Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2011 в 15:11, контрольная работа
Требуется оценить коммерческую эффективность строительства установки по производству диэтилкетона, используемого в качестве растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания нефтяных фракций.
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Контрольная работа по дисциплине
«Экономическая
оценка инвестиций»
Выполнил:
Студент 3 курса 3 г. 10 м. специальности 080502(5)
Группа № зачет. книжки
Подпись_____________
Преподаватель:
Должность:
Профессор, доктор экономических наук
Оценка______________ Дата:____________
Подпись_____________
Требуется
оценить коммерческую эффективность
строительства установки по производству
диэтилкетона, используемого в качестве
растворителя в процессах депарафинизации
и обезмасливания нефтяных фракций.
Исходные данные для расчета коммерческой эффективности инвестиционного проекта производства диэтилкетона:
1. Производительность установки | - 4 тыс.т в год. |
2. Капитальные вложения | - 9,2 млн. руб. |
в том числе: | |
оборудование | - 4,4 млн. руб. |
здания, сооружения | - 3,6 млн. руб. |
затраты на проектирование | - 0,9 млн. руб. |
нематериальные активы | - 0,3 млн. руб. |
3. Оборотные средства | - 1,5 млн. руб. |
4. Распределение капитальных вложений по годам строительства установки: | |
2007 год | - 3,5 млн. руб. |
2008 год | - 5,7 млн. руб. |
5.
Источники финансирования
капитального строительства:
Долгосрочный кредит банка на 5 лет. Процентная ставка 15%. Условия
кредитования: начало выплаты кредита
- год ввода установки в 6. Калькуляции себестоимости производства 1 тонны диэтилкетона при объеме производства 2,4 тыс.т в год (60% освоения мощности) и 4 тыс.т в год (100% освоения мощности) представлены в таблицах 4 и 5. Проектная себестоимость производства: 1
т диэтилкетона в т.ч. амортизационные отчисления - 190,0 руб. Проектная себестоимость производства 1 т диэтилкетона без
учета амортизационных | |
7. Цена 1 тонны диэтилкетона | - 7,5 тыс.руб. |
8. Ввод установки в эксплуатацию | - 2009 год |
9. Освоение мощности по годам: | |
2009 год | - 60% |
2010 год | - 100% |
10. Нормативный срок службы оборудования | - 10 лет |
На
основе приведенных исходных данных
определим показатели для заполнения
таблиц потока денежных ресурсов.
1. Проектная себестоимость годового выпуска диэтилкетона.
Полная себестоимость:
2009 год 2400 × 5261 = 12,6264 млн. руб.
2010 год и далее 4000 × 4950 = 19,8 млн. руб.
Себестоимость
без учета амортизационных
2009 год 2400 × 5032 = 12,0768 млн. руб.
2010 год и далее 4000 × 4760 = 19,04 млн. руб.
где: 2400 и 4000 - объем производства диэтилкетона в 2009 г., 2010 г. и далее соответственно, т;
5261 и 4950 - полная себестоимость производства 1 т диэтилкетона в 2009, 2010 г.г. и далее соответственно, руб/т;
5032 и 4760 - себестоимость производства 1 т диэтилкетона без учета амортизационных отчислений в 2009, 2010 гг и далее соответственно, руб/т.
Калькуляции себестоимости производства диэтилкетона представлены в конце примера в таблицах №1 и №2.
