Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

       Тема 5: АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ОРГАНИЗАЦИИ

       План  лекций:

       5.1. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

       5.2. Анализ использования материальных ресурсов

       5.3. Анализ прибыли на рубль материальных затрат 

       5.1. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами 

       Задачи  анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

       а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

       б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

       в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

       Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

       Уровень обеспеченности организации  сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

       Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

       Большое значение придается  выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

       Особое  внимание уделяется  состоянию складских  запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода г-го материала:

       З_тек = Инт х Р_сут.

       В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

       Изучают также состояние запасов сырья  и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

       В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции (N_i) по каждому виду за счет изменения:

       а) количества заготовленного сырья и материалов (3);

       б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

       в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

       г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

       При этом используется следующая модель выпуска продукции:

       

       Влияние этих факторов на выпуск продукции  можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.

       По  этой же модели можно рассчитать и  резервы роста выпуска продукции  за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

       Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 

       5.2. Анализ использования материальных ресурсов

       Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

       К обобщающим показателям  относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

       Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности (П) на сумму материальных затрат (МЗ): .

       Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции (Q) на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.): .

       Материалоемкость  продукции — отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции — показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции: .

       Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста: .

       Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (С): . Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

       Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции: . Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

       Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

       Удельная  материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене: ), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции (Р_М) к количеству выпущенной продукции этого вида (N_I): )

       В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

       В итоге общая материалоемкость зависит  от объема произведенной продукции (N_I),ее структуры (Уд), норм расхода материалов на единицу продукции (УР_I), цен на материальные ресурсы (Ц_М) и отпускных цен на продукцию (Ц_ПР).

       Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

       

       Влияние факторов первого  порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки. 

       

       

       

       

       

       

       Общее изменение материалоемкости: ∆Ме=Ме_Ф - Ме_ПЛ, в т.ч. за счет изменения:

       объема  произведенной продукции - ;

       структуры продукции - ;

       норм  расхода материалов на единицу продукции: ;

       цен на материальные ресурсы - ;

       отпускных цен на продукцию - .

       Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости.

       Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

       Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

       Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др. 

       5.3. Анализ прибыли на рубль материальных затрат

       Одним из показателей эффективности использования  материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу организации. В процессе анализа необходимо изучить динамику Данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

       

       где П — прибыль от реализации продукции;

       В — выручка от реализации продукции;

       R_ОБ — рентабельность оборота;

       Дв  — доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции;

       М_О — материалоотдача.

       Общее изменение прибыли на рубль материальных затрат:

       

       В том числе за счет изменения:

       а) материалоотдачи

        =ΔМ_О х Дв_пл х R_ОБпл;

       б) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства