Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Августа 2011 в 16:38, контрольная работа
Объем производимой продукции непосредственно влияет на величину незавершенного производства: чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер незавершенного производства. Изменение состава производимой продукции по-разному влияет на величину незавершенного производства. При повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот.
1.1 Нормирование незавершенного производства и
готовой продукции ……………………………………………………стр.3
1.2 Экономико-математические методы установления
Материальных норм …………………………………………………..стр.6
2. Практическое задание…………………………………………………
На практике наиболее целесообразно применение метода прямого счета.
Преимуществом этого метода является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов. К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, МБП, запасных частей; в незавершенном производстве и полуфабрикатов собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях. Особенность каждого элемента определяет специфику нормирования.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве должен обеспечивать ритмичный процесс производства и равномерное поступление готовой продукции на склад. Норматив выражает стоимость начатых, но не законченных производством изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса. В результате нормирования должна быть рассчитана величина минимального задела, достаточного для нормальной работы производства.
Величина оборотных средств, авансированных в незавершенное производство, неодинакова по предприятиям и отраслям. Основными причинами различий являются особенности организаций, объем производства, структура выпускаемой продукции.
Нормирование
оборотных средств в
Готовая продукция, изготовленная на предприятии, характеризует переход оборотных средств из сферы производства в сферу обращения. Это единственный нормируемый элемент фондов обращения.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется по формуле:
Н=РxД, (6)
где Р - однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости;
Д - норма запаса в днях.
Норма оборотных средств по годовой продукции определяется отдельно для готовой продукции на складе и для товаров отгруженных, по которым расчетные документы находятся в оформлении.
Норма по готовой продукции на складе определяется временем комплектования и накопления продукции до необходимых размеров, хранения продукции на складе до отгрузки, упаковки и маркировки продукции, доставки ее до станции отправления и отгрузки.
Норма по товарам отгруженным, по которым документы не сданы в банк, определяется установленными сроками выписки счетов и платежных документов, сдачи документов в банк, временем зачисления сумм на счета предприятия.
Таким образом, устанавливаются частные нормативы по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Затем определяется совокупный норматив оборотных средств, отражающий общую потребность предприятия в собственных оборотных средствах в планируемом периоде, путем сложения частных нормативов.
Далее необходимо сравнить полученный совокупный норматив с совокупным нормативом прошлого периода с тем, чтобы определить, как изменяется потребность предприятия в собственных оборотных средствах в плановом периоде.
Разница
между нормативами составляет сумму прироста
или уменьшения норматива оборотных средств,
что находит отражение в финансовом плане
предприятия.
Для обеспечения производственного процесса машиностроительному предприятию необходимо определить потребность в трудовых и материальных ресурсах.
Показатели | Вариант № 6 |
Производственная
программа предприятия, изделия
А Б В |
100 50 30 |
Число рабочих дней в году, дни | 254 |
сменность | 1 |
Продолжительность смены, часы | 8 |
Коэффициент выполнения норм | 1,1 |
Процент простоев на ремонт оборудования, % | 5 |
Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни | 7 |
Интервал
поставки материалов на предприятие, дни:
Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая сталь Листовое железо Латунь |
35 42 30 35 25 |
Коэффициент задержки материалов в запасе | 0,8 |
Цена
1 кг. материала, рубли
Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая сталь Листовое железо Латунь |
20 23 36 27 42 |
Доля материальных затрат в себестоимости изделий, % | 51 |
Время
для срочного восстановления запаса
(страховой запас), дни
Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая сталь Листовое железо Латунь |
8 10 19 9 10 |
Норма времени обслуживания единицы оборудования, мин | 25 |
Предприятие изготавливает три
вида машиностроительной
Трудоемкость обработки
Вид обработки | Трудоемкость изготовления на изделие, нормо-час | ||
А | Б | В | |
Ковка | 200 | 100 | 150 |
Токарная | 400 | 300 | 550 |
Фрезерная | 500 | 450 | 300 |
Шлифовальная | 100 | 150 | 100 |
Сборка | 600 | 500 | 600 |
итого | 1800 | 1500 | 1700 |
ТЕ | Трудоемкость операции на изготовление одного изделия |
ПП | Производственная программа |
Фвр. об | Фонд рабочего времени единицы оборудования |
Кв.н. | Коэффициент выполнения норм |
Фвр.
