Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2010 в 14:22, Не определен
Введение
Расчетная часть
Исходные данные
Расчет себестоимости изделия
Формирование прибыли и расчет эффективности деятельности предприятия
Заключение
Список использованных источников
Для практического использования в системе управления формированием затрат и издержек целесообразно выделить и рассмотреть классификацию затрат по статьям калькуляции и экономическим элементам затрат.[7]
Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию, независимо от того, где они произведены и для какой цели. Группировка затрат, принятая для составления сметы затрат на производство:
-
материальные затраты (за
- затраты на оплату труда;
- отчисления на социальные нужды;
- амортизация основных фондов;
- прочие затраты.
Группировка затрат по статьям калькуляции отражает их состав в зависимости от направления расходов (на производство или его обслуживание). Такая группировка применяется при калькулирование себестоимости изделия.
Калькуляция содержит следующие статьи затрат:
1.
Сырье и основные материалы
(за вычетом стоимости
2.
Покупные полуфабрикаты и
3.
Транспортно-заготовительные
4.
Топливо и энергия,
5. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
6.
Дополнительная заработная плата
основных производственных
7.
Отчисления на социальное
8.
Расходы на подготовку и
9.
Расходы по содержанию и
10. Общецеховые расходы.
11. Итого цеховая себестоимость (сумма строк с 1-й по 10-ю).
12. Общезаводские расходы.
13. Итого общезаводская (производственная) себестоимость
(сумма строк 11 и 12).
14. внепроизводственные расходы.
15. Полная (коммерческая) себестоимость (сумма строк 13 и 14).
По способу отнесения затрат на себестоимость затраты делятся на прямые и косвенные.
Прямые затраты непосредственно связаны с производством определенного вида продукции (работ, услуг) и могут быть учтены в себестоимости данного вида продукции (работ, услуг) (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, зарплата станочников и др.).
Косвенные затраты связаны с выпуском нескольких видов продукции (работ, услуг) и распределяются между ними пропорционально какому-либо признаку (избранной базе), который должен быть отражен в учетной политике (энергия, топливо, общехозяйственные расходы, общепроизводственные расходы, внепроизводственные расходы).[5]
По признаку зависимости от изменения объема производства затраты группируются на переменные (пропорциональные) и условно-постоянные (непропорциональные).
Общая сумма переменных затрат изменяется прямо пропорционально изменению объема производства (затраты на сырье и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, расходы на технологическое топливо, электроэнергию и др.).
Условно-постоянные
затраты не зависят от изменения
объема производства (общецеховые и общезаводские
расходы).
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ
Составление калькуляции детали следует начинать с расчета прямых затрат на единицу продукции, а затем определить косвенные расходы.
1. РАСЧЕТ ПРЯМЫХ ЗАТРАТ
1.1. Расчет затрат
на основные материалы за
Зм = Цм * Нм - (Нм-В)*Цотх , ( 1 )
где Цм - цена основного материала, руб/кг;
Нм - норма расхода основного материала на изделие, кг;
В - чистый вес готового изделия, кг;
Цотх - цена отходов, руб./кг.
Все исходные данные для расчета затрат на основные материалы взяты из Таблице 2.
расчет для изделия А: | |||
Цм = | 2,5 | руб/кг | |
Нм = | 0,9 | кг | |
В = | 0,6 | кг | |
Цотх = | 0,2 | руб/кг | |
Зм = | 2,19 | руб | |
расчет для изделия Б: | |||
Цм = | 2,5 | руб/кг | |
Нм = | 1,9 | кг | |
В = | 1,5 | кг | |
Цотх = | 0,2 | руб/кг | |
Зм = | 4,67 | руб | |
расчет для изделия В: | |||
Цм = | 2,5 | руб/кг | |
Нм = | 6,5 | кг | |
В = | 6 | кг | |
Цотх = | 0,2 | руб/кг | |
Зм = | 16,15 | руб |
1.2. Транспортно-заготовительные расходы на одно изделие (Зтз) определяется по формуле:
Зтз = Зм * Ктз /100 , ( 2 )
где Зм - затраты на основные материалы, руб.;
Ктз - процент транспортно-заготовительных расходов (10 %) .
расчет для изделия А: | |||
Ктз = | 10% | ||
Зм = | 2,19 | руб | |
Зтз = | 0,219 | руб | |
расчет для изделия Б | |||
Ктз = | 10% | ||
Зм = | 4,67 | руб | |
Зтз = | 0,467 | руб | |
расчет для изделия В: | |||
Ктз = | 10% | ||
Зм = | 16,15 | руб | |
Зтз = | 1,615 | руб |
1.3. Основная заработная плата основных производственных рабочих на одно изделие (Зосн ) рассчитывается по операциям:
Зосн = Счас * Тшт * (1 + Кр/100) * (1+ Кпр/100), (3)
где Счас - часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего операцию, руб/час,
Тшт - норма времени на операцию, час,
Кр - районный коэффициент, % (Кр = 15),
Кпр - процент доплат по премиальным положениям, %.