Таблица 1
Калькуляция себестоимости производства 1 тонны диэтилкетона
Объем производства 4 тыс.т в год
Наименование статей расхода | Един. изм. | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, тыс.руб | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
I | Сырье и основные материалы | ||||
этилен | т | 1256 | 0,78125 | 0,98 | |
окись углерода | тыс.м3 | 560 | 0,3835 | 0,215 | |
водород | тыс.м3 | 2208 | 0,00555 | 0,0122 | |
изопропиловый спирт | т | 2160 | 1,03925 | 2,245 | |
воздух | т | - | 0,157 | - | |
кислоты С8 | т | 6480 | 0,0106 | 0,0687 | |
пентан-гексановая фракция | т | 320 | 0,004 | 0,00127 | |
карбонат кобальта | т | 116000 | 0,0003 | 0,035 | |
ИТОГО по ст. 1 | 3,5572 | ||||
II | Энергосредства: | ||||
электроэнергия | тыс.кВт.ч | 124 | 0,36 | 0,045 | |
пар | Гкал | 72 | 12,18 | 0,88 | |
инертный газ | тыс.м3 | 302 | 0,019 | 0,004 | |
сжатый воздух | тыс.м3 | 24 | 0,0099 | 0,0001 | |
оборотная вода | тыс.м3 | 48 | 0,66 | 0,032 | |
ИТОГО по ст. 2 | 0,96 | ||||
III | Зарплата производственного персонала | тыс.руб. | 0,0092 | ||
IV | Начисления | тыс.руб. | 0,0035 | ||
V | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | тыс.руб. | 0,219 | ||
в т.ч. амортизация | тыс.руб. | 0,195 | |||
VI | Расходы на капремонт | тыс.руб. | 0,0675 | ||
VII | Цеховые и общезаводские расходы | тыс.руб. | 0,17 | ||
ВСЕГО ЗАТРАТ | тыс.руб. | 4,98 | |||
Общезаводская себестоимость продукции: | |||||
Попутная продукция: | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
- тримеры | т | 192 | 0,13 | 0,025 | |
- газы на сброс | т | 192 | 0,072 | 0,014 | |
ИТОГО | 0,039 | ||||
Основная продукция: | |||||
- диэтилкетон | т | 3371,04 | 1,0 | 3,371 | |
- ацетон | т | 2080 | 0,757 | 1,575 | |
- изопропил | т | б/ц | 0,3 | ||
ИТОГО | 4,95 | ||||
Производственная себестоимость за вычетом побочной продукции | 4,95 | ||||
Полная себестоимость | 4,95 | ||||
в т.ч. без амортизации | 4,76 |
Таблица 2
Калькуляция себестоимости производства 1 тонны диэтилкетона
Объем производства 2,4 тыс.т в год
Наименование статей расхода | Един. изм. | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, тыс.руб. | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
I | Сырье и основные материалы | ||||
этилен | т | 1256 | 0,78125 | 0,98 | |
окись углерода | тыс.м3 | 560 | 0,3835 | 0,215 | |
водород | тыс.м3 | 2208 | 0,00555 | 0,0122 | |
изопропиловый спирт | т | 2160 | 1,03925 | 2,245 | |
воздух | т | - | 0,157 | - | |
кислоты С8 | т | 6480 | 0,0106 | 0,0687 | |
пентан-гексановая фракция | т | 320 | 0,004 | 0,00127 | |
карбонат кобальта | т | 116000 | 0,0003 | 0,035 | |
ИТОГО по ст. 1 | 3,5572 | ||||
II | Энергосредства: | ||||
электроэнергия | тыс.кВт.ч | 124 | 0,36 | 0,045 | |
пар | Гкал | 72 | 12,18 | 0,88 | |
инертный газ | тыс.м3 | 302,4 | 0,019 | 0,004 | |
сжатый воздух | тыс.м3 | 24 | 0,0099 | 0,0001 | |
оборотная вода | тыс.м3 | 48 | 0,66 | 0,032 | |
ИТОГО по ст. 2 | 0,96 | ||||
III | Зарплата производственного персонала | тыс.руб. | 0,01564 | ||
IV | Начисления | тыс.руб. | 0,00595 | ||
V | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | тыс.руб. | 0,3723 | ||
в т.ч. амортизация | тыс.руб. | 0,2295 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
VI | Расходы на капремонт | тыс.руб. | 0,115 | ||
VII | Цеховые и общезаводские расходы | тыс.руб. | 0,289 | ||
ВСЕГО ЗАТРАТ | тыс.руб. | 5,3156 | |||
Общезаводская себестоимость продукции: | |||||
Попутная продукция: | |||||
- тримеры | т | 192 | 0,13 | 0,025 | |
- газы на сброс | т | 192 | 0,072 | 0,014 | |
ИТОГО | 0,039 | ||||
Основная продукция: | |||||
- диэтилкетон | т | 3686,0 | 1,0 | 3,696 | |
- ацетон | т | 2080 | 0,757 | 1,575 | |
- изопропил | т | б/ц | 0,3 | ||
ИТОГО | 5,261 | ||||
Производственная себестоимость за вычетом побочной продукции | 5,261 | ||||
Полная себестоимость | 5,261 | ||||
в т.ч. без амортизации | 5,0315 |
2. Годовой объем реализации диэтилкетона
2009 г 2400 × 7500 = 18 млн. руб.
