Организационно-плановые расчеты непоточного производства

- действительный фонд времени;

 

= ,

=  

 

где    - число календарных дней в году;

- число нерабочих дней в данном году;

h – число смен в рабочем дне;

q– продолжительность смены, q=8ч;

а - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт  оборудования;

 

Частный расчетный такт детали:

 

 

         

 

 

Продолжительность запуска  месячных партий в рабочих сменах определяется по формуле

 

 ,

   

где q– продолжительность смены, ч;

 

Расчетные данные сводятся в табл. 2.

Таблица 2 – Частные такты и сменные фонды времени изготовления изделий

Изделие	Nгi, шт	, мин.	,ч.	,смен	, мин.
А	33000	247,7	1578	16	2,86
Б	25000	215,3	1038	11	2,49
В	18000	251,5	873	9	2,91

 

1.3.2 Определение числа рабочих мест и их загрузки. Выбор детали-представителя

 

Расчет числа рабочих мест произвести по всем операциям, для всех деталей:

,      

Дет А                                           Дет Б                                                                           Дет В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где   - штучное время на i-ую операцию техпроцесса, мин;

- частный такт i-го изделия, мин;

Принятое количество рабочих мест определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. Перегрузка допускается не более 5÷8%, которая устраняется в процессе отладки линии.

 

  

 

Дет А                                    Дет Б                                                         Дет В

 

 

 

 

Расчетные данные сводятся в табл. 3.

Таблица 3 – Число рабочих  мест по операциям и коэффициент  загрузки оборудования

Изделия	с м е н	мин	Операции
			I				II				III				IV				V				VI				VII				VIII
А	16	2.86	18.4	6.43	7	0.92	69.2	24.19	25	0.96	71.3	24.93	25	0.99	8.2	2.86	3	0.93	34	11.88	12	0.98	59.7	20.87	21	0.99	4.9	1.71	2	0.85	9	3.14	4	0.77
Б	11	2.49	16,1	6,46	7	0,91	50,5	20,28	21	0,96	60,1	24,13	25	0,97	6,3	2,53	3	0,83	30,4	12,20	13	0,93	40,4	16,22	17	0,95	3,8	1,52	2	0,75	7,7	3,12	4	0,78
В	9	2.91	16,1	5,53	6	0,92	52,9	18,17	19	0,95	62,1	21,34	22	0,97	8,2	2,81	3	0,93	37	12,71	13	0,97	60,1	20,65	21	0,98	5,1	1,75	2	0,87	10	3,43	4	0,85

 

 

 

 

В многопредметной переналаживаемой поточной линии нет необходимости  производить расчеты календарно-плановых нормативов для всех видов, обрабатываемых на линии деталей. Достаточно выбрать  наиболее трудоемкую деталь-представителя, рабочие параметры линии для которой должны подходить и всем остальным менее трудоемким деталям. 

В качестве детали-представителя  выбираем деталь исходя из расчетного числа смен запуска месячных партий изделий (в примере – деталь Б).

На основании проделанных  расчетов строится график запуска месячных партий изделий. Месяц выбрать произвольно. В соответствии с производственным календарем на текущий год определить рабочие и выходные дни для пятидневной рабочей недели. Пример построения графика представлен на рис.1.

И з д е л и е	Октябрь-месяц 2013 г.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
10
10Д
10А

 

 

Рис.1- График запуска  месячных партий изделий.

Дальнейшие расчеты  ведутся для детали-представителя  как для однопредметной поточной линии.

 

 

4. Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной поточной  линии

 

1. Определение среднего коэффициента загрузки линии

 

Средний коэффициент  загрузки линии определяет целесообразность организации производства по поточной форме и рассчитывается по формуле

       

Технологическое оборудование на линии должно быть загружено в среднем на 75 – 85 %. 

По результатам расчетов коэффициентов загрузки строится диаграмма загрузки рабочих мест линии:

 

Рис. 2- Загрузка оборудования на технологических операциях

Результаты предыдущих расчетов для детали-представителя свести в табл.4.

 

 

№ опе-ра-ции	Наиме-нование опера-ции	Наимено-вание оборудо-вания	Параметры
1	Токарная (черновая)	лоботок Р-39	18,4	6,43	7	0,92	96
2	тоже	то же	69,2	24,19	25	0,96
3	Токарная (чистовая)	то же	71,3	24,93	25	0,99
4	Фрезерная 1-я	верт. фрез. 654	8,2	2,86	3	0,93
5	Фрезерная 2-я	то же	34	11,88	12	0,98
6	Сверлильная 1-я	рад. сверл. 2-Н-57	59,7	20,87	21	0,99
7	Сверлильная 2-я	то же	4,9	1,71	2	0,85
8	Слесарная	верстак	9	3,14	4	0,77
Итого			274,7	96,01	99	7,39	96

Таблица 4 - Количество рабочих мест и коэффициенты их загрузки при изготовлении детали-представителя

 

 

 

 

1.4.2 Выбор вида поточной линии

 

По степени синхронизации производственного  процесса линии делятся на непрерывно-поточные (НПЛ), прерывно-поточные (ППЛ) и переменно-поточные. Непрерывно-поточные характеризуются синхронностью технологических операций, т.е. равной производительностью на всех операциях.

Синхронизация – совмещение длительности операций с тактом выпуска  или обеспечение кратности его  величине.

Условие синхронизации:  = r_р,

где t_i – норма времени на i-ой операции техпроцесса, мин;

m_прi – принятое количество единиц оборудования на i-ой операции;

r_р – расчетный такт линии.

 

 

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

 

 

 

              Операция считается условно синхронной при отклонении  от такта или кратного ему целого числа в большую или меньшую сторону на 5%. Эти отклонения устраняются при отладке линии или реализации технических мероприятий (замена модели оборудования, разъединение технологических переходов и операций, введение параллельных рабочих мест и др.). Если условие синхронизации не выполняется хотя бы на одной технологической операции, то следует выбирать прерывно-поточную линию, которая характеризуется прерывностью в движении деталей за счет разной производительности операций, и возникновением за счет этого межоперационных заделов деталей. Расчеты, обосновывающие вид линии представить в табл.5.

 

Таблица 5 - Выбор вида линии

№ п/п	Наименование операции			Условие синхронизации  = rр	соблюд. (+), не соблюд. (-)
1	Токарная (черновая)	лоботок Р-39	6,43	7	-
2	то же	то же	24,19	25	-
3	Токарная (чистовая)	то же	24,93	25	+
4	Фрезерная 1-я	верт. фрез. 654	2,86	3	-
5	Фрезерная 2-я	то же	11,88	12	+
6	Сверлильная 1-я	рад. сверл. 2-Н-57	20,87	21	+
7	Сверлильная 2-я	то же	1,71	2	-
8	Слесарная	верстак	3,14	4	-
Вывод: прерывно-поточная линия