Контрольная работа по «Стандартизация, сертификация и метрология»

Институт психологии

Кафедра теоретической и экспериментальной психологии

Министерство образования и науки Российской Федерации 
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение  
высшего профессионального образования 
«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

 

 

 

 

Контрольная работа

по курсу «Стандартизация, сертификация и метрология»

 

 

 

                                                                                Студент:  Чекулаева К.В.

                                                                            Группа: Св-111С ГМУ

                                                        Проверил:                            

 

                                      

 

 

 

 

Советский 2014

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 ДАТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНАМ (СОГЛАСНО ИСО 9000:2000)……….3

2 ОСНОВОПОЛОЖНИКИ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. ГЕНИТИ

ТАГУТИ…………………………………………………………………………..…5

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭТАПОВ  РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ И ВНЕДРЕНИЮ  СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА  НА ПРЕДПРИЯТИИ……………11

4 УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ  НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА…………..17

5 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА  КАЧЕСТВА ОБРАЗОВАТЕЛЬ-

НОГО УЧРЕЖДЕНИЯ…………………………………………………………….23

6 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ  ИСТОЧНИКОВ……………………………….32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ДАТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛЕДУЮЩИМ  ТЕРМИНАМ (СОГЛАСНО ИСО 9000:2000): КАЧЕСТВО, СИСТЕМА, СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА,

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА, ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА, ЦЕЛИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА, ПЛАНИРОВАНИЕ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ, ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА, УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА

 

15 декабря появилось официальное  издание новой версии международных стандартов ИСО серии 9000 ≈ версия 2000 г. Стандарты ИСО серии 9000, применяемые в области систем управления качеством, в первый раз были пересмотрены в 1994 г. С тех пор количество предприятий, сертифицировавших свои системы качества на соответствие данным стандартам, возросло более чем в 6 раз. В результате комплекс документов, состоявший ранее из 24 стандартов (некоторые их них остались на стадии внедрения), теперь содержит 5 базовых стандартов:

• ИСО 9000:2000 Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь;
• ИСО 9001:2000 Система менеджмента качества. Требования;
• ИСО 9004:2000 Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества;
• ИСО 19011:2000 Руководящие указания по проверке системы менеджмента качества и охраны окружающей среды;
• ИСО 10012 Обеспечение качества измерительного оборудования.
• Качество - степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям.
• Система - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.
• Система менеджмента - система для разработки политики и целей и дости-жения этих целей (примечание: система менеджмента организации может включать в себя различные системы менеджмента, такие как система менед-жмента качества, система менеджмента финансового менеджмента или сис-тема экологического менеджмента).
• Система менеджмента качества - система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
• Менеджмент качества - скоординированные работы, позволяющие руководить организацией и контролировать ее в отношении качества.
• Политика в области качества - общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством (примечания: как правило, политика в области качества согласуется с общей политикой организации и обеспечивает основу для постановки целей в области качества; принципы менеджмента качества, изложенные в настоящем стандарте, могут служить основой для разработки политики в области качества).
• Цели в области качества - тo, чего добиваются или к чему стремятся в области качества (примечания: цели в области качества обычно базируются на политике организации в области качества и обычно устанавливаются для соответствующих подразделений и уровней организации).
• Планирование в области качества - часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые операционные процессы и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества (примечание: разработка планов качества может быть частью планирования качества).
• Управление качеством - часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству.
• Обеспечение качества - часть менеджмента качества, направленная на обеспечение доверия тому, что требования по качеству выполняются.
• Улучшение качества - часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству (примечание - требования могут относиться к любым аспектам, таким как результативность, эффективность или прослеживаемость).

2 ОСНОВОПОЛОЖНИКИ МЕНЕДЖМЕНТА  КАЧЕСТВА. ГЕНИТИ ТАГУТИ.

