Издержки производства

В графе 4 приведены  абсолютные суммы отклонений по каждой статье затрат. Данные показывают , что  наиболее значительные суммы экономии получены на анализируемом предприятии по основной заработной плате производственных рабочих , расходам на содержание эксплуатацию оборудования , общезаводским расходом и полуфабрикатам покупным . Значительно снижены на предприятии прочие производственные расходы. Перечисленные статьи и привели к снижению себестоимости в размере 753 тыс. USD ( 156 + 9 + 341 + 148 + 26 + 73 ) . В то же время значительный перерасход средств ( 310 тыс. USD ) . Допущены на предприятии по сырью и материалам , дополнительной заработной плате производственных рабочих , цеховым расходам , потерям от брака ( 33 + 29 + 89 + 87 + 43 + 29 ). Допущенный перерасход привел к уменьшению общей суммы экономий от снижения себестоимости до 443 тыс. USD.

Данные графы 5 дают возможность оценить относительный размер отклонений по отношению к плановой сумме соответствующей статьи. Наибольшие суммы экономий образовались по основной заработной плате производственных рабочих ( 3,77 % ) , снижению возвратных отходов ( 10,70 % ) , расходам на содержание и эксплуатацию оборудования ( 5,67 % ) , а наибольшие относительные суммы перерасхода - по дополнительной заработной плате производственных рабочих ( + 20,37 % ) , цеховым расходам ( + 2,36 % ) , потерям от брака ( 100 % ) и внепроизводственным расходам ( 6,97 % ). Неблагополучное положение с этими статьями расхода требуют усиления контроля за расходованием на предприятии средств на эти цели. Дальнейший факторный анализ должен вскрыть и измерить причины допущенных перерасходов.

Данные графы 6 позволяют определить роль каждой статьи в общем снижении себестоимости ( - 0,71 % ). Основное значение в обеспечении в снижении себестоимости сыграли статьи “ Основная заработная плата производственных рабочих “ ( - 0,25 % ) , “ Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования “ ( - 0,55 % ) и “ Обще заводские расходы “

( - 0,24 % ) .

Используя данные таблицы 2.1 , можно сделать следующую  общую оценку : предприятию в первую очередь надо заняться упорядочиванием  затрат по дополнительной заработной плате производственных рабочих , общепроизводственным , внепроизводственным расходам и разработкой мероприятий по ликвидации брака в производстве . Перерасходы по этим статьям оказывают особо сильное отрицательное влияние на выполнение плана по себестоимости товарной продукции. Если предприятие уложилось бы в плановые суммы расхода по названным статьям , то общая сумма экономии составила бы не 443 тыс. USD , а 648 тыс. USD , т.е. на 205 тыс. USD больше ( 89 + 87 + 29 ) .

Так как почти  по всем остальным статьям получена экономия , то на первый взгляд может показаться , что принимать меры к дальнейшему снижению этих затрат нет необходимости . Однако , отклонение по этим статьям могли образоваться как разности сумм экономии и перерасхода по отдельным их слагаемым ( например по видам материалов ). Поэтому последующий факторный анализ просто необходим для выявления причин этих отклонений.

3.3. Источники и факторы  снижения издержек  предприятия

Возможности снижения издержек производства выделяются и  анализируются по двум направлениям : по источникам и по факторам.

Источники это затраты за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. Факторы - это технико - экономические условия , под влиянием которых изменяются издержки.

Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются :

• снижение расходов сырья , материалов , топлива и энэргии на единицу продукции ;
• уменьшение размера амортизационных отчислений , приходящихся на единицу продукции ;
• снижение расхода заработной платы на единицу продукции ;
• сокращение административно-управленческих расходов ;
• ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико-экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов :

• повышение технического уровня производства ;
• совершенствование организации производства и труда ;
• изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства , совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья , материалов и заработной платы.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается  за счет снижения норм их расходов , сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения , использования вторичных  материалов , внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают , а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы может быть рассчитан по формуле :

СИ_м = ( 1 - j_H x j_ц )У_м х 100

где j_H - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на еденицу продукции ; j_ц - индекс изменения цен на сырье и материалы ; У_м - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия , ( в процентах ) .

Так , если на предприятии  нормы расхода материалов за анализируемый  период снизились в среднем на 5% , а цена на материалы повысилась на 3% , то снижение издержек при У_м = 80% составит :

СИ_м = ( 1 - 0,95*1,03 ) х 0,8 х 100 = 1,72%

Снижение издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих  темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней  заработной платы. Размер снижения издержек ( в процентах ) за счет роста производительности труда можно определить по формуле :

СИ_зп = ( 1 - j_зп : j_пт )У_зп х 100 ,

где j_зп - индекс роста средней заработной платы ; j_пт - индекс роста производительности труда ; j_пт - удельный вес заработной платы в издержках предприятия , ( в процентах ) .

