Контрольная работа по "Экономике организации"

 

2. Расчет  производственной мощности цеха

 

    Мощность  цеха определяется мощностью ведущей  группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором  выполняются основные технологические  операции по производству  профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:

     - группа фрезерных станков,

     - группа сверлильных  станков,

     - группа расточных станков,

     - группа шлифовальных станков,

     - группа токарных станков,

 где

    F_эф.   – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;

    С  - количество единиц оборудования в группе;

     - норма времени на i-ю   операцию технологического процесса;

    к_в.н. – коэффициент выполнения норм.

    Одновременно  с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

       - группа фрезерных станков,

      - группа сверлильных  станков,

     - группа расточных станков,

     - группа шлифовальных станков,

     - группа токарных станков. 

    «Узким  местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.

    Результаты  расчета представить в таблице: 

    Расчет  мощности и загрузки оборудования.

    Таблица 6

      
 
 
 

3. Расчет  норматива оборотных  средств

 

    Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.

    Норматив  оборотных средств предприятия  – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

• производственные запасы;
• незавершенное производство;
• готовая продукция на складе.

 

    3.1 Норматив производственного  запаса рассчитывается по формуле: 

    Н_пр.зап. = З_тек.ср.+ З_страх.+ З_техн =25380+7250=32630 руб.,     где

    З_{тек .ср}. – запас текущий средний;

З_страх – запас страховой;

З_техн – запас технологический.

    Текущие производственные запасы создаются для  обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками. Нормирование текущего запаса  осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению. 

    Запас текущий средний определяется по формуле:

    

    

, где

    G_сут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),

 Т_пост. - интервал между поставками i-го материала;

 Ц_{i       -}  цена i-го материала, 

    G_сут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:

    G_сут =(V_заг. · p · N_год)_. /360= (0.000028·7800·135000)/360=81,9 кг, где

    V_заг – объем заготовки;     V_заг= 35·40·20 =28000мм³=0.000028м³.    

    р – плотность материала.

    Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки определяется по формуле:

    3_страх. = G_сут · ΔТ · Ц_i=81,9·5·35=14332,5 руб., где

    ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.

    Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация,  размагничивание, сушка и т.д.),  в механических цехах не создается ( 3_{технол.} = 0 ).

    3.2. Норматив незавершенного  производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив  рассчитывается по формуле: 

    Н_НП = S_ср.сут. · Т_{пр.цикла} · k_н.з=6370·5·0.725=23091,25 руб.  ,       где

    S_{cp. сут}. - среднесуточные затраты на производство продукции;

   Т_{пр.цикла} - длительность производственного цикла;

   k_н.з.    - коэффициент нарастания затрат в производстве.

    Определяем  величину среднесуточных затрат на производство продукции:

    S_{cp. сут}

. = руб. , где

    S_м – стоимость материала заготовки (определяется по формуле

    S_м = V_заг.∙ ρ ∙ Ц_м=0.000028∙7800∙35=7,644 руб. _,

    где V_заг. – объем заготовки, ρ  - плотность материала, Ц_м  - цена материала;

    k_sм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.

    Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:

    

. 

    3.3  Норматив   готовой  продукции   рассчитывается по формуле: 

    H_г.п.=S_дет. ·  n · T_отгр=16,98·375=6367,5 руб. , где

S_дет- себестоимость детали, определяется –

S_дет = S_м : k_sм =7,644:0.45=16,98руб. ;

      n=135000\360=375шт. – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);

    T_отгр. - периодичность (интервал)  отгрузки готовой продукции. 
 
 
 
 
 

4. Расчет численности   рабочих-сдельщиков 

       Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:

          - группа фрезерных станков,

         - группа сверлильных  станков,

           - группа расточных станков,

           - группа шлифовальных станков,

           - группа токарных станков,

где

t_{шт. i}  - норма времени на выполнение  i-й операции;

F_эф.раб. – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле: 

F_эф.раб = S · f · (1-β)=250·8·(1-0.15)=1700,  где

S - количество рабочих дней в году;

f - средняя продолжительность смены ;

β - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени;

к _в.н. – коэффициент выполнения норм. 

Расчет  численности рабочих-сдельщиков

Таблица 7

 
 
 
 

5. Расчет фонда основной  заработной платы  производственных

рабочих-сдельщиков цеха