 

Интерес к менеджменту качества возник со становлением массового промышленного производства. С конца XIX в. и до сегодняшнего времени менед-жмент качества прошел несколько этапов, которые связаны с развитием определенных технологий производства. Эти этапы не имеют четко выделенных границ. На первом этапе менеджмент качества уделял наибольшее внимание контролю параметров и характеристик изделий. Этот этап приходится на конец XIX, начало XX в. Он характеризуется пристальным вниманием к продукту и выявлению проблем в продукте. В этот период на заводах появляются развитые и большие службы контроля качества, которые занимаются проверкой каждого изделия. Контроль, как правило, осуществляется в конце производственного цикла и требует привлечения специально подготовленных инспекторов.

Второй этап относится примерно к периоду 20-50 г. XX в. Этот этап на-зывают «этапом контроля процессов» или «управления процессами». Менеджмент качества переносит акцент с продукта на производственные процессы. Такой переход стал возможен за счет разработки статистических методов контро-ля процессов и контрольных карт. В результате удалось значительно снизить затраты на контроль и повысить качество изделий.

Третий этап своего развития менеджмент качества прошел в период 50-80 г. В значительной степени переход связан с усилиями, которые предпринимались японскими компаниями для повышения конкуренции своей продукции. Этот этап можно назвать «этапом повышения качества» или «гарантии качест-ва». В этот период менеджмент качества основное внимание фокусирует на улучшении подсистем предприятия в комплексе – производственные процессы, процессы управления, процессы обеспечения, управления персоналом, закупок, продаж, сбыта продукции и пр.Четвертый этап начал формироваться примерно в 60-70 г. Он связан с акцентированием внимания на наиболее важных для потребителя характеристиках изделия. В этот период значительно возрастает конкуренция между производителями. Менеджмент качества наибольшее внимание стал уделять планированию качества, поэтому этот этап можно назвать «этапом планирования качества».

Всеобщее качество (TQM) возникло как обобщение ряда похожих, но в то же время и имеющих определенные отличия концепций. Эти концепции были предложены выдающимися людьми, которых часто называют «гуру», «учителя и наставники качества» и даже «проповедники качества». Все они оказали ог-ромное влияние на экономики целых стран и способствовали переходу к эпохе TQM. Их теории, в отличие от социально-экономических доктрин прошлого, проверены по критерию эффективности, они имеют собирательный характер, выявляя и объединяя все наиболее ценное в опыте различных компаний и стран. Все они являются истинными гуманистами, показывая возрастающую роль рабочих и служащих в достижении успешного развития и конкурентоспособности компаний, а также важность мотивации и непрерывного обучения.

Основоположниками менеджмента качества и разработчиками его классических методов являются американские ученые Э. Деминг, Д. Джуран, А. Фейгенбаум, Ф. Кросби. Они работали в Японии и создали первую научную школу менеджмента качества. Представители этой школы японские ученые К. Исикава, Г. Тагучи и др. внесли весомый вклад в развитие методов планирования качества и статистического анализа. Классические методы менеджмента качества базируются на технических подходах (широкое использование статистических методов обработки информации, физических методов контроля качества и пр.) и широком применении методов управления.

Генити Тагути (01.01.1924.-02.06.2012.) - автор концепции робастного проектирования (проектирование качественных систем или инжиниринг качества), почетный член Японского общества контроля качества JUSE, Американского общества качества ASQ, Азиатской сети качества ANQ, Международной Академии качества IAQ, лауреат самых престижных наград в области качества (премия им. Деминга присуждалась ему 4 раза). Известный японский статистик, он изучал вопросы совершенствования промышленных процессов и продукции, развил идеи математической статистики, относящиеся, в частности, к статистическим методам планирования эксперимента и контроля качества. Тагути впервые соединил математической зависимостью экономические затраты и качество, введя понятие функции потерь качества. Он первым показал, что потери качества имеют место и в поле допуска - они появляются с момента несовпадения номинального, заданного технической документацией, значения параметра и значения исследуемой случайной величины. Заслуга Тагути также в том, что он сумел найти сравнительно простые аргументы и приемы, которые сделали робастное планирование эксперимента в области обеспечения качества реальностью. Методы Тагути представляют собой один из принципиально новых подходов к решению вопросов качества. Главное в философии Тагути - это повышение качества с одновременным снижением расходов.

