Понятие производственного процесса и его элементы

Поток не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах.

На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются.

Поточное производство в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм (прямолинейные, подковообразные, серпантинные и др.) и разного устройства (с жесткими креплениями предмета на рабочих местах, съемными зажимными приспособлениями, со свободным размещением на транспортной ленте и т.д.). Встречаются круговые, например, роторно-конвейерные линии, в которых совмещаются обработка и движение. Такие линии широко применяются на изготовлении малооперационных изделий, но крупными партиями (например, колпачков аэрозольных баллонов).

По номенклатуре обрабатываемых деталей или изделий поточные линии делятся на: постоянно-поточные однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компоновкой разных составов рабочих мест (такие линии должны обладать высокой гибкостью).

Поточные линии работают по установленному графику движения. В ряде случаев применяется так называемые «рваные» графики движения: замедление такта после 2-3-х часов работы в оптимальном режиме. Это способствует снятию напряжения у работников, из физическому расслаблению.

Важной составной частью поточных линий являются транспортные средства, обеспечивающие перемещение предметов. При их организации рассчитываются кратчайшие расстояния перемещения с минимальными затратами времени.

Наиболее распространенный вид транспортера - конвейер. Основной признак конвейера характеризуется типом тягового или грузонесущего органов. Различают конвейеры с ленточными, цепными, канатными тяговыми органами.

По признаку грузонесущего органа они делятся на ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, роликовые, а также напольные, подвесные; по форме - на прямолинейные, подковообразные и т.д. Известны конвейеры с убирающимися рабочими местами при возвратном движении. Такой вид конвейера экономит производственные площади.

Для проектирования поточной линии производятся расчеты ее параметров. Начинается расчет с определения такта (Т). Исходными данными для него служат производственное задание и фонд рабочего времени. Такт либо задается, либо определяется по перечисленным исходным данным по формуле:

 

Т = ФВ/П

 

где ФВ - фонд рабочего времени (смена, месяц, год);

П - программа за тот же период, шт.

Каждый конвейер имеет свое расчетное количество рабочих мест по числу расчлененных операций. Эта величина может задаваться в качестве исходной, а может быть и производной, расчетной:

 

Рм = Тн/Т

 

где Тн - трудоемкость работ на конвейере.

Шаг конвейера связан с габаритами, длиной рабочего места, а оно, в свою очередь, с габаритом изделия. Обычно при проектировании линий шаг задается конструкторами. По шагу, т.е. длине рабочего места, можно определить длину всего конвейера. Для этого количество рабочих мест умножается на шаг. При проектировании конвейера непрерывного движения используют параметр скорости, которая рассчитывается как отношение шага к такту.

 

 

Партийные методы производства

 

Партионный метод организации производства при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве. Партийный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.

Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.

Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.

Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки - дни запуска и выпуска данной партии деталей.

Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.

Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партийный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партийного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Гольдштейн Г.Я. Стратегический инновационный менеджмент: Производственные критерии / Г.Я. Гольдштейн Стратегический инновационный менеджмент /Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2010. 
2. Управленческий учет: Производственный менеджмент и его роль в организации управленческого учета 
   Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2011.  
3. Аникин Б. А. Высший менеджмент для руководителя. – М.: ИНФРА-М, 2010.
4. Вершигора Е. Е. Менеджмент. – М.: ИНФРА-М, 2011.
5. Менеджмент. Итоговая аттестация / Под ред. Э. М. Короткова, С. Д. Резника. – М.: ИНФРА-М, 2012. 
6. Панкин А. И. Основы практического менеджмента. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 
   12. Пирсон Б., Томас Н. Магистр делового администрирования. – М.: ИД «Альпина», 2011.