Размещение черной металлургии России

      В настоящее время соотношение  затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, расположенные  вблизи источников железных руд и  пользующиеся привозным топливом, при  прочих равных условиях способны давать более дешевый металл по сравнению  с теми предприятиями, которые находятся  у источников коксующегося угля и  работают на привозном сырье. Однако практически размещение металлургического  производства в одинаковой мере зависит  как от сырьевого, так и от топливно-энергетического  фактора, что подтверждается опытом нашей страны. В СССР черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленных комплексов, притягивает  к себе различные топливоемкие производства (химия, электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.). Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов.

      Черная  металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической  целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской  части), топливным базам (Донбасс, Кузбасс).

      В отдельных случаях целесообразно  территориальное расчленение едимого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) - в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением "малая" металлургия.

      Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и  др.) - получают в доменных печах и  электротермическим способом. В первом случае - на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс.кВт*ч на 1т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома.

      Исторически отечественная черная металлургия  впервые возникла в центральных  районах европейской части страны. Начиная с XVIII века производство черных металлов переместилось на Урал, который в течение длительного времени являлся основным металлургическим районом.

      Из  общего количества выплавляемого в стране чугуна свыше 9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также в небольших размерах - на доменные ферросплавы. Производство чугуна сосредоточено в РСФСР (свыше 1/2 всей выплавки), где локализуется на Урале, в Центральном, Центрально-черноземном и Северном районах, в Западной Сибири.

      Сложившееся размещение предприятий черной металлургии  показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности  производства большинство районов  страны использует металл, выплавляемый на Урале.

      На  территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами; специализацией и структурой производства; транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и др. признаками.

      Уральская металлургическая база является самой  крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины  в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии  приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего  СССР. Урал пользуется привозным кузнецким  углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть  сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия.

      Концентрация  производства на Урале высокая. Преобладающую  часть черных металлов дают предприятия  -гиганты (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место  занимает  производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Кроме того, Урал - единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

      Черная  металлургия Урала в настоящее  время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности).

      Центральная металлургическая база - район раннего  развития черной металлургии, где сосредоточены  крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).

      Черная  металлургия Центра полностью зависит  от привозного топлива (донецкий уголь  или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически  не ограничивают производство. Большое значение имеет металлический лом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

      Металлургическая  база Сибири как металлургическая база России находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока  приходится примерно пятая часть  производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк), и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк). Сырьевой базой служат железные руды Горной Гиории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Кормуновский ГОК). Топливная база - Кузбасс.

      Черная  металлургия Сибири и Дальнего Востока  ещё не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе  возможно возникновение новых центров  черной металлургии, в частности  Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.

      На  Дальнем Востоке перспективы  развития черной металлургии связаны  с созданием предприятия полного  цикла с использованием коксующихся  углей Южно-Якутского бассейна.

Производство  черных металлов

по  группам районов  России.

      Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены:

      разнообразием выпускаемых профилей проката и  региональными различиями в структуре  их потребления;

      высокой территориальной концентрацией  производства проката;

      территориальная рассредоточенность потребления проката;

      несогласованностью  в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам;

      отсутствием трубопроката в восточных районах.

      В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваются между собой  различными профилями проката, более  того - частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.

      Важнейшая перспективная задача - установить необходимые пропорции между  стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки  зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали  на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные  районы, производящие черные металлы.

      На  нынешнем этапе развития народного  хозяйства резко обострилась  экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий. Большое  влияние на состояние окружающей среды оказывает металлургический комплекс. Металлургические предприятия  являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. Чем  выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может  привести к убыточности любого производства.

      На  долю предприятий черной металлургии  приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси  углерода, более половины окислов  серы от их общего объема в стране. Эти  выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др.. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

      Проблемы  размещения данной отрасли особо  сложны в связи с тем, что высокий  уровень развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники делают экономически целесообразным строительство крупнейших предприятий с многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры, коксохимические заводы и др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемка.