Расчёты технико-экономических показателей производственного участка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2011 в 19:16, курсовая работа

Описание работы

Необходимо добиться такого положения, чтобы вся деятельность предприятия в комплексе была бы рентабельна и обеспечивала бы денежные поступления в объеме, удовлетворяющем заинтересованные в результатах работы предприятия группы лиц (владельцев, кредиторов и пр.). Описание ожидаемых результатов экономической деятельности в будущий период имеет место при составлении бюджетов (планов). Руководство предприятия все время находится перед необходимостью выбора.

Содержание работы

I.Введение---------------------------------------------------------------------- стр.3



II.Теоретическая часть:------------------------------------------------------стр.4
Амортизация. Способы расчета амортизации. Использование амортизационного фонда.


III.Расчётная часть:-------------------------------------------------------------стр.6
1. Организация и планирование производства.

1.1. Расчёт календарно-плановых величин.

1.2. Расчёт потребности в оборудовании.

1.3. Расчёт численности работающих по категориям.

1.4. Расчёт потребности в площадках.

1.5. Расчёт потребности в энергоресурсах.

2. Определение экономической эффективности проекта.

2.1. Расчёт капитальных вложений в проектируемый участок.

2.2. Расчёт себестоимости продукции.

2.2.1. Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы.

2.2.2. Расчёт фонда заработной платы по участку и единого социального налога.

2.2.3. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

3. Расчёт технико-экономических показателей.

3.1. Расчёт калькуляций по видам производства.

3.2. Формирование финансовых результатов.

3.3. Таблица технико-экономических показателей.


IV.Заключение.-------------------------------------------------------------------стр.28



V.Список использований литературы.-----------------------------------стр.29

Файлы: 1 файл

Курсовая работа..doc

— 595.50 Кб (Скачать файл)

РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ. 
 
 
 

РАСЧЁТ  ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

       В соответствии с исходными данными (таблица1) и поправочного коэффициента (таблица2) определяем объём выпускаемой  продукции по видам в натуральном  выражении и трудозатраты, в том числе, трудоёмкость выполнения работ на станках. 
     

    Годовая производственная программа 

Наименование  видов продукции Объём работ, шт. Трудоёмкость  на единицу изделия, нормо-час. Трудоёмкость  на годовую программу, нормо-час Процент обработки на станках, % Трудоёмкость  станочных работ,

нормо-час

  К=1,63
Товар №1 5000 8150 8 65200 80 52160
Товар №2 8000 13040 10 130400 100 130400
Товар №3 3000 4890 6 29340 90 26406
Товар №4 6000 9780 5 48900 100 48900
Продукция №5 1000 1630 18 29340 80 23472
Продукция №6 2000 3260 10 32600 60 19560
Продукция №7 2500 4075 20 81500 50 40750
Итого годовая программа       417280   341648
 
 
 

    Поправочный коэффициент к объёмам работ по варианту 
     

    ВАРИАНТ-11

    КОЭФФИЦИЕНТ-1,63

    РЕЖИМ РАБОТЫ-3 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

      1.      Организация и планирование производственного участка.

    1. Расчёт календарно-плановых величин.
      1. Баланс рабочего времени на 2008__год.
 
№ п/п Показатели  и методика расчёта Дни Часы
1 Календарный фонд времени 366 --
2 Праздничные и  выходные дни 116 --
3 Номинальный фонд времени                                               (п.1-п.2) 250 1993*
4 Планируемые невыходы                                           (до 20% от п.3) -- 399
5 Действительный  фонд времени                                           (п.3-п.4) -- 1594
6 Внутрисменные потери                                               (до 5% от п.5) -- 48
7 Эффективный фонд времени                                                (п.5-п.6) -- 1546

          Примечание- значение обозначенное * должно соответствовать количеству

    Рабочих часов при 40- часовой рабочей неделе по производственному календарю. 
     

      1. Фонд времени  оборудования на 2008__год.
 
№ п/п Показатели  и методика расчёта Дни Часы
1 Календарный фонд времени 366 --
2 Праздничные и  выходные дни 116 --
3 Номинальный фонд времени                                              (п.1-п.2) 250 --
4 Число смен в  сутки                                                     (по варианту) 3 --
5 Длительность  смены в часах -- 8
6 Режимный фонд времени                                        (п.3 х п.4 х п.5) -- 6000
7 Планируемые текущие  простои                     (от 3% до 6% от п.6) -- 240
8 Эффективный фонд времени работы оборудования        (п.6-п.7) -- 5760
 
    1. Расчёт  потребности в оборудовании.

Общее количество оборудования рассчитывается:

                        Nрасч.= B2/ Фэф.обор.

                        Nрасч = 341648/5760=59,3

        Где, Nрасч– расчётное количество единиц оборудования, шт. (округляется до целого значения) 87,1

        B2– трудоёмкость станочных работ, нормо-час;

      

        Фэф.обор.- эффективный фонд времени  работы оборудования., час. 

Принимаем  60 единиц оборудования. 

      Рассчитываем  на основе указанных процентов количество универсальных и станков с  числовым программным управлением  и станков по размерам: крупные, средние, мелкие.

В том числе: 

Универсальн. станки- 80%-- 48 ед. Крупные станки-15%-- 9 ед.
Станков с ЧПУ-           20%--12 ед. Средние станки- 60%-- 36 ед.
  Мелкие станки-  25%-- 15 ед.

        Определяем коэффициент загрузки оборудования (Кз):

                        Кз= Nрасч/ Nприн.

                        Кз= 59,3/60=0,99 
 
 
 

    1.  Расчёт численности, работающих по категориям.

      Численность основных производственных рабочих: 
 

            Росн1/(Фэфраб х Квн), чел.

            Росн=417280/(1546*1,05)=257чел. 

Где    В1- трудоёмкость годовой программы, нормо-час.

      

         Фэфраб- эффективный фонд рабочего, час. 

          Квн- средний коэффициент перевыполнения норм выработки.

                  (Принимаем из предела 1,01--1,1) 

      Численность вспомогательных рабочих:

 Принимаем условно 30% от численности основных рабочих.

            Рвспомосн х 0,3; чел.

            Рвспом=257*0,3=77чел. 

       Численность руководителей, специалистов и служащих (ИТР):

Принимаем условно 15% от численности основных и вспомогательных рабочих.

                        Рс=(Роснвспом)х0,15; чел.

                        Рс=(257+77)*0,15=50чел.

                                   Всего работающих:

                        Робщ= Росн+ Рвспом+ Ритр; чел.

                        Робщ=257+77+50=384чел.

    1. Расчёт потребности в площадях.

Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам. 

      Основная площадь (Sосн), занимаемая основным оборудованием и станками определяется по следующими нормативами на один станок, м2:

-крупными 40-50м2                      -средними 15-25м2                                      -мелкими 10-12м2

            45*9=405 м2                                   20*36=720 м2        11*15=165 м2 
 

                  Sосн= Sкр+ Sср+ Sмел; м2

                  Sосн=405+720+165=1290м2

      Площадь вспомогательных (Sвспом) помещений составляет 25-30% от основной площади.

                  Sвспом= Sоснх25%; м2

                  Sвспом=1290*25%=323м2

      Сумма площадей, занимаемых основным и вспомогательным оборудованием, даёт размер производственной площади.

                  Sпр= Sосн+ Sвспом; м2

                  Sпр=1290+323=1613м2

      Площадь бытовых и служебных (Sбыт) помещений составляет 25-30% от производственной площади.

                  Sбыт= Sпрх30%; м2

                  Sбыт=1613*30%=484 м2

      Общая площадь (Sобщ) равна сумме производственной и площади бытовых и служебных помещений:

Информация о работе Расчёты технико-экономических показателей производственного участка