Экологические проблемы на пищевых производствах

      Отходы их ПВХ нельзя сжигать  в обычных мусоросжигательных  печах.  Для

этой цепи необходимо применять кислотостойкие установки, а НС1 из абгазов  -

поглощать. Наибольшую опасность при сжигании  изделий  из  ПВХ  представляет

образование очень  токсичных диоксинов, ПДК которых  установлен на уровне  10-

12  –10-14  мг/м3.  Для  определения   таких   малых   количеств   требуется

использовать  сложное  и   дорогостоящее   оборудование,   например,   масс-

спектрометр с  электронным захватом. Поэтому целесообразнее  изделия  из  ПВХ

возвращать  на  повторную  переработку.  Изделия   из   ПВХ   должны   иметь

специальную маркировку,  чтобы  не  попадать  в  обычные  мусоросжигательные

печи,  так  как  именно  утилизация  отходов  в  настоящее  время   является

фактором, сдерживающим расширение производства ПВХ.

      Таким образом, при производстве  ПВХ необходим постоянный  контроль  за

содержанием ВХ в воздухе  рабочей  зоны  и  в  порошке  ПВХ.  При  внедрении

изделий из ПВХ  в  народное  хозяйство,  для  пищевых  и  медицинских  целей

необходима обязательная квалифицированная  экспертиза  состава  выделяющихся

токсичных   веществ   и   их   количественная   оценка   с    использованием

высокочувствительных  и  избирательных  методов.  Отходы  ПВХ  целесообразнее

направлять на  повторную  переработку,  так  как утилизация  сопровождается

образованием   чрезвычайно   токсичных   диоксинов.   Соблюдение   указанных

требований создает  предпосылки для более широкого применения изделий из  ПВХ

в быту,  технике,  медицинской  и  пищевой  промышленности  без  ущерба  для

здоровья населения.

      Основная тенденция развития  системы  упаковки  продуктов   питания  за

рубежом – это  разработка экологически чистых упаковок с целью  максимального

снижения загрязнений  окружающей среды, замена традиционных  упаковок  новыми

видами, менее  опасными  упаковочными  материалами,  способными  подвергаться

повторной переработки  или использованию в качестве многооборотных,  создания

биологически  разлагаемых упаковок на основе зерна  и крахмала для  сигарет  и

пищевых продуктов, съедобные упаковки для продуктов питания.

      В США  разрабатываются   контейнеры  для  жидкости  (биоразлагаемые  из

парафинового  состава), оболочки типа «раковина моллюска»  с  модифицированной

атмосферой (пищевой  продукт  и  инертный  газ),  съедобные  контейнеры  (из

теста), съедобная  посуда (для еды и питья).

        Во   многих   странах   ведется   поиск   наиболее   экономичных   и

высокоэффективных  способов  очистки  сточных  вод  и  других  загрязнителей

окружающей  среды  (воды,  почвы,  воздуха).  В   принципе   это   сочетание

классических  методов  очистки   с   новыми   методами,   с   использованием

микроорганизмов.

      Проводятся многочисленные исследования  по  охране  окружающей  среды:

исправление среды, загрязненной  кетонами  (бактериями);  очистка  почвы  от

загрязнений   нефтяными    продуктами    (химическое,    ферментативное    и

микробиологическое  разрушение  загрязняющих  частиц);  микробное  разложение

ароматических  загрязнителей  азотсодержащих  фенольных  соединений  (генная

инженерия);  удаление  ионов  металлов   из   почвы   (посев   растений   на

металлсодержащих  почвах и их  последующее  удаление);  биологический  способ

извлечения  плутония   из   загрязненных   почв   (культивирование   штамма,

восстанавливающего  железо);  переработка  городских  отходов  и   получение

этанола   (ферментация   дрожжами);   получение   рекомбинантных   микробных

удобрений (дрожжи, штаммы стрептомицеты).

       Комплексы  мероприятий  различного  назначения  и  уровня  по  охране

окружающей  среды  перерабатывающих  отраслей  промышленности   с   решением

проблем  утилизации  отходов  пищевых  производств  позволяют   обеспечивать

экологическую безопасность выработки продуктов  питания на требуемом уровне.

