Эффективные системы восстановления воздушного бассейна

      Такие биологические системы успешны  в большинстве случаев, однако там, где промышленные выбросы насыщены несколькими загрязнителями, могут возникнуть трудно решаемые проблемы. Для решения таких сложных задач, которые в большинстве случаев имеют производственный контекст в мире разработали систему «Синерджи». Эта система представляет собой комбинацию высокоэффективных биофильтров, адсорберов с нижней подачей воздуха и/или градирен, которые, дополняя друг друга, обеспечивают недостижимую прежде эффективность. Таким образом, даже в сравнении с системами на базе IHCS-среды, возможна дополнительная экономия пространства при обеспечении стабильности процесса очистки, рисунок 8. 

 

Рисунок 8 – Эффективная установка по восстановлению воздуха 

     «Синерджи» идеально подходит для случаев:

     -Больших разбросов концентраций загрязняющих веществ при производстве с перерывами в работе (смены, частичная работа, производство под конкретный заказ).

     -Изменений по составу загрязнителей;

     -Возникновения  загрязнителей, не поддающихся  разложению;

     -Очень  ограниченного места для размещения.

     На  настоящий момент существует несколько  технологий очистки воздуха от различных загрязнителей и в частности, от стирола: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. 

     3.2 Технологическая  очистка воздушного бассейна 

     Наиболее  вредными и трудноудаляемыми в списке загрязнений воздушного бассейна являются пары стирола и различных растворителей. Концентрация стирола и растворителей в вентиляционных выбросах при производстве стеклопластиков и композитных материалов достигает 500 мг/м³ воздуха!

     При производстве изделий из стеклопластика и композитных материалов применяются технологии, основанные на использовании армирующего материала, наполнителя и связующего вещества. В настоящее время наиболее распространенным видом связующего вещества являются полиэфирные смолы и специальные композиции типа гелькоута. Каждый из этих компонентов является источником загрязнения воздуха рабочей зоны и технологических вентиляционных выбросов [15]:

     - Пыль. Образуется при загрузке  наполнителя и обработке готовых  изделий; 

     - Пары и аэрозоль пластификатора, гелькоута, ЛКМ и иных технологических  добавок; 

     - Пары стирола (мономер стирола). Эмиссия при формовке изделий и нанесении гелькоута;

     -  Пары растворителей. Выделяются  при обработке и покраске готовых  изделий. 

     Мономер стирола и пары растворителей  можно просто удалять из рабочей  зоны и производственных помещений  с помощью вытяжной вентиляции и  выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

     - необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух  в помещения; 

     - ограничения государственных органов  по выбросу вредных веществ  в атмосферу. В итоге многие  производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны от мономера стирола, паров растворителей, аэрозолей и пыли.

     Все промышленные очистители воздуха, основанные на традиционных методах и технологиях  очистки воздуха от газообразных загрязнений имеют определенные ограничения при применении. В то же время газоразрядно-каталитическая технология очистки, применяемая в Газоконверторе «Ятаган» лишена практически всех этих ограничений. Существует ряд ограничений при применении различных систем восстановления воздуха, таблица 4.

     Принцип действия газоразрядно-каталитического метода основан на комбинированном воздействии объёмного барьерно-стриммерного разряда мультирезонансной частоты, озона, атмосферного кислорода и каталитического воздействия на молекулы газообразных загрязнений.

     Таблица 4 – Ограничения при применении различных систем восстановления воздуха 

 
 

     При пропускании загрязненного воздуха через газоразрядно-каталитическую установку пылегазоочистка производится в несколько основных  стадий.

     1. Предварительная газоочистка  от взвешенных пылевых и аэрозольных частиц. Эффективность этой стадии практически не зависит от таких факторов как влажность и температура очищаемого воздуха. 

