Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 02:26, курсовая работа
Целью курсовой работы является получение общих сведений о процессе, способах получения и использования. Важной задачей также является рассмотрение основной технологической схемы получения формальдегида. Расчетная часть включает задание на курсовую работу, материальный, тепловой баланс процесса получения формальдегида; а также включает расчет основного аппарата реактора.
Основой экологической часть является описание отходов, образующихся в процессе получения формальдегида – газообразных, жидких и твердых отходов.
Введение 4
1 Аналитический обзор
1.1 Производство формальдегида окислительным дегидрированием метанола 5
1.2 Производство формальдегида окислением метанола 9
1.3 Применение формальдегида 9
2 Технологическая часть 12
2.1 Физико-химические свойства протекания процесса 12
2.1.1 Химизм процесса 12
2.1.2 Механизм процесса 13
2.1.3 Термодинамика реакции 14
2.1.4 Кинетика реакции 15
2.2 Технологическая схема процесса 17
2.3 Основной аппарат в производстве формальдегида 19
2.4 Материальный баланс процесса производства формальдегида 21
2.5 Расчет теплового баланса контактного аппарата 25
2.6 Расчет реактора 29
3 Экологическая часть 30
3.1 Образование газовых выбросов, сточных вод и твердых отходов
3.1.1 Образование газовых выбросов 31
3.1.2 Образование сточных вод 33
3.1.3 Образование твердых отходов 34
3.1.4 Токсические вещества, образующиеся в производстве
формальдегида 35
Заключение 38
Список используемых источников 39
Из данных теплового баланса контактного аппарата видно, что приход теплоты в аппарат определяется теплотой, выделяющейся за счет химических реакций 89,9 %. Отсюда следует, что температура подогрева спиртовздушной смеси зависит от молярного соотношения кислорода и метанола на входе в систему. Если в результате теплового расчета будет получено значение температуры ниже минимально допустимого, то необходимо уменьшить молярное соотношение кислорода и метанола, что повлечет за собой уменьшение доли метанола, расходуемого по электрическим реакциям окисления ( реакции 2 и 3 ), и повышение температуры подогрева спиртовоздушной смеси [4].
2.6 Расчет реактора
Объемный расход спиртовоздушной смеси
Vвх=420,275∙22,4=94114 м3/ч.
При объемной скорости Vоб=25000 ч-1 необходимый объем катализатора равен
Vк =Vвх/Vоб=9414/25000=0,377 м3
В принятом стандартном аппарате объем катализатора Vк¢=0.4 м3, следовательно, запас производительности по катализатору составляет
(0,400-0,377) ∙ 100/0,377=6 %.
Высота слоя катализатора в аппарате
Hк=Vк/S=0,4/(0,785∙2,02)=0,127 м.
Объемный расход контактного газа при температуре Т=680+273=953 К и давлении р=0,22 МПа
Vвых=(493,893∙22,4/3600)∙(953∙
Линейная скорость газа в сечении контактного аппарата
w=Vвых/S=4,94/(0,785∙2,02)=1,
Что соответствует оптимальному технологическому режиму [4].
3 Экологическая часть
Формальдегид − раздражающий газ, обладающий общей ядовитостью. Он оказывает общетоксическое действие. Вызывает поражение легких, печени, почек, органов зрения. Возможно кожно-резорбтивное действие. Формальдегид обладает аллергенным, мутагенным, сенсибилизирующим, канцерогенным действием.
Предполагается, что основным путем поступления формальдегида в организм является ингаляционный. Курение − дополнительный источник. Поступление с водой − пренебрежимо мало. Опасен при попадании на кожу, слизистые, при вдыхании.
Формальдегид официально назван канцерогеном. Основной путь поступления формальдегида в организм − ингаляционный.
Формальдегид широко применяется в производстве: в медицинской, химической и лесной промышленности, и без него многие предприятия просто бы остановились, со всеми вытекающими последствиями [3].
Применяют формальдегид при изготовлении пластмасс, а основная часть формальдегида идет на изготовление ДСП и других древесностружечных материалов. В них феноло-формальдегидная смола составляет 6-18 % от массы стружек. Такой состав значительно удешевляет такую мебель, и делает ее более доступной для каждого.
3.1 Образование газовых выбросов, сточных вод и твердых отходов
3.1.1 Образование газовых выбросов
Возможными источниками загрязнения атмосферы являются:
- абсорбционная колонна поз.К1,
- вакуум-насосы поз.Н6 процесса ректификации,
- сальники насосов,
- воздушки от аппаратов,
- факельная установка,
- дымовая труба УТО,
- парк емкостей формалина и наливная эстакада,
- аппараты катализаторного отделения.
Выбросы формальдегида и метанола на производстве сведены до минимума.
Абсорбционные газы с верха колонны поз.К1 при стабильном ведении процесса получения формалина подаются на установку термического обезвреживания в водогрейные котлы КВГМ-10-150, где сгорают с выделением тепла.
Избыток выхлопных газов с узла абсорбции при работе и при аварии сжигается на факельной установке.
При остановке УТО в течение продолжительного времени возможно сжигание абсорбционных газов на факеле.
При пуске в атмосферу выбрасывается воздух с парами метанола. При остановке технологической нитки абгазы выбрасываются в атмосферу в течение 0,5 часа.
Инертные газы, содержащие метанол и формальдегид, от вакуум-насосов поз.Н6/1-2 направляются в верхнюю часть колонны поз.К1 и далее на сжигание.
Загрязнение воздуха от сальников насосов уменьшается ввиду использования герметичных насосов и насосов с двойным торцевым уплотнением.
Ко всем аппаратам с метанолом и формалином подведено "азотное дыхание", которое объединяются в общий коллектор и направляется на сжигание.
