Экономические основы технологии производства строительных растворов

Таблица 3

Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя

Марка цемента	Марка раствора, кгс/см2
	100	50	25	10	4
	соотношение частей раствора
400 300 200 150	1:3,5 1:2,5 - -	1:6 1:5 1:3,5 1:2,5	- - 1:6 1:4	- - - 1:6	- - - -

Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора (табл. 3).

 

 

 

 

 

 Таблица 4

Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки

Марка цемента	Марка раствора, кгс/см2
	100	50	25	10	4
	расход цемента, кГ
400 300 200 150	340 435 - -	185 240 350 -	90 120 185 230	- - 75 95	- - - -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам.

 

 Требования к материалам  для приготовления строительных  растворов

4.14.1 Материалы, применяемые для  приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.

4.14.2 В качестве вяжущих материалов  следует применять:

- гипсовые вяжущие по ГОСТ 125;

- известь строительную по ГОСТ 9179;

- портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

- цементы пуццолановые и сульфатостойкие  по ГОСТ 22266;

- цементы для строительных растворов  по ГОСТ 25328;

- глину по приложению В;

- другие, в том числе смешанные  вяжущие, по нормативным документам  на конкретный вид вяжущих.

4.14.3 Вяжущие материалы для приготовления  растворов следует выбирать в  зависимости от их назначения, вида конструкций и условий  их эксплуатации.

4.14.4 Расход цемента на 1 м3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее приведенного в приложении Г.

4.14.5 Содержание щелочей в цементных  вяжущих, предназначенных для приготовления  штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6 % по массе.

4.14.6 Известковое вяжущее применяют  в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового  молока.

Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м3 и содержать извести не менее 30 % по массе.

Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.

Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5 °С.

4.14.7 В качестве заполнителя следует  применять:

- песок для строительных работ  по ГОСТ 8736;

- золы-уноса по ГОСТ 25818;

- золошлаковый песок по ГОСТ 25592;

- пористые пески по ГОСТ 25820;

- песок из шлаков тепловых  электростанций по ГОСТ 26644;

- песок из шлаков черной и  цветной металлургии для бетонов  по ГОСТ 5578.

4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

- кладочные (кроме бутовой кладки)2.5

- бутовая кладка 5.00

- штукатурные (кроме накрывочного слоя)2.5

- штукатурные накрывочного слоя1.25

- отделочные 1.25

Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для отделочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.

4.14.9 При подогреве заполнителей  их температура в зависимости  от применяемого вяжущего должна  быть не выше, °С, при применении:

- цементного вяжущего 60

- цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего 40

- известкового, глино-известкового, гипсового и известково-гипсового вяжущего 20.

4.14.10 Содержание вредных примесей  в заполнителях не должно превышать  требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям.

4.14.11 Удельная эффективная активность  естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108.

4.14.12 Химические добавки должны  соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси — в виде водорастворимого порошка или гранул.

4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732.

4.14.14 Сыпучие исходные материалы  для растворных смесей дозируют  по массе, жидкие составляющие  дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования не должна  превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ± 1 % , заполнителей ± 2 % [8].

 

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ.

 

2.1. Основные способы  производства

 

Строительные   растворы   приготовляют  двух   видов:   в  виде готовых растворных смесей необходимой  подвижности и сухих растворных смесей, требующих перед употреблением смешивания с водой и в необходимых случаях введения специальных добавок.

Строительные растворы готовят в централизованном порядке на бетонорастворных заводах или растворосмесительных узлах. Приготовление растворов на механизированных приобъектных или передвижных установках производят лишь при малых объемах работ и отдаленном расположении централизованного производства раствора. Целесообразность изготовления и поставки сухих растворных смесей устанавливают с учетом условий перевозки и производства работ.

Составы растворов для получений заданной марки следует подбирать любым обоснованным способом, обеспечивающим получение заданной прочности раствора к определенному сроку твердения при наименьшем расходе цемента. При этом необходимо обеспечивать подвижность и водоудерживающую способность растворной смеси, соответствующие условиям применения раствора. Подобранный состав уточняется контрольными испытаниями. Вяжущие материалы дозируют по массе. Сухие растворные смеси с известью-пушонкой без цемента и активных минеральных добавок можно приготовлять на песке с естественной влажностью, а при введении цемента или активных минеральных добавок – только на просушенных песке (влажностью не более 1 %) и добавках. Для приготовления строительных растворов применяют смесительные машины – растворомешалки с принудительным перемешиванием материалов в неподвижном барабане. Основными показателями их является объём смесительных барабанов, определяемый суммарным объёмом сухих составляющих смеси, которые загружают в барабан в количестве, необходимом для приготовления одного замеса. Обычно объём растворомешалок равен 150, 375, 750 и 1500 л. Применяют растворомешалки периодического и непрерывного действия, стационарные и передвижные. Растворомешалки объёмом более 325 л выполняют только стационарными.

Внутри открытого сверху барабана растворомешалки вращается вал с двумя винтообразными лопастями, обеспечивающими не только круговое в вертикальной плоскости, но и боковое перемещение составляющих раствора при их перемешивании. При использовании передвижной растворосмесительной установки непрерывного действия [приложение 1] цемент, песок и известь из бункеров элеваторами подают в соответствущие отсеки питательного бункера, откуда они равномерно поступают в непрерывно перемешивающий механизм; туда же подают воду. Готовая растворная смесь по лотку направляется в растворный ящик-контейнер, а оттуда – к потребителю. Продолжительность перемешивания обычных растворов 1,5 – 2,5 мин, лёгких растворов 2,5 – 3,5 мин и растворов с гидравлическими и др. добавками до 5 мин.