2010 г и далее 4000 × 7500 = 30 млн. руб.
где:
7500 руб. - цена 1 т диэтилкетона, руб/т.
3. Выплата за кредит
При общей сумме кредита 10,7 млн.руб., взятого на 5 лет, ежегодная сумма возврата кредита, начиная с года ввода установки в эксплуатацию, составит:
Проценты по кредиту (процентная ставка за кредит 15%) по годам выплат составит:
2009 г. млн. руб.
2010 г. млн. руб.
2011 г. млн. руб.
2012 г. млн. руб.
2013 г. млн. руб.
4. Налоги
4.1.Налоги, включаемые в цену продукта.
НДС (18,0% от объема реализации продукции):
2009 г. млн.руб.
2010 г. и далее млн.руб.
4.2. Налоги из прибыли
Налог на имущество (2% от среднегодовой стоимости имущества):
млн.руб.
4.3. Налог в Федеральный и местный бюджет (24% от налогооблагаемой прибыли:
2009г
2010г.
2011г.
2012г.
2013г.
2014г. и далее.
где: 18 и 30 - годовой объем реализации диэтилкетона в 2009 и в последующие годы соответственно, млн. руб.
12,6264 и 19,8 - полная себестоимость годового выпуска диэтилкетона соответственно в 2009 и в последующие годы, млн. руб.
1,605; 1,284; 0,963; 0,642; 0,321 - проценты за кредит в 2009 и в последующие годы соответственно, млн. руб.
3,24 и 5,4 - годовые суммы налогов, включаемых в цену, в 2009 и в последующие годы соответственно, млн. руб.
0,184
– налог на имущество, вычитаемый из прибыли,
в 2009 и в последующие годы соответственно,
млн. руб.
Общая сумма налогов по годам:
2009г. 3,24 + 0,184 + 0,082704 = 3,506704 млн. руб.
2010г. 5,4 + 0,184 +0,79968= 6,38368 млн. руб.
2011г. 5,4 + 0,184 + 0,87672 = 6,46072 млн. руб.
2012г. 5,4 + 0,184+ 0,95376 = 6,53776 млн. руб.
2013г. 5,4 + 0,184+ 1,0308 = 6,6148 млн. руб.
2014г. и далее 5,4 + 0,184 + 1,10784 = 6,69184 млн. руб.
Наряду с рассмотренными выше показателями при оценке коммерческой эффективности инвестиционного проекта необходимо определить потоки реальных денег от инвестиционной, операционной и финансовой деятельности предприятия на каждом шаге расчета.
Сальдо реальных денег называется разность между притоком и оттоком средств по всем трем видам деятельности предприятия на каждом шаге расчета.
Обязательным
условием принятия проекта является
положительность сальдо, накопленных
денег в любом временном
Ниже, в табл. 3-6, представлены основные составляющие потоков реальных денег от трех видов деятельности предприятия в случае внедрения процесса.
Данные,
характеризующие приток и отток
реальных денежных средств по всем
видам деятельности предприятия
на каждом шаге расчета представлены в
табл.6.
Таблица 3
Поток реальных денег от инвестиционной деятельности
Наименование
показателя |
Значение
показателя по годам,
млрд. руб. | ||
2007 | 2008 | Ликвидация | |
1. Земля | |||
2. Здания, сооружения | 1,44 | 2,16 | |
3. Машины, оборудование, передаточные устройства | 1,76 | 2,64 | |
4. Затраты на проектирование | 0,9 | - | |
5. Нематериальные активы | 0,3 | - | |
Итого вложений в основной капитал | 4,4 | 4,8 | |
Прирост оборотного капитала | 1,5 | - | |
ВСЕГО инвестиций | 10,3 | 9,6 |
Информация о работе Контрольная работа по «Экономическая оценка инвестиций»