Эффективность использования основных средств

     Планирование  амортизационных отчислений в организациях имеет важное значение, так как  это позволяет определить их величину на планируемый период; оно необходимо для планирования себестоимости  продукции и финансовых результатов  работы организации.

     Исходными данными для определения амортизационных  отчислений на планируемый период являются: показатели стоимости основных средств  на его начало; планы по вводу  в действие других основных средств; данные о проектируемом выбытии  основных средств; нормы амортизационных  отчислений.

     Тщательное  планирование амортизационных отчислений на начало года позволяет в дальнейшем упростить их расчет в течение  планового периода. В этом случае амортизационные отчисления (А) за каждый месяц определяются по упрощенной схеме: к амортизационным отчислениям  за предыдущий месяц (Ао) добавляются  амортизационные отчисления на вновь  вводимые основные средства (Авв.) и  вычитаются амортизационные отчисления на выбывшие основные средства (Авыб.).

     В каждом отчетном периоде сумма амортизации  списывается со счетов износа на счета  по учету затрат на производство и  издержки обращения. Вместе с выручкой за реализованную продукцию и  услуги, амортизация поступает на расчетный счет организации, на котором  она накапливается  [25, c.74].

     Амортизация  выполняет следующие основные задачи:

     1) позволяет определить совокупные  общественные издержки производства. В этой роли амортизация необходима для исчисления объема и динамики чистого национального продукта общества;

     2) характеризует в обобщенной форме  степень износа основных средств, что необходимо для планирования процесса их воспроизводства;

     3) создает фонд денежных средств  для замены износившихся средств труда и их капитального ремонта [26, c.168].

     Начисленные предприятием амортизационные отчисления аккумулируются в амортизационном фонде. Создаваемый в организации амортизационный фонд является источником финансирования капитальных вложений производственного назначения. Он формируется путем накопления включенных в себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) сумм начисленной амортизации.

     Организация самостоятельно использует сумму амортизационных отчислений, направляя ее на развитие, воспроизводство и совершенствование своих основных средств. 

 

     

3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ 

     3.1 Показатели эффективности  использования основных  средств организации 

     Количественный  рост и качественное улучшение средств  труда на основе непрерывного научно-технического прогресса - это решающая предпосылка  неуклонного роста производительности труда, повышения эффективности  общественного воспроизводства [27, c.57].

     В условиях быстрого технического прогресса  происходит постоянное совершенствование  техники, создаются новые, более  высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных средств в производственном процессе приобретает все большее значение, как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных  вложений, которые затрачиваются  на создание новых основных средств.

     Состояние и степень использования основных средств определяют технический  уровень производства, темпы и  масштабы его развития, его эффективность.

     В обобщенном виде повышение эффективности  использования основных средств  проявится в увеличении объема выпуска  продукции, т.е. отдачей основных средств [28, c.552].

     Эффективность использования основных средств  на производстве зависит от ряда факторов:

• во-первых, от удельного веса активной части (машин, оборудования и др.) в общей стоимости основных средств организации, т.е. от их структуры, поскольку именно активная часть определяет выпуск продукции;
• во-вторых, от первоначальных качественных характеристик (надежности, долговечности, степени автоматизации, ремонтопригодности, конструктивного совершенствования, габаритов, единичной мощности), которые предопределяют целесообразность установления тех или иных видов машин, оборудования;
• в-третьих, от состояния основных средств организации на данный момент  (возраст оборудования, степень износа, масштабы обновляемости, выбытия, прироста);
• в-четвертых, от уровня использования основных средств в организации (на сколько полно используется парк оборудования, его мощность, время его работы в течение года) [29, c.21].

     Объективную картину использования основных средств можно получить при помощи обоснованной системы показателей: частных и общих. Первые решают конкретные локальные задачи: использование  отдельных видов основных средств, использование основных средств  на отдельных этапах, стадиях производственного  процесса, характеристики отдельных  моментов.

     Основными обобщающими показателями эффективности  использования основных средств  является фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность и фондорентабельность.

     Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных средств. Определяется отношением количества произведенной за определенный период времени продукции в денежном выражении к среднегодовой стоимости  основных средств, участвующих в  производстве этой продукции: 

                                                                                          (3.1)

где    ФО – фондоотдача;

П –  объем производства;

ОС  – среднегодовая стоимость основных средств [30, c.450].

     Фондоотдача показывает, какое количество продукции  приходится на единицу основных средств. Величина фондоотдачи отражает рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных средств и характеризует эффективность применения основных средств в производстве продукции [31, c.179].

     Фондоотдача активной части основных средств (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.

     Фондоемкость  продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой  продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению.

     Эффективность работы организации во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных средств  к числу рабочих (работников промышленно-производственного  персонала) организации. Эта величина должна увеличиваться, т.к. от нее зависит  техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

     Наиболее  обобщающим показателем эффективности  использования основных средств является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом: 

                                                                           (3.2)

или

                                                                          (3.3)

где    R_опф — рентабельность основных средств;

П —  прибыль от реализации продукции;

ОС — среднегодовая стоимость основных средств;

ВП  и РП — соответственно стоимость произведенной или реализованной продукции;

ФО - фондоотдача;

R_вп, R_рп - рентабельность произведенной или реализованной продукции          [32, c.586].

     При оценке и анализе времени работы оборудования используют следующие  показатели:

• показатели экстенсивного использования основных производственных средств;
• показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
• показатели интегрального использования основных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как интенсивных, так и экстенсивных [33, c.51].

     Кроме того, применяют такие показатели, как коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности работы оборудования и ряд других.

     Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов работы по плану, т.е.  

                                                                                             (3.4) 

где   Т_обор.ф. – фактическое время работы оборудования, ч;

Т_{обор.пл} – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы организации и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

     Показатель  интенсивного использования основных средств, отражает уровень их использования  по мощности (производительности). Исчисляется  на основе расчета коэффициента интенсивного использования оборудования (К_инт)

 

                                                                                                   (3.5) 

где В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

     Коэффициент интегрального использования оборудования (К_инт.гр) определяется как произведение  коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности): [34, c.42] 

                             К_инт.гр=К_экс·К_инт                                                    (3.6) 

     Эффективное использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности  его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного  вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в  наибольшую смену. Рассчитанный таким  образом, коэффициент сменности  показывает, сколько смен в среднем  работает каждая единица оборудования. 

                                                          (3.7) 

где    Чс - фактически отработанное число  станков (машино-смен) за сутки;

Н - общее  количество наличных станков (машин) в  парке;

     Коэффициент загрузки оборудования характеризует  использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего  парка машин, находящихся в основном производстве, рассчитывается, как  отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Следовательно, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенный в два (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). 

                                                      (3.8)