Анализ эффективности использования производственных запасов

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости, как составные части общей  материалоемкости.  Следует оценить  влияние на уровень общей материалоемкости уровень ее частных показателей. Для этой цели составим таблицу, используя  некоторые данные таблицы 3.1.

Таблица 3.2

Анализ частных показателей  материалоемкости

Частные показатели материалоемкости в таблице 3.2 рассчитали следующим  образом: величину материальных затрат по каждому элементу разделили на величину объема выпуска продукции  по плану и по факту соответственно.

Расчеты показывают, что  наибольшую долю в формировании общей  материалоемкости занимают сырье и  основные материалы. На ее долю приходится 20,144 коп. или 67,4% (20,144 / 29,887*100%). Наименьшую долю занимает топливо - 0,723 коп. или 2,42 %  (0,723 / 29,887*100%). Доля покупных изделий  составляет 18,757 %,  (5,606 / 29,887*100%); вспомогательных  материалов – 8,34% , (2,494 / 29,887*100%); энергии  – 3,082 % , (0,921 / 29,887*100%).

Из таблицы 3.2 также видно, что по всем элементам материальных затрат достигнуто снижение материалоемкости. За счет снижения общей материалоемкости сумма материальных затрат по сравнению  с планом уменьшилась на 208,77 тыс.руб., ((-0,00986)*21173). То есть величину отклонения материалоемкости умножаем на фактический  объем произведенной продукции.

В том числе за счет снижения материалоемкости по элементу затрат «Сырье и материалы» сумма затрат уменьшилась на 88,71 тыс.руб., (0,00419*21173), «покупные изделия» - на 51,03 тыс. руб., (0,00241*21173); «вспомогательные материалы» - на 54,42 тыс. руб., (0,00257*21173); «топливо» - на 7,20 тыс. руб.,   (0,00034*21173); «энергия» - на 7,41 тыс. руб., (0,00035*21173).

Сумма отклонений материальных затрат  за счет изменения сырьеемкости, энергоемкости, топливоемкости и других дает отклонение материальных затрат за счет изменения общей материалоемкости: 88,71 + 51,03 + 54,42 + 7,20 + 7,41 = 208,77 тыс. руб.

Таким образом, проведенный  нами анализ частных показателей  оказался верным, так как сумма  отклонений материальных затрат частных  показателей материалоемкости дало отклонение материальных затрат за счет изменения материалоемкости в целом.

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом  процессе возникают отходы производства, которые являются неизбежными. Однако их величина не постоянна. Она зависит  от того, насколько прогрессивны нормы  расхода материала, от уровня применяемой  технологии и особенностей производства. Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают  выручку от реализации (по цене исходного  сырья). Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим  субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов[17, с.178].

Безусловно, анализ эффективности  использования материальных запасов  по показателям материалоотдачи  и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов  производства. При этом сопоставляют фактическую величину возвратных отходов  с плановой величиной; определяют величину сверхплановых возвратных отходов  по цене исходного сырья. В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска  продукции.

На основе проведенных  расчетов необходимо сделать вывод  и определить меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при  изготовлении продукции.

Проведем анализ возвратных отходов. Для этого используем исходную информацию. Возвратные отходы  по цене возможного использования равны 40 тыс. руб. (по плановой себестоимости),  57 тыс. руб. (по фактической себестоимости). Возвратные отходы по цене исходного  сырья равны 371 тыс. руб. Расход материалов на производство товарной продукции  по плану равен 4170 тыс. руб. Плановый выпуск товарной продукции равен 20610 тыс. руб.

Материалоемкость анализируемого предприятия могла быть еще ниже, если бы не были допущены сверхплановые  отходы сырья и материалов по цене возможного использования, которые составили 16 тыс. руб., (57 – (21154 / 20610*40)).

Чтобы определить сверхплановые  возвратные отходы по цене исходного  сырья нужно величину сверхплановых  возвратных отходов по цене возможного использования умножить на соотношение  возвратных отходов по цене исходного  сырья и возвратных отходов по цене возможного использования. Таким  образом, получаем следующий расчет: (16 * 371 / 57) = 104 тыс. руб.

Далее рассчитаем величину плановой материалоотдачи: для этого  объем товарной продукции разделим на материальные затраты (включаем стоимость  сырья и материалов). Получаем: 20610 / 4170 = 4,94 руб.

Определим резерв увеличения выпуска продукции за счет ликвидации сверхплановых возвратных отходов. Для этого величину сверхплановых  возвратных отходов по цене исходного  сырья умножим на плановую материалоотдачу. Получаем: 104 * 4,94 = 514 тыс. руб.

Таким образом, за счет ликвидации сверхплановых возвратных отходов  анализируемое предприятие могло  дополнительно выпустить продукции  на сумму 514 тыс. руб.

Исходя из этого, видно, что  анализ эффективного использования  материальных ресурсов предприятия  только на основе обобщающих показателей  материалоотдачи и материалоемкости не дает полную оценку эффективности  использования материальных ресурсов. Т.е. также следует рассчитать сумму  экономии или перерасхода материальных затрат, откуда мы узнаем, нужен ли дополнительный выпуск или снижение величины запасов.

Заключение

Подводя итог по данной работе, хотелось бы сказать, что состояние  производственных запасов оказывает большое влияние на финансовое состояние предприятия и его производственные результаты. Мы убедились, что в целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Увеличение удельного веса запасов может свидетельствовать:

- о расширении  масштабов деятельности предприятия;

- о стремлении защитить  денежные средства от обесценивания  под воздействием инфляции;

- о неэффективном  управлении запасами, вследствие чего значительная часть капитала замораживается на длительное время в запасах, замедляется его оборачиваемость.

Кроме того, возникают  проблемы с ликвидностью, увеличивается  порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности. Все это свидетельствует о  спаде деловой активности предприятия.

В то же время  недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) также отрицательно сказывается на производственных и финансовых результатах деятельности предприятия. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время к тому, чтобы эти ресурсы не залеживались на складах.

Для получения качественных результатов в процессе проведения анализа необходимо наличие многочисленных источников информации и разумно  поставленных задач.

Анализ производственных запасов проводится для выявления  резервов повышения объема производства и увеличения прибыли  по нескольким этапам. При анализе проводится анализ обеспеченности предприятия материальными  ресурсами, вследствие которого могут  быть выявлены резервы увеличения выпуска  продукции при условии выполнении плана поставок; резервы по доработке  или замене материала при нарушении  ассортимента поставляемых материалов.

Анализ эффективного использования  материальных ресурсов предприятия  проводится на основе обобщающих показателей  материалоотдачи, материалоемкости и  других не менее важных показателей. Но по ним нельзя дать оценку эффективности  использования материальных ресурсов. Ведь нужно рассчитать сумму экономии или перерасхода материальных затрат, дополнительный выпуск или снижение соответственно.

Факторами, влияющими на величину отклонения общей материалоемкости являются изменение структуры и  ассортимента выпускаемой продукции, изменение материальных затрат на единицу  продукции, изменение цен на отдельные  виды выпускаемой продукции.