Теоретические основы проблемы охраны труда и окружающей среды

сократились до 420 тон в  год  при полной загрузке производства. Все производственные стоки сбрасываются в накопительные ёмкости очистных  сооружений, из них стоки закачиваются в ёмкости нитрализаторы, где ведется постоянный  лабораторный контроль до нитролизации  и после нитролизации. Осадок из отстойника откачивается на прессфильтры,  шламы складируются на территории предприятия. Отстойники накопители исключают  залповые  сбросы  ВВ в водоем.

  Технологические процессы,  действующие  на предприятии исключают возможность залповых  выбросов в атмосферу, а так же сбросов в водоем. Сведения образования отходов на 1996 год на ВМП "Авитек" смотрите в Приложении 2.

  Вопросы охраны природы возможны  на отдел  охраны труда и техники безопасности, в которые входит экологическая группа из двух человек: ведущего инженера и инженера.

  Их обязанностями являются:

  1.Координация работ подразделений предприятий;

  2.Составление статистической отчетности;

  3.Расчет платы за использование природных ресурсов и загрязнение ОС;

  4.Контроль за соблюдением природоохранного законодательства и другое.

  Ответственность за рациональное  использование воды, воздуха, состояние

и  эксплуатацию  газоулавливающих  установок, работу  очистных сооружений возложена на энергетика.

Контроль за качеством сбрасываемых стоков и вентиляционных выбросов осуществляет ведомственная лаборатория промсанитарии, находящаяся в подчинении отдела главного металлурга. От администрации предприятия вопрос охраны природы  курирует главный инженер. Группа по охране  природы работает согласно утвержденного положения по охране природы на предприятии  и  нормативной документации по охране природы. Лаборатория оснащены необходимым оборудованием.

  Предприятие имеет утвержденный экологический паспорт на полную загрузку работой (на полную мощность),т.к. предприятие в связи с конверсией, почти не работает, разделы паспорта корректируются  ежегодно по результатам работы предприятия.

  В связи с отсутствием средств у предприятия природоохранные мероприятия на 1996 год не предусматривались.

  В настоящее время на предприятии  имеется 362  источника  выбросов и 18

прогнозируемых. Все  выбросы являются организованными точечными вентиляционными источниками. Высота источников выбросов колеблется от 5м до 23м.

  За 1995  год анализов воздушной среды выполнено 3066  из  них превышает

ПДК  - 54.Выполнено  анализов вредных веществ  1  и 2 класса  опасности -

1720,из них превышает ПДК - 30.

  Отмечены следующие превышения ПДК:

  - щелочь в депо на р.м. 1.7 мг/м, в н.з. 0.27 мг/м, при ПДК 0.5 мг/м;

  - акролеин на участке изготовления восковых моделей  на р.м. 0.45 мг/м,

в н.з. отсутствует, при ПДК 0.2 мг/м;

  - фосфористый водород на ацителеновой станции 0.15-0.31 мг/м,в н.з. 0.1

мг/м при ПДК 0.1 мг/м;

  - трихлор этилен  в химчистке на р.м.  40-80  мг/м, в н.з. 7.0 мг/м при

ПДК 10.0 мг/м.

  Так же выполнено 1626 экспресс анализов, из них превышает ПДК 20.

  Анализ вентвыбросов: обследование вентустановок проводилось по графику, разработанного  на основе расчетов ПДВ, выполненных Горбковским  филиалом института "Промвентиляции".Были обследованы 34 вентустановки. Сделано 276 анализов, из  них 258 анализов по замеру взвешенных веществ,  12 анализов на свинец и 6 анализов на диоксид азота.

  По результатам замеров превышений  концентрации веществ по  сравнению с рассчитанным не было обнаружено.

  Анализ  СВ  :  За 2008  год выполнено 12186 нализов  4546  проб  , в

т.ч.: по обработке стоков на локальных очистных сооружений  9696 анализов

258 проб.

  По результатам общезаводского хозяйственно-бытового стока  общее  количество отклонений от ПДК снизилось на 57% ( см.Приложение 3).

  По ливневым стокам в связи с уменьшением ПДК возросло количество отклонений от ПДК  несмотря на то, что практически  по всем ингредиентам произошло снижение средней концентрации по сравнении с 2007 годом.

  По результатам анализа воды ручья, в который впадают ливневые стоки концентрация ингредиентов до впадения и после впадения ливневых стоков изменяется.

  Контроль почвы: производится на территории промплощадки по трем ингридиентам: активной реакции рН водной вытяжки, 6-ти валентному хлору и азоту  нитритов. Выполнено  123 анализа и  41 проба. По  результатам  контроля больших загрязнений не обнаружено. 
 
 
 
 
 
 
 

  Система водопотребления  и  водоотведения на ВМП  "Авитек" представлена следующей схемой:

  ┌────────────┐

  │Горводоканал│────────┐

  └────────────┘        ┌─────────────────┐  ┌───────────┐┌────────────┐

  ┌─────────────────┐   │ Производственный│  │ Очистные  ││Горколлектор│

  │Водозабор        │   │       цикл      │─┬│ сооружения└│            │

  │ТЭЦ-4,артезианс- │───┴─────────────────┘ │└───────────┘└────────────┘

  │кий колодец      │                ┌──────┴─────────┐

  └─────────────────┘                │Производственные│

                                     │  потери,утечка │

                                     └──┬─────────────┘

                          ┌────────┐    │   ┌─────────┐     ┌───────────┐

                          │ Осадки │────┴───┤ Ливневые│─────│ Река Вятка│

                          └────────┘        │  стоки  │     └───────────┘

                                            └─────────┘ 

  Вода  для производственных и  бытовых нужд  поступает из городской сети

водоканала. За год  объем потребляемой воды составил 413000 м ,442000 м составляют артезианская вода, которая используется для питья и приготовления пищи, и техническая вода которая поступает от водозабора ТЭЦ-4.