 

           4. Система обеспечения безопасности пищевых производств

 

      Повышение уровня жизни, особенно  в  европейских  странах,  привело  к

изменению отношения  потребителя к пищевой продукции. Потребитель  становится

все более требователен к своему питанию, он хочет не только хорошо питаться

и  избежать  любого  риска  для  своего  здоровья,  но  и  иметь   продукты,

соответствующие  его   требованиям.   Доказательство   качества   становится

необходимым коммерческим аргументом при заключении контрактов, а качество  -

определяющим  фактором конкурентоспособности продукции.

      Совершенствование качества -  это   постоянный  процесс,  и  им  должна

управлять  хорошо  организованная  система,  стратегией   которой   является

распространение управления качеством на  все  структурные  подразделения,  а

тактикой -  сочетание  новой  прогрессивной  технологии  с  профессиональной

подготовкой персонала. Таким  образом,  и  качество  продукции,  и  качество

систем являются объектом управления.

      Для  эффективного  управления  качеством  продукции  необходимо  иметь

объективную  информацию  о  характеристиках  качества  на  всех  этапах   ее

жизненного цикла.

      При  внедрении,   и   сертификации   систем   качества   по   моделям,

регламентированным  международными стандартами ИСО  серии  9000,  важная  роль

отводится качеству технологических процессов, результат  которых -  продукция

с заданными  характеристиками, а также контролю и  управлению  ими.  Качество

технологического  процесса  -  важнейших  критерий,  определяющий   качество

продукции. Однако требования стандартов ИСО  серим  9000  универсальны  и  в

связи с этим весьма неконкретны. Поэтому для  отраслей, где  особенно  высоки

требования  к  качеству  и  безопасности,  к  которым  относятся  и  пищевые

производства, их необходимо  дополнить  общими  отраслевыми  и  специальными

требованиями.

       Страны, входящие в ЕС, для обеспечения  свободного  оборота  продукции

обязаны быстро реагировать на изменение пищевого законодательства. При  этом

учитываются основные положения нормативных  актов  по  безопасности  пищевых

продуктов,  требования  к  пищевым  продуктам  и  процессам   (в   частности

рациональной  обработке пищевых продуктов), санитарно-гигиеническим  условиям

пищевых производств, материалам, контактирующим  с  пищевыми  продуктами.  В

январе 1996 г. Европейским  Союзом принята  Директива  93/43/СЕЕ,  в  которой

показана  необходимость  принятия  всех  мер  для  обеспечения  безопасности

продукции. При  этом должна учитываться и ее  генетическая  безопасность  для

последующих поколений. Генетическая токсикация происходит при  очень  низких

концентрациях мутагенных веществ без видимого отравления. Мутагенный  эффект

проявляется  только  в  последующих  поколениях.  Из   большого   количества

химических  веществ  (консервантов,   пищевых   красителей,   разрыхлителей,

улучшителей  вкуса,  ароматических  компонентов  и   т.п.)   на   мутагенную

активность протестировано не более 0,1 %. Во многих  странах  систематически

проводится генетическая оценка качества пищевых про-дуктов.

      Основные   показатели   пищевых   продуктов   должны   соответствовать

международным требованиям, регламентированным в  Кодексе  пищевых  продуктов

(Codex Alimentarius). Соблюдение  этих требований  обязательно,  но  средства

достижения могут  быть  различными.  В  частности,  в  Директиве  93/43/  СЕЕ

предусмотрено внедрение на пищевых предприятиях системы  автоматизированного

контроля, основанной  на  идентификации  параметров  в  критических  точках,

изложены основные принципы метода НАССР (Hazard  Analysis  Critical  Control

Point),  позволяющего  гарантировать  безопасность  продукции.  Этот   метод

занимает ведущее  место в мировой  пищевой  индустрии,  но  в  России  он,  к

сожалению, малоизвестен. Впервые метод НАССР был разработан и внедрен в  США

в 1970 г. в химической промышленности и был направлен на  гарантию  качества

и обеспечение  безопасности при  производстве.  В  1972  г.  этот  метод  был

впервые использован  фирмой Pitlsbury  при  производстве  продуктов  питания.

Работая с организацией NASA и военными  лабораториями,  он  разрабатывал  и

производил  продукты  для  астронавтов  космического  корабля   Аполлон.   К

безопасности   этих   продуктов   предъявлялись    повышенные    требования.

