Токсикологическая оценка стекольной промышленности

Для снижения температуры стеклообразования предложены синтетический силикат и искусственный продукт, заменяющий соду. Последний представляет собой силикат натрия, модифицированный небольшим количеством оксидов титана и железа. По сравнению со стеклом на основе кальцинированной соды в стекле, сваренном с заменителем, процессы силикатообразования заканчиваются при температурах на 80°С, а стеклообразования - на 40°С меньше, чем в случае использования соды. Дополнительно на 10...12% сокращается расход топлива, укорачивается время провара и осветления, на 5...7% увеличивается выход годной продукции, уменьшается пылеобразование и выброс в атмосферу углекислого газа, оксидов азота и серы. Технология приготовления шихты в две стадии: изготовление традиционной шихты и последующее супертонкое ее измельчение, обеспечивает частичное протекание силикатообразования уже на стадии изготовления и быстрое завершение процесса в начальной зоне варочного устройства.

Использование предлагаемого способа позволит радикально снизить энергозатраты на стекловарение и значительно сократить вредные выбросы в атмосферу.

Одно из перспективных направлений, позволяющих в корне изменить существующий способ приготовления шихты и минимизировать пылевые выбросы, - переход от сухого смешивания твердых компонентов к перемешиванию их растворов или суспензий. Например, для производства технического, строительного, тарного стекла предложен «каназит», изготавливаемый из аморфных горных пород (перлитов, диатомитов, трепелов, опок и др.).

Материал, общую формулу которого можно выразить в виде:

хR₂O * уRО * zR₂O₃ * nSiO₂ * mН₂O

где х, у, г,п,т - числовые коэффициенты, представляет собой<span cla