Контрольная работа по "Экономике"

     3.13.        Еженедельно проводить обследования рабочих мест, проверять состояние лабораторного оборудования, выполнение требований и правил инструкций по технике безопасности персоналом лаборатории. Привлекать к этой работе общественного инспектора по охране труда. Принимать все необходимые меры по устранению выявленных нарушений. Результаты проверки записывать в журнал профилактической работы по технике безопасности.

     3.14.        Обеспечивать правильную организацию рабочих мест и применение работниками средств индивидуальной защиты.

     3.15.        Проводить инструктаж и обучение подчиненного персонала безопасным методам труда. Не допускать к работе лиц, не прошедших инструктажа, обучения и проверки знаний на допуск к самостоятельной работе.

     3.16.        Ежемесячно проводить совещания, на которых анализируются причины несчастных случаев и имеющих место нарушения правил техники безопасности, обсуждать выполнение мероприятий, определенных приказами, распоряжениями, предписаниями и другими документами по технике безопасности.

     3.17.        Обеспечивать наличие на рабочих местах утвержденных инструкций, плакатов, знаков безопасности, предупредительных надписей и других средств по пропаганде техники безопасности.

     3.18.        Обеспечивать в трудовом коллективе лаборатории у работников чувства высокой ответственности за порученное дело, проявление заботы о повышении их квалификации и профессионального мастерства.

     3.19.        Проводить в коллективе работу, направленную на предупреждение производственного травматизма и аварий.

     3.20.        Обеспечивать правильную эксплуатацию и эффективность работы вентиляционных устройств, нормальное освещение помещений и рабочих мест, проведение мероприятий по борьбе с шумом, вибрацией, статическим электричеством.

     3.21.        Проводить своевременное расследование и учет несчастных случаев на производстве. Информировать соответствующие службы и руководителей о происшедших в течение суток несчастных случаях и принятых мерах.

     3.22.        Обеспечивать выполнение подчиненным персоналом правил, инструкций, приказов и распоряжений по технике безопасности.

     3.23.        Организовывать своевременную разработку и своевременный пересмотр инструкций по рабочим местам и технике безопасности, обеспечивать в установленном порядке их согласование и утверждение. Обеспечивать наличие утвержденных инструкций на всех рабочих местах.

     3.24.        Систематически анализировать имевшие место в лаборатории нарушения правил техники безопасности, разрабатывать план мероприятий, направленных на предупреждение нарушений правил техники безопасности.

     3.25.        Подготавливать проекты приказов дирекции и распоряжений главного инженера по вопросам, касающимся деятельности лаборатории.

     3.26.        В случае обнаружения концентраций, превышающих предельно допустимые нормы начальник смены (цеха) принимает меры по ликвидации очагов загрязнения воздушной среды, а при концентрациях 20% от нижнего предела воспламеняемости, кроме того, ставить в известность   руководство предприятия. После принятия мер по ликвидации загрязнения воздушной среды проводится повторный анализ с занесением результатов анализа в журнал.

     3.27.        Представлять главному инженеру предложения о найме, увольнении и переводе работников и об установлении заработной платы.

     3.28.        Представлять главному инженеру предложения о премировании работников.

     3.29.        Представлять предприятие в инспектирующих органах, на научно-технических конференциях по вопросам, связанным с работой лаборатории.

     3.3. Современные нормативы.

     Основные  вредные вещества, выделяющиеся при  ведении технологического процесса в воздух рабочей хоны и удаляемые  вентсистемами в атмосферу: тетрагидрофуран, бутанол, диметилформальдегид, аэрозоль масла АМТ-300.

     Основные  вредные вещества. Выделяющиеся при  технологическом процессе: капролактам, динил, уксусная кислота.

     Теперь  охарактеризуем другие цеха, входящие в структуру завода.

     Ремонтно-механический цех (РМЦ).

     1.    Гальванический участок – травление и хромирование стальных деталей;

     2.    Участок реставрации – обработка текстолитовых шпуль, сухая шлифовка резиновых валиков.

     Основные  вредные вещества, выделяющиеся при  ведении технологического процесса в воздух рабочей зоны и удаляемые  вентсистемами в атмосферу: серная кислота, хромовый ангидрид, текстолитовая  и резиновая пыль.

     Ремонтно  – строительный участок (РСУ).

     В цехе производится обработка древесины  на деревообрабатывающих станках. Выделяющаяся при этом древесная пыль отсасывается местными отсосами в циклон и после  очистки выбрасывается в атмосферу.

     Цех электрокип.

     В данном цехе имеется установка демеркуризации люминисцентных ламп мощностью 100 тыс. штук в год. Выделяющаяся в процессе термообработки ртуть конденсируется, частично улавливается сорбентом, и  после очистки воздух со следами  ртути через трубу выбрасывается  в атмосферу.

     Транспортный  цех.

     В цехе имеются зарядные аккумуляторов  автомобилей, электрокар, электролитная  на карном участке, топливно-заправочный  пункт. Вредные вещества (едкий натр, серная кислота), выделяемые в воздух рабочей зоны в процессе зарядки  аккумуляторов автомобилей и  электрокар, приготовления электролита, удаляются вентсистемами в атмосферу.