Например на предприятии за анализируемый период производительность труда возросла на 10% , а средняя заработная плата  на 7%. Если удельный вес заработной платы в себестоимости продукции  составляет 40% , то снижение издержек составит :

СИ_зп = ( 1 - 1,07 : 1,1 ) х 0,4 х 100 = 1,1%

При росте объема производства постоянные затраты предприятия  не изменяются или изменяются незначительно. Снижение издержек за счет роста объема производства (СИ_п ) определяется по формуле :

СИ_п = е ( 1 - j_пi : j_o ) У_пi х 100 ,

где j_пi - индекс изменения постоянных издержек I - го вида ; У_пi - удельный вес постоянных издержек I - го вида в издержках предприятия , ( в процентах ) ; I - вид постоянных издержек ; п - количество видов постоянных издержек.

Скществует еще  один вид определения динамики себестоимости  он осуществляется на основе расчета  индивидуального индекса себестоимости :

is = Z ₁ / Z ₀

где Z ₁ и Z ₀ базисная и отчетная себестоимости единицы продукции

Когда на предприятии выпускается несколько видов продукции , то динамику себестоимости всего производства определяют на основе расчета общего индекса себестоимости в котором фактически выпущеная в отчетном периоде товарная продукция оценивается по фактической себестоимости отчетного периода , а затем таже продукция оценивается по плановой себестоимости или по фактической себестоимости базисного периода :

I ₂ = е Z ₁ Q ₁ / е Z ₀ Q ₀

Z ₀ - себестоимость единицы продукции в базисном периоде или по плану.

Q ₁ , Q ₀ - количество продукции в отчетном периоде.

Z ₁ - себестоимость единицы продукции в отчетном периоде.

Для несравнимой  продукции применяют показатель себестоимость е продукции выраженый  в затратах на рубль товарной продукции. Этот показатель получают путем деления  полной себестоимость всей товарной продукции на стоимость этой товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Он определяется в четырех вариантах.

1 Затраты на  рубль товарной продукции по  утвержденному плану:

е Z _пл Q _пл / е P _пл Q _пл

1 Затраты на  рубль фактически выпущеной товарной продукции.

а) по плану пересчитаному  на фактическии выпуск и ассортимент  продукции;

е Z _пл Q _пл / е P _пл Q _пл

б) фактически , в ценах , действовавших в отчетном году ;

е Z ₁ Q ₁ / е P ₁ Q ₁

в) фактически , в ценах , принятых в плане ;

е Z ₁ Q ₁ / е P _пл Q ₁

где : Z _пл - плановая себестоимость единицы продуции ;

Z ₁ - фактическая себестоимость продуции ;

P _пл - плановая оптовая цена единицы продуции ;

P ₁ - фактическая оптовая цена единицы продуции ;

Q _пл - количество единиц по плану ;

Q ₁ - фактическое количество единиц продукции ;

Расмотренные  методы оценки влияния технико-экономических  факторов на снижение издержек предприятия  могут использоваться как при  анализе , так и при планировании себестоимости продукции на предстоящии  период.

Снижение издержек производства в настоящее время  обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

Значительное  снижение издержек производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства “ точно вовремя “. Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том , что комплектующие изделия , детали поставляются потребителю в определенное место , в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованые детали , производственный процесс у потребителя останавливается , так как запасов на рабочем месте нет.

Система “ точно  вовремя “ способствует снижению издержек по двум направлениям:

Снижаются затраты  на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя , и у производителя. Последний кроме того снижает  затраты и на реализацию.

Применение системы  невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д. , повышают ответственность производственных рабочих за качество , используютавтоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства , связаные со вторичной обработкой бракованых изделий , затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы  “ точно вовремя “ разработаны  и используются подсистемы ( например “ кабан “ ) , кружки качества и  т. д. , обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей  по заводу в результате повышения  ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов , облегчения управления произведственным процессом. По расчетам английских специалистов система “ точно вовремя “ дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Много времени  уделяют экономисты таким резервам снижения издержек , как изменение классификации , учета и калькулирования затрат . Например , признание всех затрат переменными означает , что руководители производства должны их снижать ; разграничение затрат на производство продукции высшего качества и на производство нестандартной продукции ; применение единой системы калькулирования издержек на всех стадиях жизненого цикла изделий ; усиление роли калькулирования по месту их возникновения ; более четкое выделение затрат на управление , подготовку производства , реализацию достижений научно-технического прогресса , в том числе повышения качества продукции и т. д.