Растворы перевозят в специально оборудованных автоцистернах с автоматической разгрузкой или автосамосвалах. На строительных площадках раствор транспортируют растворонасосами. Для предохранения растворов от расслаивания автомашины оборудуют мешалками. Контроль качества раствора заключается в проверке качества исходных материалов, их дозирования и времени перемешивания. Кроме того, определяют удобоукладываемость растворной смеси и прочность раствора в предельные сроки твердения.

 

2.2. Подробное изложение  одного из изученных методов  производства

               Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые доводят до общей высоты 200 - 300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками 3X3 мм, не меньше. Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до полной однородности. От избытка воды получается более жидкий раствор и после высыхания он менее прочный, чем густой раствор такого же состава. Из правильно приготовленных смесей получаются однородные по составу растворы. Укладывать их намного легче, чем неоднородные. Глиняный строительный раствор приготовляют следующим образом. Глину кладут в ящик, заливают водой, добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Перемешать жесткую глину с песком трудно, поэтому лучше поступить так. За сутки или больше глину смачивают водой для размягчения. Затем в ящике или бочке ее перемешивают с водой до получения сметанообразной массы. Эту массу сливают в другую посуду через сито с ячейками размером 3X3 мм, не меньше. Такая глина быстро и хорошо перемешивается с песком. Если глина окажется жидкой, то ей дают отстояться и сливают излишнюю воду. Приготовленный раствор для большей однородности также рекомендуется процедить через частое сито. Состав раствора зависит от жирности глины: обычно на 1 часть глины берут от 2 до 4 частей песка. Воды добавляют столько, чтобы получить раствор нужной густоты. Раствор соотношением 1 :2 или 1 :4 применяют лишь для надземной кладки малоэтажных жилых и вспомогательных зданий, которые будут находиться в сухой среде, а относительная влажность внутри помещений не будет превышать 60%-. Для повышения прочности такого раствора в него добавляют цемент; если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см. Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до густоты сметаны и тщательно перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован за 1 - 1,5 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Технологическая схема  производства строительных растворов.

 

Хранение сырьевых материалов

(Сырьевой склад), t (сутки), w (%)

 

Дозирование исходных материалов

(уточняют контрольными испытаниями), t (мин), w(%)

 

Приготовление растворной смеси

(растворомешалка, смесительные машины), состав смеси: Ц:П:И

 

Твердение

(конвейер, увлажнитель), t0 C, w(%)

Хранение готовой продукции

(ящик контейнер), v (м3), t(сутки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3. ОПИСАНИЕ ГОТОВОГО ВИДА ПРОДУКЦИ И ОБЛАСТИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ.

3.1. Виды готовой продукции  и основные технико-экономические  показатели изготовляемой продукции

В настоящее время благодаря использованию централизованных установок на место назначения данные материалы поступают в виде готовых растворов или сухих смесей определенной консистенции, качества и марки. Их транспортируют в автосамосвалах или автоцистернах, оборудованных по новейшей технологии с автоматической разгрузкой. Выбор вида вяжущего вещества зависит от следующих факторов: назначение состава, условия эксплуатации здания или сооружения, предъявляемые требования к материалу, температурно-влажностный режим твердения. Ввиду этого, на рынке стройматериалов сегодня можно встретить следующие виды строительных растворов:

• отделочные для штукатурных работ, а также для изготовления архитектурных деталей;
• кладочные для каменных работ и кладки стен из крупных элементов;
• специальные, имеющие особые или ярко выраженные свойства.

        Отделочные растворы разделяют на растворы для обычных штукатурок и декоративные. Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки. Для наружных штукатурок каменных и монолитных бетонных стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений до 60% применяют цементно-известковые растворы, а для деревянных и гипсовых поверхностей в районах с устойчиво сухим климатом — известково-гипсовые растворы[2,c.199]. Для наружной штукатурки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, используют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах. Для внутренней штукатурки стен и перекрытий здания при относительной влажности воздуха помещений до 60% применяют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые растворы. Декоративные цветные растворы используют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки фасадов зданий и элементов городского благоустройства, а также для штукатурок внутри общественных зданий. Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих применяют: портландцементы (обычный, белый и цветной) — для отделки слоистых железобетонных панелей и панелей из бетонов на легких пористых заполнителях; известь или портландцемент (обычный, белый и цветной) — для лицевой отделки панелей из силикатного бетона и для цветных штукатурок фасадов зданий; известь и гипс — для цветных штуку гурок внутри зданий. В качестве заполнителей для цветных декоративных растворов используют промытый кварцевый песок и песок, получаемый дроблением гранита, мрамора, доломита, туфа, известняка и других белых или цветных горных пород. Для придании отделочному слою блеска в состав раствора вводят до 1% слюды или до 10% дробленого стекла. В качестве красителей применяют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (охру, сурик железный, мумию, оксид хрома, ультрамарин и др.).  Состав декоративного раствора подбирают опытным путём. Ориентировочный расход цемента для раствора, идущего на отделку панелей и крупных блоков, принимают по табл. 33.