     Вредные вещества от емкостей для хранения бензина и дизтоплива выделяются в атмосферу через дыхательные  клапаны (пары бензина и нефтепродуктов).

     Участок литья изделий из капрона.

     В процессе литья изделий из капрона  на термопластавтоматах в воздух рабочей зоны выделяется капролактам, удаляемый в атмосферу вентсистемой.

     Склад горюче-смазочных материалов.

     На  открытой площадке территории завода находятся герметичные емкости (типа железнодорожных цистерн) различного объема для хранения:

     -         бензина – 2 емкости объемом 50 м³ каждая;

     -         дизтоплива – 1 емкость объемом 30 м³;

     -         керосина – 1 емкость объемом 5 м³;

     -         индустриальных масел различных марок – 7 емкостей объемом 3 м³ каждая;

     -         бетанола – 2 емкости объемом 50 м³ каждая.

     В кирпичном строении с естественной вентиляцией хранятся смазки густой консистенции: технический вазелин, литол, циатим, солидол, карданная смазка, костамин жировой.

     В атмосферу выделяется бензин, керосин, масла, бутанол в периоды слива-налива.

     РУП «Гомсельмаш» не сбрасывает сточные воды непосредственно в поверхностные водные объекты, а передает на очистные сооружения.

     Проблема  водоочистки стоит очень остро. Штрафы, взимаемые с предприятий  за загрязнение окружающей среды, не достаточны для того, чтобы оснастить  предприятия более экологичным  оборудованием.

     Рассмотрим, в результате каких производств  образуются сточные воды на предприятии  РУП «Гомсельмаш».

     Сточные воды после охлаждения оборудования химцеха и главного корпуса производства «Капрон» (ливневая канализация №1 (ЛК-2). Средний расход сточных вод 75,15 м³/час.

     Сточные воды после охлаждения оборудования главного корпуса производства «капрон» (ливневая канализация №2 (ЛК-24)). Средний  расход сточных вод 78,49 м³/час.

     Сточные воды после охлаждения оборудования производства «спандекс» и аммиачно-холодильной  компрессорной станции (ливневая канализация  №3 (ЛК-49)).

     Сточные воды от химического, прядильного цехов  производства «спандекс» (смешанный  выпуск №2 (9Н)). Средний расход сточных  вод 94/57 м³/час.

     Аналитический контроль сточных вод от производственных цехов осуществляется санитарной лабораторией по графику, утвержденному главным  инженером предприятия, в дневное  время. В случае превышения установленных  норм вредных веществ в сточных  водах отделом охраны природы  на имя руководителя цеха составляется акт.

     Средства  предприятия, идущие на финансирование экологических программ, могут быть получены:

     ·        за счет более рационального использования сырья, ресурсов. В связи с этим возникает необходимость применения новых технологий как в производстве, так и в переработке отходов (необходимость создавать дополнительные производства по переработке отходов, которые, в свою очередь, могут принести дополнительную прибыль предприятию).

     ·        за счет снижения энергозатрат на получение единицы продукции;

     ·        за счет внедрения современных ресурсосберегающих технологий замкнутого цикла;

     ·        за счет экологизации производства и получения экологически чистой продукции (повышается конкурентоспособность, расширяется рынок сбыта);

     ·        за счет выдерживания высоких требований экологических стандартов возникает возможность доступа к экофондам, льготным кредитам банков за «зеленую» продукцию, сокращения издержек на рекламу, на штрафные санкции, сбросы, выбросы, отходы;

     ·        за счет переработки отходов (отходы – вторичные ресурсы), это дает возможность получать льготные кредиты, выходить на рынок с новыми товарами и услугами.

     Поиск средств на предприятии облегчается  в случае, если руководство предприятия, финансово-экономическая служба ведет  систему отслеживания результатов  своей деятельности с использованием механизма финансово-экономического контроля:

     1.    Окупаемость капитальных вложений с течением времени.

     2.    Срок окупаемости инвестиций в природоохраняемых мероприятиях.

     3.    Произведенная продукция – показатель энергоемкости продукции – потребление энергии.

     4.    Произведенная продукция – объем отходов – показатель отходности производства.

     5.    Производственная продукция – израсходованное сырье – показатель материалоемкости.

     6.    Произведенная продукция – потребленная вода – показатель водопотребления.

     7.    Производственные потери, вызванные экологическими проблемами – потери (руб.).

     8.    Планируемый период времени перехода на «зеленые» технологии – срок окупаемости – фактический период времени перехода на «зеленые» технологии.

     9.    Планируемые затраты на «зеленую» технологию – фактические затраты на «зеленую» технологию.

     10.                Прибыль за счет экологизации производства.

     Указанные выше слабые места производства дадут  возможность превратить их в новые  статьи доходов.

     Издержки, связанные с потерями при транспортировке, хранении ресурсов, сырья, готовой продукции  при четкой организации производства могут превратиться в доходы.

     Внедрение новых технологий даст возможность  предприятию:

     1.    Сократить расходы за выбросы, стоки, отходы.

     2.    Избежать пресса налогов за сверхлимитное и сверхнормативное использование ресурсов и загрязнения.