Комплексная система управления качеством продукции

Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих  изделий, что повышает ответственность  поставщиков. Они фиксируют технические  и эксплутационные параметры  изготовляемой продукции, определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий. 

В стандартах предприятия имеются положения  по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методов материального  и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить вклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества. 

Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность  предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить  внимание рабочих, инженерно- технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность. 

4. Задачи и функции системы 

Задачи  системы: 

1. Определение  и уточнение требований качеству  выпускаемой продукции на основе  систематического изучения опыта  производства и эксплуатации  с одновременным повышением эффективности  производства;

2. Оценка  и планирование уровня качества;

3. Разработка  оргтехмероприятий, направленных  на достижение запланированного  уровня качества;

4. Разработка  и внедрение стандартов предприятия,  контроль за их соблюдением;

5. Сбор  и анализ информации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;

6. Контроль  за внедрением мероприятий, направленных  на достижение запланированного  уровня качества;

7. Регистрация  отклонений от заданного уровня  качества.

8. Оценка  эффективности мероприятий. Принятие  дополнительных мер. 

Функции: 

1.Прогнозирование  потребностей, технического уровня  и качества продукции (установление  перспективного технического уровня  и качества с учетом потребностей  народного хозяйства), результаты  прогнозирования являются исходными  данными для планирования повышения качества продукции;

2.планирование  повышения качества продукции  (установление показателей работы  предприятий в области повышения  качества продукции, а также  разработку планов, обеспечивающих  достижение этих показателей);

3.аттестацию  продукции;

4.разработку и постановку продукции на производство (создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);

5.технологическую  подготовку производства;

6.материально-технического  обеспечение производства;

7.метрологическое  обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения  качества продукции и качества  средств производства);

8.подбор, расстановку, воспитание и обучение  кадров;

9.обеспечения  стабильного уровня качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);

10.организацию  хранения, транспортирования, эксплуатации  и ремонта;

11.стимулирование  качества продукции (моральное  и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества);

12.ведомственный  контроль для выявления продукции  и процессов, не отвечающих  установленным требованиям; 

13.государственный  надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии[6]. 

Заключение 

По мере внедрения КСУКП в отдельных  объединениях (предприятиях) стали  переходить к созданию городских, районных систем управления качеством продукции, например создана Московская городская система (МГС УПК). Для обеспечения функционирования МГС УПК был разработан комплекс нормативно- методических документов, устанавливающих основные положения системы на всех уровнях управления, ее цели и задачи, структуру, рабочие органы, функции, направления развития и совершенствования. 

Все эти  документы разработаны в соответствии с «Основными принципами

Единой  системы государственного управления качеством продукции». 

Создаются отраслевые системы управления качеством продукции.

Например, такая система действует в  автомобильной промышленности. Она  обеспечивает взаимодействие всесоюзных промышленных объединений, производственных объединений, предприятий и организаций  отрасли, а так же взаимосвязь  между смежными отраслями промышленности по вопросам качества. 

В настоящее  время свыше 16 тыс. предприятий и  объединений внедрило

КСУКП. На тех предприятиях, где действует  система, снизились сроки освоения новых видов продукции, сократились  потери от брака, повысилась производительность труда, повысился удельный вес продукции высшей категории качества в общем объеме производства в 2-4 раза. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы 

[1] М.И.Патапов  и др. «Организация и планирование  машиностроительного производства», Учебное пособие, М: «Высшая школа», 1988 г.

[2] В.А. Петров  и др. «Организация, планирование  приборостроительного производства  и управление предприятием»: Учебник  для студентов, Л.:

«Машиностроение», 1987 г.