Методология Тагути ориентирована больше на целенаправленную оптимизацию продукции и процессов до начала производства, чем на достижение качества посредством управления. Задача обеспечения качества и надежности сдвинута на стадию проектирования. Методология Тагути позволяет эффективно планировать эксперименты с проектируемой продукцией до начала фазы производства.

В отличие от ученых Запада Тагути определяет качество продукта как «потери, которые несет общество с момента выпуска продукции». Они включа-ют в себя не только потери, которые несет компания, оплачивая переделки или брак, техобслуживание, простои из-за отказа оборудования и свои гарантийные обязательства, но и потери потребителя, связанные с плохим качеством товара и его ненадежностью, что в свою очередь ведет к последующим потерям производителя вследствие уменьшения его доли на рынке. Принимая за наилучшую возможную величину показателя качества его определенное целевое значение и считая это значение эталонным, Тагути связывает простую квадратичную функ-цию потерь с отклонением от этой цели. Функция потерь показывает, что уме-ньшение отклонений приводит к снижению потерь и соответственно к улучшению качества. По данной теории потери возникают даже в случае, когда показатели качества находятся в допустимых пределах. Но они минимальны только тогда, когда эти показатели совпадают с целевыми значениями. Если требуется максимизировать показатель качества (например, прочность) или минимизировать (например, усадку), функция потерь становится полупараболической. Фун-кция потерь может быть использована для решения вопроса о целесообразности дополнительных вложений средств в продукцию на стадии проектирования, а также того, поможет ли это продвижению товара на рынке.

Теория Тагути может применяться для управления качеством продукции на стадии проектирования или, реже, - для текущего управления качеством в процессе производства. Если предположить, что качество закладывается в продукт при его разработке, то управление качеством на отдельных стадиях производства становится менее важным, и основной упор делается на управление в до производственном периоде. Тагути разбивает до производственное управление качеством на стадии: проектирование конструкции, определение параметров (показателей качества), определение допусков для параметров. В первую очередь отбираются отдельные детали, материалы и параметры на уровне технического решения. В процессе определения условий производственного процесса выбирается тип оборудования и учитываются отдельные производственные факторы. Наилучшим образом это достигается методом «мозгового штурма» с участием инженеров-производственников и проектировщиков.

Выбор значения параметра - важнейший этап: именно здесь японцы достигли отличных результатов по улучшению качества без увеличения затрат. На этом этапе проверяются выбранные целевые значения показателей качества, определяются их оптимальные комбинации и просчитываются параметры производственного процесса, менее всего подверженные влиянию окружающей среды и других неконтролируемых факторов. В этой области у Тагути есть несколько нововведений: упор делается на соотношение сигнал-шум, на использование ортогональных расположений с целью уменьшения числа экспериментальных попыток и пошаговых приближений к оптимуму.

Наконец, разработка пределов допусков имеет целью сократить вариации, ужесточив допустимые пределы для тех факторов, которые оказывают наиболь-шее влияние на вариации показателя качества. На этой стадии производятся на-ибольшие затраты, связанные с закупкой лучших материалов или лучшего оборудования, что является проявлением японской философии, согласно которой нужно «вкладывать деньги в последнюю очередь», а не «сначала вкладывать, а потом думать». Эти методы важны как для британской, так и для мировой промышленности в целом. Как правило, проектирование и отладка производственных линий в действительности далеки от совершенства. Теория Тагути - это тот образец, позволяющий инженеру или конструктору определить оптимальные параметры, при выдерживании которых производимая продукция будет высококачественной и не будет снята с производства с течением времени.

Теория Тагути имеет два основных преимущества. Во-первых, она разработана и в основном используется инженерами, а не специалистами в области статистики. Это устраняет проблемы языка и взаимопонимания, которые традиционно ассоциируются со статистической методологией. Это позволяет мыслить в инженерных категориях. В результате проблемы случайных вариаций, которые часто мешают производственному процессу, должны рассматриваться в дополнение к введенным подконтрольным вариациям. Оптимизация продукта состоит не только в приближении его показателей качества к целевым значениям, но и в сведении отклонений от этих целевых значений к минимуму. Это и есть часть статистического управления процессами (SPC).