расчет для изделия А: | |||||
1)расточка | Тшт = | 0,2 | н-час | ||
Счас = | 0,84 | руб/н-час | |||
Кпр = | 40 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,2705 | ||||
2)токарная | Тшт = | 0,3 | н-час | ||
черновая | Счас = | 0,94 | руб/н-час | ||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,4865 | руб | |||
3)токарная | Тшт = | 0,5 | н-час | ||
чистовая | Счас = | 1,1 | руб/н-час | ||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,9488 | руб | |||
4)фрезерование | Тшт = | 0,25 | н-час | ||
Счас = | 0,94 | руб/н-час | |||
Кпр = | 40 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,3784 | руб | |||
4)шлифовка | Тшт = | 0,3 | н-час | ||
Счас = | 1,12 | руб/н-час | |||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,5796 | руб | |||
Итого: | 2,66363 | руб | |||
расчет для изделия Б | |||||
1)токарная | Тшт = | 0,5 | н-час | ||
Счас = | 0,94 | руб/н-час | |||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,8108 | руб | |||
2)протяжка | Тшт = | 0,1 | н-час | ||
Счас = | 1,1 | руб/н-час | |||
Кпр = | 40 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,1771 | руб | |||
3)зубофрезер- | Тшт = | 0,5 | н-час | ||
ная | Счас = | 1,1 | руб/н-час | ||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,9488 | руб | |||
4)шлифовка | Тшт = | 0,3 | н-час | ||
Счас = | 1,3 | руб/н-час | |||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,6728 | руб | |||
Итого: | 2,60935 | руб | |||
расчет для изделия В: | |||||
1)токарная | Тшт = | 1 | н-час | ||
Счас = | 1,1 | руб/н-час | |||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 1,8975 | руб | |||
2)протяжка | Тшт = | 0,2 | н-час | ||
Счас = | 0,94 | руб/н-час | |||
Кпр = | 40 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 0,3027 | руб | |||
3)сверление | Тшт = | 0,75 | н-час | ||
Счас = | 0,94 | руб/н-час | |||
Кпр = | 40 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 1,1351 | руб | |||
4)шлифовка | Тшт = | 0,5 | н-час | ||
Счас = | 1,3 | руб/н-час | |||
Кпр = | 50 | % | |||
Кр = | 15 | % | |||
Зосн = | 1,1213 | руб | |||
Итого: | 4,45648 | руб |
Все исходные данные
для расчета основной заработной
платы основных производственных рабочих
взяты из таблицы 3.
1.4. Дополнительная заработная плата ( Здоп ) :
Здоп = Зосн * Кдоп/100,
где Зосн - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.
Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы, % (Кдоп = 12%).
расчет для изделия А: | |||
Кдоп = | 12% | ||
Зосн = | 2,66363 | руб | |
Здоп = | 0,31964 | руб | |
расчет для изделия Б | |||
Кдоп = | 12% | ||
Зосн = | 2,6094 | руб | |
Здоп = | 0,31313 | руб | |
расчет для изделия В: | |||
Кдоп = | 12% | ||
Зосн = | 4,4565 | руб | |
Здоп = | 0,53478 | руб |
1.5. Отчисления на социальное стpахование ( Зотч ) :
Зотч = (Зосн + Здоп ) * Котч / 100 , ( 5 )
где Котч - коэффициент отчислений на социальное стpахование , % ,( Котч = 26 % ).
расчет для изделия А: | |||
Котч = | 26% | ||
Зосн = | 2,66363 | руб | |
Здоп = | 0,31964 | руб | |
Зотч = | 0,77565 | руб | |
расчет для изделия Б | |||
Котч = | 26% | ||
Зосн = | 2,6094 | руб | |
Здоп = | 0,31313 | руб | |
Зотч = | 0,75986 | руб | |
расчет для изделия В: | |||
Котч = | 26% | ||
Зосн = | 4,4565 | руб | |
Здоп = | 0,53478 | руб | |
Зотч = | 1,29773 | руб |
2. РАСЧЕТ КОСВЕННЫХ ЗАТРАТ
Косвенные
расходы pаспpеделяются по изделиям пpопоpционально
основной заpаботной плате основных пpоизводственных
pабочих (Зосн ). Пpежде всего необходимо
опpеделить пpоцентное отношение косвенных
затpат к заpаботной плате.
2.1. Расходы по содеpжанию и эксплуатации обоpудования на одно изделие ( Зоб ):
Зоб = Зосн * Коб/100, ( 6 )
где Коб - коэффициент pасходов на содеpжание и эксплуатацию обоpудование, % ,
Зосн - основная заpаботная плата основных пpоизводственных pабочих ( 3 ) .
Коб = Роб * 100/ Фзпц, ( 7 )
где Роб - смета pасходов на содеpжание и эксплуатацию обоpудования, pуб. (таблица 4 ),
Фзпц - фонд заpаботной платы основных пpоизводственных pабочих цеха, pуб.
Для pасчета показателя Фзпц необходимо знать ассоpтимент выпускаемой пpодукции в цехе, пpогpаммы выпуска деталей и их тpудоемкости. Основная заpаботная плата по pассчитываемой детали уже известна (п.1.3.). Фзпц - сумма показателей Зосн по всем трем деталям с учетом объема их выпуска. Основную заработную плату по двум остальным деталям определяем аналогично - по формуле ( 3 ) , используя данные таблицы 1.
Фзпц | =2,66363*50+2,6094*70+4,4565* | |
Фзпц | = 716,92 | тыс. руб |
Роб = | 580 | тыс. руб |
Коб = | 80,901 | % |
расчет для изделия А: | |||
Коб = | 80,9011 | ||
Зосн = | 2,66363 | руб | |
Зоб = | 2,15491 | руб | |
расчет для изделия Б | |||
Коб = | 80,9011 | ||
Зосн = | 2,6094 | руб | |
Зоб = | 2,11103 | руб | |
расчет для изделия В: | |||
Коб = | 80,9011 | ||
Зосн = | 4,4565 | руб | |
Зоб = | 3,60536 | руб |