального уровня запасов и сокращение
циклов изготовления продукции, непрерывный
контроль над затратами и себестоимостью
продукции.
Основные
принципы MRP II:
- производственная
деятельность — поток взаимосвязанных
заказов;
- сквозные
графики движения заказов снабжения, производства
и сбыта;
- минимизация
циклов и запасов материалов и комплектующих,
готовой продукции, незавершенного производства;
- учет ограничений
ресурсов для выполнения заказов;
- выполнение
заказа к моменту, когда он необходим;
- интеграция
движения заказов с бухгалтерскими и экономическими
функциями.
Основные
этапы управления предприятием в
стандарте MRP II:
- формирование
плана производства на основании портфеля
заказов и прогнозирования сбыта готовой
продукции по периодам;
- предварительная
оценка выполнимости плана производства
по ключевым ресурсам предприятия (станкам,
рабочим, материалам, электроэнергии и
т.д.); корректировка плана производства,
если он не проходит по ресурсам, или пополнение
ресурсов — закупка оборудования, наем
рабочих нужной специальности, сверхурочные,
субподряд и т.д.;
- формирование
плана-графика выпуска партий деталей,
полуфабрикатов, готовых изделий собственного
изготовления на основании плана производства,
а также формирование плана-графика закупки
материалов и комплектующих; формирование
договоров на снабжение;
- выполнение
специальных процедур расчета чистых
потребностей и заказов, включая расчет
размеров партий деталей, полуфабрикатов,
сборочных единиц и готовых изделий вместе
со сроками их выпуска;
- оценка выполнимости
плана-графика по производственным ресурсам;
- корректировка
плана производства и производственных
нормативов (размеров партий, длительностей
циклов, технологических маршрутов и т.д.),
если ресурсов не хватает или пополнение
ресурсов на оперативном уровне;
- формирование
бюджетов производственных хозрасчетных
подразделений;
- укомплектование
и запуск в производство партий деталей,
сборочных единиц собственного изготовления,
диспетчирование хода производства, диспетчирование
хода поставок материалов и комплектующих,
учет выполнения производства и поставок;
- формирование
сбытовых договоров, диспетчирование
поставок и отгрузки потребителям готовой
продукции;
- расчет нормативных
и фактических затрат на производство,
расчет нормативной и фактической себестоимости
продукции, анализ отклонений в затратах
и себестоимости, анализ выполнения бюджетов
подразделений;
- оперативный
расчет бухгалтерского баланса и получение
экономических и финансовых показателей
деятельности предприятия.
Результаты
использования интегрированных
систем стандарта MRP II:
- получение
оперативной информации о текущих результатах
деятельности предприятия как в целом,
так и с полной детализацией по отдельным
заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
- долгосрочное,
оперативное и детальное планирование
деятельности предприятия с возможностью
корректировки плановых данных на основе
оперативной информации;
- решение задач
оптимизации производственных и материальных
потоков;
- реальное
сокращение материальных ресурсов на
складах;
- планирование
и контроль за всем циклом производства
с возможностью влияния на него в целях
достижения оптимальной эффективности
в использовании производственных мощностей,
всех видов ресурсов и удовлетворения
потребностей заказчиков;
- автоматизация
работ договорного отдела с полным контролем
за платежами, отгрузкой продукции и сроками
выполнения договорных обязательств;
- финансовое
отражение деятельности предприятия в
целом;
- значительное
сокращение непроизводственных затрат;
- защита инвестиций,
произведенных в информационные технологии;
- возможность
поэтапного внедрения системы, с учетом
инвестиционной политики конкретного
предприятия.
Заключение
Автоматизация
управления предприятием процесс непростой
и небыстрый. Но это главный вопрос,
который руководство компании должно
решить для повышения уровня управляемости
компании, для того, чтобы бизнес
стал прозрачным, а информация для
принятия решений всегда была достоверна
и доступна в on-line режиме.
Хорошо
подготовленная, продуманная, качественная
программа автоматизации учета
решает целый ряд ключевых задач.
Во-первых компания начинает экономить
огромное количество времени получая
мгновенные ответы на целый ряд вопросов,
возникающих ежедневно:
1.Где
деньги
2.Когда
оплатят
3.Когда
поставят
4.Кто
отвез
5.Сколько
товара на складе
6.Сколько
заработали
7.Сколько
потратили
8.Сколько
денег в кассе
9.Сколько
мы должны и т.д.
Любой
бизнес — это процессы, связанные
с движением денег, товаров и,
как следствие, документов. Одно дело,
когда все это разрознено, нет
единых стандартов, четких регламентов
и инструкций. И другое дело когда,
все автоматизировано, четко, ясно и
логично. Документы оформляются
быстро и правильно. Все сотрудники
обладают всей необходимой информацией,
причем каждый сотрудник обладает доступом
только к той информации, которая
ему нужна. Руководство всегда обладает
реальной картиной состояния бизнеса,
которая позволяет вовремя принимать
решения. Для этого и существуют
системы автоматизации управления
предприятием.
Литература
- Гришин
В.Н., Панфилова Е.Е. Информационные
технологии в профессиональной деятельности:
Учебник. – М.: Форум: ИНФРА-М, 2005. – 416
с.
- Устинова
Г.М. Информационные системы менеджмента.
– М.: ДиаСофт, 2000. – 368 с.
- Грашина М.,
Дункан В. Основы управления проектами.
– СПб.: Питер, 2006. – 208 с.
- Судов Е.В.
CALS-технологии, или Информационная поддержка
жизненного цикла продукта // PC Week, № 45,
1998.
- Кузин Б.,
Юрьев В., Шахдинаров Методы и модели управления
фирмой. – СПб.: Питер, 2001. – 432 с.
Ресурсы
Интернет
- Интернет
портал «Википедия. Свободная энциклопедия» http://ru.wikipedia.org/wiki/MRP
- Интернет
портал «ITeam Технологии корпоративного
управления» http://www.iteam.ru/publications/it/section_55/article_2001/