  492000 м  воды используется предприятием на производственные  и бытовые нужды основного производства.

  170208 м - на нужды подсобного хозяйства.

  100300 м - гаража.

  114800 м - профилактория.

  Использованная  и  загрязненная  вода поступает  в хозяйственно-бытовой

сток и  идет в  горколлектор. Та  её часть, которая содержит  хром и  циан

предварительно очищается на очистных сооружениях.

  Циансодержащие и  хромосодержащие стоки по раздельным трубопроводам из цеха и корпусов N 1а и  N 3  поступают самотеком в соответствующие резервуары-накопители, размещенные в центральной очистной станции. Хромосодержащие стоки из цеха N 6 подаются в центральный резервуар-накопитель насосом  по напорному трубопроводу. Для передачи  стоков  принято два  насоса марки 1.5X - 6Д , производительность каждого 6-14 м/ч. Один насос из  двух - резервный. Оба насоса устанавливаются в помещении корпуса № 6.

  Вода из ливневой канализации без очистки поступает в Вятку.

  Система  воздухообмена состоит из  общеобменной  (приточной, вытяжной и приточно-вытяжной) и местной вентиляции.

  Чистый воздух подается подогретым, особенно в зимнее время. Забор воздуха делается как можно выше с учетом розы ветров.

  Загрязненный воздух очищается в  основном от твердых  частиц : пыль  от

заточных, шлифовальных станков (абразивная пыль ),  электрокорунд от пескоструйных установок, осколки чугунной  дроби от дробеструйных установок, древесная пыль, стружка, чугунная пыль, образующаяся при обработке чугуна на металлорежущих станках и т.д. 

2.3 Методы очистки выбросов в атмосферу, сточных вод,                      захоронение твердых отходов 

  Широкое  применение для сухой очистки газов  получили циклоны различных типов. Газовый поток вводится в циклон через  патрубок по  касательной к внутренней поверхности  корпуса  и совершает вpащательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункер. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона  пылевой слой, который вместе с частью газа попадает бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер на 180  .Освободившись от  пыли, газовый поток  образует вихрь и  выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу. Для нормальной работы циклона  необходима герметичность бункера. Если бункер негерметичен, то из-за подсоса наружного  воздуха  происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.

  Когда воздух малозагрязнен, например, в цехе находится только один   заточный станок,- не имеет смысла устанавливать "Циклон". Используют рукавный фильтр (метод Рециркуляции). Воздух  очищается и подается обратно в цех.

  В корпусе  фильтра  устанавливается необходимое число рукавов, во

внутреннюю полость, которых подается запыленный  газ от входного патрубка. Частицы  загрязнений  за счет  ситового и других  эффектов оседают в ворсе и образуют пылевой слой на внутренней поверхности  рукавов. Очищенный воздух выходит из фильтра  через патрубок. При достижении максимально допустимого пеpепада давления на  фильтpе его отключают от системы и пpоизводят pегенеpацию встpяхиванием pукавов  с обpаботкой их пpодувкой сжатым газом. Регенеpация осуществляется специальным устройством. При очистке ткани удаляется  значительная  часть внешнего слоя пыли, но внутpи ткани ( между волокнами )  остается достаточное количество пыли, что обеспечивает высокую

эффективность очистки газов в фильтpе после его pегенеpации.

  Для  изготовления  pукавов  пpименяют pазличные  ткани, войлоки  и сетки. Производительность фильтра по  газу зависит от  числа pукавов, объединенных  в общий коpпус. В кpупногабаpитных фильтpах  большой  производительности число рукавов может достигать нескольких сотен штук.

  Одним из условий нормальной работы pукавных фильтpов является поддеpжание темпеpатуpы очищаемых газов по газовому тpакту фильтpа в опpеделенные пpеделах. Темпеpатуpа газа на входе в фильтp, с одной  стоpоны,  не должна пpевышать максимально допустимую для  ткани темпеpатуpу и , с дpугой стоpоны, быть выше темпеpатуpы точки pосы

на 15-30 С.

  На ВМП "Авитек" очистка СВ происходит методом , совмещающим  озонирование и электрокоагуляцию.

  В процессе озонирования ЗВ происходит окисление примесей, дезодорация и

обеззараживание. Синтез озона осуществляется в результате действия  "тихо-

го" электрического  разряда на  пропускаемый  через генератор воздух  или

кислород. Генератор  озона представляет  собой  излучатель,  состоящий из

двух электропроводящих поверхностей - электродов.

  Метод озонирования  применяется  для деструктивного разрушения СВ , со-

держащих ПАВ, нефтепродукты и другие примеси. Однако недостаточная изученность процесса  окисления органических  веществ  в многокомпонентных эмульсиях без видимых границ раздела, таких, как отработанные СОЖ, не позволяет расчитать параметры очистки без проведения  эксперементальных исследований.

  Технологическая схема процесса  очистки СВ  электрокоагуляцией включает совокупность различных аппаратов,  сборников и оборудования с обвязочными  трубопроводами и арматурой. Основным элементом схемы является электрокоагулятор с  отстойником горизонтального типа  для отделения агрегатов частиц. В технологической схеме очистки предусмотрены линии опорожнения аппаратов  и  ёмкостей. Электрокоагулятор защищен от аварийного повышения концентрации взрывоопасной водородно-воздушной смеси линией вытяжной  вентиляции, рассчитанной на возможность разбавления концентрации водорода  ниже

концентрации взрывоопасной смеси.

  Коагуляция - слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в