На складе формалина выбросы от "дыхания" емкостей, при приеме и перекачивании формалина, и выбросы с наливной эстакады при заполнении железнодорожных цистерн очищаются частично в ловушках. Выбросы в атмосферу в таблице 6 [5].
Таблица 6 - Выбросы в атмосферу
Аппарат, диаметр и высота выброса |
Количество источников выбросов |
Суммарный объем от- ходящих газов, м3/ч |
Периодичность, ч/сутки |
Характеристика выбросов | ||||||||
Температура, °С |
Состав выброса |
Допустимое количество Нормируемых компонентов, кг/ч | ||||||||||
1.Колонна абсорбци- онная поз.К1 Н-14 м, d-4 м |
3 |
6660,0 |
6 ч/год |
21 |
Формальдегид-4 г/м3 метанол – 7,0 г/м3, окись углерода – 50 г/м3 |
0,012 0,0082
0,0145 | ||||||
2.Факел поз.Ф1 Н-23,5 м, d-0,5 м |
1 |
20000,0 |
24 |
20 |
Окись углерода -0,561 г/м3, оксиды азота - 0,084 г/м3, метан – 0,014 г/м3 |
11,232
1,6848 0,2808 |
3.1.2 Образование сточных вод
Сточные воды от производства формалина, образующиеся при опорожнении промывке насосов, перед ремонтом собираются в подземную емкость и по мере заполнения передавливаются азотом в стандартизатор и далее в процесс.
Сточные воды от смыва полов через приямок у II технологической нитки направляются в химически загрязненную канализацию.
Ливневые стоки с отметок наружной установки через приямки технологических ниток направляются в ливневую канализацию.
Стоки от катализаторного отделения после предварительной нейтрализации растворенной азотной кислоты через подземную емкость направляются в химически загрязненную канализацию.
Стоки от продувки водогрейных котлов, содержащие соли жесткости (Na2CO3, СaCO3, МgCO3) направляются в ливневую канализацию.
Стоки от смыва полов на складе формалина направляются в химически загрязненную канализацию. Сточные воды приведены в таблице 7 [6].
Таблица 7 –Сточные воды
Наименова- ние стока |
Куда сбра- сывается |
Количес- тво стоков, м3/сутки |
Перио- дичность стоков |
Состав сбросов, мг/м |
Допустимое количество сбрасывае- мых вредных веществ, кг/сутки |
1.Сточные воды от промывки насосов |
В емкость |
0,5 |
Перио- дически 1 раз в 3 дня |
Формальдегид-2000 метанол - 2000 |
ДВП, мг/л формальде- гид 1,0, метанол-12,5 |
2.Сточные воды от смыва полов и ливневые стоки |
В химзаг- рязненную канализа- цию |
не более 20 м3, на операцию |
Перио- дически 2 раза в сутки |
Формальдегид-1860 метанол-1550 |
Формальде- гид-1,0, метанол-12,5 |
3.1.3 Образование твердых отходов
Образующиеся производстве формальдегида твердые отходы представлены в таблице 8 [6].
Таблица 8 - Твердые отходы
Наименова- ние отхода |
Куда скла- дируется |
Коли- чество отходов кг/сутки |
Периодичность образования |
Характеристика отхода | |
Химический состав |
Физические показатели | ||||
1.Отработан- ный катали- затор «сере- бро на пемзе» |
Сдается на завод реге- нерации драгоцен- ных метал- лов |
7,40 |
При перегрузках катализатора в реакторах 3 раза в год |
Металличес- кое серебро, нанесенное на гранулы пемзы, заг- рязненное сажей (мас- совая доля до 40 %) |
|
2.Пемза раз- мером зерен менее 2 мм |
Сдается как строи- тельные отходы на полигон ТБО |
0,192 |
При просеивании гранулированной пемзы перед про- цессом наработки катализатора |
SiO2 до 74 %, AlO+FeO+TiO до 24 %, Mg н/б 3 %, CaO н/б 5 % |
Твердое ве- щество петем- закусковая или грану- лированная |
3.1.4 Токсические вещества, образующиеся в производстве формальдегида
Токсические вещества, которые образуются в процессе производства формальдегида, представлены в таблице 9 [6].
Таблица 9 – Токсические вещества
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства |
Класс опас-ности ГОСТ 12.1.007 -76 |
Характеристика токсичности (воздействие на человека) |
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений ГОСТ 12.1.005-88 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Метанол |
3 |
Яд нервного и сосудистого действия с резко выраженным коммуля-тивным действием |
5мг/м3 |
|
Формалин (по формальдегиду) |
2 |
Токсичен. Раздражает слизистые обо-лочки, вызывает дерматит. |
0,5 мг/м3 по формальдегиду |
|
Едкий натр |
2 |
При попадании на кожу вызывает ожоги |
0,5 мг/м3аэрозоль |
|
Надсмольная вода |
- |
Токсичность определяется содержанием в ней метанола и формальдегида |
||
Азотная кислота |
3 |
При попадании на кожу вызывает химические ожоги |
5мг/м3 |
|
Азотнокислое серебро |
Действует прижигающе на кожу и слизистые оболочки. Вызывает воспалительные заболевания кожи. При многолетней работе серебро накапливается в организме |
|||
Оксиды азота |
3 |
Раздражают дыхательные пути, вызывают удушье, коньюктивиты и поражают роговицы глаз. |
5мг/м3 |
|
Выхлопные газы (абгазы) |
3 |
Токсичность определяется содержанием формальдегида и метанола |
29мг/м3 |
|
Природный газ (по метану) |
3 |
Оказывает наркотическое действие |
300мг/м3 |
|