Впоследствии  этот метод был  использован  фирмами  Unilever,  Nestle  и др.

Различные  международные  организации  (International     Commission      on

Microbiological  Specifications  for  Food  (ICMSF),   Codex   Alimentarius)

рекомендовали  использование системы НАССР  как  одного  из  лучших  методов

гарантии безопасности пищевых продуктов. Были  определены  базовые  элементы

системы, гармонизированные  с международными стандартами ИСО  серии  9000.  В

настоящее время  большинство зарубежных пищевых  предприятий уже внедрили  или

планируют  внедрить  в  ближайшее  время  систему  обеспечения  безопасности

пищевых продуктов  НАССР.  Это  система  анализа  опасности  по  критическим

точкам,  гарантирующая  контроль  по  всем  стадиям   производства   пищевых

продуктов.

      Система НАССР разрабатывается  и применяется для конкретного  продукта,

как уже вырабатываемого  на определенной линии производства, так и для  вновь

разрабатываемого  при  специфической  угрозе  или  группе  угроз.  Начальное

важнейшее звено  системы -  анализ  процесса  производства  продукта,  оценка

вероятности  возникновения  опасных  ситуаций,  анализ  риска,   определение

критических точек  контроля на участках, представляющих наибольшую  опасность

с точки зрения ухудшения качества или порчи  продукта. Далее  устанавливаются

контролируемые  показатели,  а  также  их   ориентированные   и   предельные

величины, выбираются методы контроля, корректирующие воздействия  и  допуски

систем регулирования. Для эффективного внедрения системы  анализа  опасности

по  критическим  точкам  предусматривается  использование   экспресс-методов

проведения контроля, идентификации и оценки риска  биологической,  физической

и химической опасности, связанной с производством пищевых  продуктов на  всех

его стадиях. Понятие  автоматизированного  контроля,  которое  ограничивалось

прежде контролем  микробиологического качества уже  произведенного  продукта,

расширено   гибким   и   действенным   контролем    системы    производства.

Действенность  контроля  основана  на  достижениях  технологической   науки.

Система НАССР применяется при поточном автоматизированном производстве.  Она

находится в  постоянном  развитии  -  уточняются  допуски  на  контролируемые

показатели, повышается точность методов анализа. В результате  исследований,

проведенных  Институтом  пищевой   промышленности   Англии,   система   была

значительно  усовершенствована  и  соединена  с   технологическим   графиком

процесса. Новая  система PRO-Q Food была представлена на Лондонской  выставке

в 1994 г. и в  настоящее время внедряется в  странах Европы. В России  система

НАССР известна только узкому кругу специалистов и  не  нашла  применения,  в

частности, из-за невысокой степени автоматизации  и  приборной  оснащенности

пищевых производств. Однако хотелось бы подчеркнуть,  что,  несмотря  на  то

что внедрение  системы  НАССР  не  является  обязательным,  знание  основных

принципов ее построения и использование их  при  внедрении  систем  качества

очень перспективно.

      Промышленность часто колеблется  между внедрением  системы,  основанной

на применении метода НАССР,  которая является  только  одним из  возможных

способов обеспечения  безопасности и качества, и системой качества по  нормам

ИСО серии 9000, которые  используются для признания на международном  уровне.

Поэтому необходимо отметить, что нормы ИСО peгламентируют  только  элементы

организации системы, необходимость осуществления  формальных  и  специальных

процедур.  Они  не  содержат  описания  используемых  технических   средств,

указаний  по  установке  относительных  гарантий   качества.   Метод   НАССР

позволяет ввести  в  производство  конкретное  воздействие  на  продукт,  на

процесс,  на  определенный  конкретный  риск.  Преимущества   этого   метода

заключаются в  том, что он рассматривает не только элементы  идентификации  и

анализа риска, но и элементы  управления  критическими  точками  и  элементы

оценки результатов  управления. Многие принципы НАССР  совпадают  с  основными

положениями норм  ИСО  серии  9000.  Это  создает  на  предприятии  отличную

возможность для  создания и поддержания в порядке эффективной  и  действенной

системы  качества.  Наиболее   эффективно   для   пищевых   предприятий   не

противопоставление  этих систем,  а  их  совмещение.  При  созданной  системе

НАССР легче  перейти к системе качества по моделям ИСО. Место  системы НАССР