об = Кол-вораб.
дн * Сменность * (1- )
Фвр.
об = 254 * 8 * (1- ) = 1930,4
ч
Потребность в материалах на изготовление продукции:
Материал | Изделие А | Изделие Б | Изделие Б | |||
Серый чугун | 120 | 100 | 200 | 190 | 45 | 43 |
Сортовое железо | 90 | 90 | 300 | 200 | 22 | 20 |
Углеродистая прутковая сталь | 15 | 13 | 80 | 70 | 19 | 17 |
Листовое железо | 80 | 75 | - | - | 40 | 37 |
Латунь | 25 | 22 | - | - | 15 | 12 |
итого | 330 | 300 | 580 | 550 | 141 | 129 |
З тек
= Нп * М сут * К змз
Нп | Интервал поставки в днях |
М сут | Среднесуточная потребность в материале |
К змз | Коэффициент задержки материалов в запасе |
К
змз
Нр.м. | Норма расхода материала |
Число рабочих дней в году |
0,8 = 2574,01
кг
0,8 = 3262,11
кг
0,8 = 573,54
кг
0,8 =
1014,17 кг
0,8 = 232,28
кг
Зтек, руб. * Ц
Текущий запас | |
Ц | Цена материала |
Зтек, руб. = 2574,01 * 20 = 51480,2 руб.
чугун
Зтек, руб. = 3262,11 * 23 = 75028,53 руб.
сорт. железо
Зтек, руб. = 573,54 * 36 = 20647,44 руб.
сталь
Зтек, руб. = 1014,17 * 27 = 27382,59 руб.
лист. железо
Зтек, руб. = 232,28 * 42 = 9755,76 руб.
латунь
51480,2+75028,53+20647,44+
З стр = Мсут * Вр.ср.восст.
Вр.ср.восст.
запаса
8 = 735,43
кг
10= 970,86
кг
19 = 454,05
кг
9 = 325,98
кг
10
= 116,14 кг
Зстр,
руб. = Зстр,
кг. * Ц
Зстр, руб. = 735,43 * 20 = 14708,6 руб.
чугун
Зстр, руб. = 970,86 * 23 = 22329,78 руб.
сорт. железо
Зстр, руб. = 454,05 * 36 = 16345,8 руб.
сталь
Зстр, руб. = 325,98 * 27 = 8801,46 руб.
лист. железо
Зстр, руб. = 116,14 * 42 = 4877,88 руб.
латунь
Зmax
= Зтек + Зстр
Зmax, = 2574,01 + 735,43 = 3309,44 руб.
чугун
Зmax, = 3262,11 + 970,86 = 4232,97 руб.
сорт. железо
Зmax, = 573,54 + 454,05 = 1027,59 руб.
сталь
Зmax, = 1014,17 + 325,98 = 1340,15 руб.
лист. железо
Зmax, = 232,28 + 116,14 =348,42 руб.
латунь
Ц кг
= 20
Зmax, = 3309,44 * 20 = 66188,8 руб.
чугун
Ц кг
= 23
Зmax, = 4232,97 * 23 = 97358,31 руб.
сорт.
железо
Ц кг
= 36
Зmax, = 1027,59 * 36 = 36993,24 руб.
сталь
Ц кг
= 27
Зmax, = 1340,15 * 27 = 36184,05 руб.
лист.
железо
Ц кг
= 42
Зmax, = 348,42 * 42 = 14633,64 руб.
латунь
Весь
максимальный запас
материалов, рубли
Зmax
= 66188,8 + 97358,31 + 36993,24 + 36184,05 + 14633,64 = 251358,04
Информация о работе Контрольная работа по «Нормированию ресурсов предприятия»