     2. Газоразрядная газоочистка. Очищаемый воздух, проходя через ячейки газоразрядного блока, подвергается воздействию объёмного барьерно-стриммерного разряда высокой частоты и напряжения. Эта стадия очистки воздуха имеет крайне мало общего с тем эффектом, который дают промышленные озонаторы. Конструкция газоразрядных ячеек разработана таким образом, чтобы каждая молекула загрязнений проходила через зону разряда и попадала под действие разряда не менее 5 раз. Вследствие воздействия этого и других физико-химических факторов происходит "развал" молекул, возбуждение образовавшихся атомов и радикалов. Одновременно происходит образование озона из кислорода воздуха. В результате физико-химических реакций, протекающих между частями молекул загрязнений и кислородом и озоном, происходит окисление образовавшихся атомов и радикалов озоном до безвредных СО₂ и Н₂О.  
Особенностью этой стадии очистки в газоконверторах "Ятаган" является низкая чувствительность к количеству загрязнений в очищаемом воздухе и крайне малое энергопотребление (не более 0,12 Вт/м³). Это достигается особым конструктивным решением газоразрядных ячеек и параметрами их электропитания позволяющими создать высокочастотные резонансные колебания переменной частоты. 

     3. Каталитическая газоочистка необходима для полной очистки воздуха от загрязнений и окончательного удаления из него ядовитых и дурнопахнущих веществ. Применяемый в газоконверторах "Ятаган" комбинированный катализатор позволяет применять установку при температурах очищаемого воздуха уже от + 0^оC и выше.

     Эффективность работы Газоконверторов «Ятаган» подтверждена многочисленными измерениями, как на стендовых испытаниях, так и на различных производствах, таблица 5 [16]. 

     Таблица 5 - Степень очистки от вредных веществ Газоконвертором «Ятаган»: 

 
 
 

     Все модели Газоконверторов «Ятаган» имеют дополнительные модификации:

     «Ятаган ххх-2008», «усиленная» - предназначены для очистки воздуха с более высоким сождержанием веществ - загрязнителей. Отличаются увеличенным в 1,7 раза потреблением электроэнергии, таблица 6. 
 
 

     Таблица 6 - Стандартные модели Газоконвертора «Ятаган»: 

 

      «Ятаган ххх-200 Р», «обеззараживание» - предназначены для очистки, стерилизации приточного воздуха и воздухоподготовки. Имеют увеличенное количество катализатора и могут комплектоваться регулировкой производительности и датчиками озона на «входе» и «выходе» установки, Приложение 2.

      Таким образом, сделаем выводы: проблемы с загрязненным воздухом всегда сложны и индивидуальны, и вопросы по определению правильного варианта системы очистки часто легко могут быть решены путем запуска пробной установки по очистке воздуха.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

      Делая выводы, в заключении следует отметить, что многие технологические процессы на предприятиях металлургической, химической, нефтехимической промышленности, на тепловых электростанциях, отопительных и производственных котельных, в ряде цехов машиностроительных заводов и на многих других производствах влекут за собой повышение уровня загрязнения воздушного бассейна.  
Активным загрязнителем атмосферного воздуха является транспорт, в первую очередь автомобильный.

      Газовые и аэрозольные загрязнения атмосферного воздуха значительно ухудшают его  качество, а в ряде случаев делают его непригодным для нахождения в нем людей.

      Почти каждое производство имеет свои специфические виды вредных выбросов в воздух.

      Основные загрязнители воздуха:

      Оксиды  углерода (Угарный газ). Выделение СО происходит в литейных, термических, кузнечных цехах, в котельных, особенно работающих на угольном топливе, СО содержится в выхлопных газах транспортных средств и т.д.

      Сероводороды. Встречаются при переработке, получении или применении сернистого бария, сернистого натрия, сурьмы, в кожевенной промышленности, в свеклосахарном производстве, на фабриках искусственного шелка, при добычи нефти и ее переработке и др. производствах.

      Диоксиды  серы. Встречается при сжигании топлива, содержащего серу, в котельных, кузнецах, литейном производстве, при производстве серной кислоты, на медеплавильных заводах, в кожевенном производстве и ряде др.

      Окислы азота. Весьма распространенные вредные вещества, выделяются при производстве азотной кислоты, при производстве удобрений, при взрывных работах и др.