История предприятия

   С началом Великой Отечественной войны строительство завода продолжалось более быстрыми темпами за счет пополнения оборудованием и персоналом, эвакуированных огнеупорных предприятий Юга и Центра страны.

В 1942-1943 гг. освоенный в срочном порядке доменный и кауперный кирпич поставляются на строительство домны  Магнитогорского металлургического завода, которая в условиях военного времени была объявлена первоочередной правительственной стройкой, а Богдановичский завод являлся единственным поставщиком огнеупоров. В помольном отделении уже работало два сушильных барабана и две шаровых мельницы. На заготовке брикета работал пресс «Бюллер», полностью смонтировано четыре ленточных пресса.⁹

  В период строительства склада сырья подача глины в производство  производилась с эстакад по транспортерным лентам. В 1944 году полностью работали периодические и кольцевые печи, из производственного оборудования работало:

•   4 сушильных барабана

•   4 шаровых мельницы

•   2 пресса «Бюллер» на брикете

•   5 ленточных прессов

•   допрессовочный пресс «Самарина»  

    В 1955 году по решению Министерства черной металлургии и Главогнеупора  Богдановичский завод был объединен в одно промышленное предприятие с Богдановичским рудоуправлением, а также с Курьинским рудником «Белая глина»¹⁰.

     В период 1955 – 1958 гг. на заводе и в горном управлении были произведены большие работы по организационно-техническим мероприятиям, направленным на механизацию производственных процессов и облегчение ручного труда, что позволило резко увеличить выпуск продукции на тех же производственных мощностях. Часть склада готовых изделий переоборудована для сортировки и погрузки продукции в ж.д. вагоны с применением автопогрузчиков. Закончилось строительство отделения полусухого прессования, в котором были смонтированы три пресса СМ –143, предназначенные для прессования насадочных и ковшевых изделий. Построено дробильное отделение, смонтирован 5-й сушильный барабан, начат монтаж шамотно-помольного отделения с установкой  двух шаровых мельниц. Увеличена мощность брикетного отделения, на втором этаже формовочного цеха смонтирован поток по заготовке валюшки-сырца для производства сифонных изделий, звездочек и особосложного шамотного фасона, силами завода произведена модернизация допрессовочных прессов, кольцевых и периодических печей.¹¹ 

     Большое внимание уделялось строительству жилья и объектов соцкультбыта. С 1930 по 1955 гг. построено 36843 м2 жилья, в 1947 г. закончено строительство здания Механико-керамического техникума, в 1952 г. открыт Дворец культуры на 500 мест. За 15 лет ( с 1956 по 1970 гг.) построено 46663 м2 жилья, в 1958 году пущена в эксплуатацию первая очередь очистных сооружений, в 1964 г. начал работу больничный комплекс на 250 коек с поликлиникой . В этом же году построены пионерский лагерь на 340 мест и ряд других объектов, включая детские дошкольные учреждения.¹²

    В 1955г. Выпуск продукции достиг  уже 173000 тонны. Год от года  наращивались производственные  мощности. Был построен комплекс  двух вращающихся печей  мощностью  200000 тонн шмота в год. Затем вступила в строй первая очередь цеха по выпуску электротехнического периклаза, освоена технология изготовления высокоглинистых изделий. Две дополнительные туннельные  печи стали выдавать по 220000 тонны изделий в год. С вводом в эксплуатацию  нового рудника завод стал дополнительно получать ежегодно двести пятьдесят  тысяч тонн глины.

      Завод освоил выпуск волокнистых  теплоизоляционных материалов, изделий   из них и корундографитовых  стопор-моноблоков и стаканов  гидростатического прессования для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) . Несколько лет назад пущены цех изделий из чистых окислов, две очереди брусистого карьера, участок по производству трубчатых электронагревателей, дополнительные мощности по изготовлению легковесных изделий , электротехнического периклазового порошка, волокнистых теплоизоляционных материалов¹³.

    Внедрение тысяч технических  новшеств, включая высокоэффективные  отечественные изобретения, с  общим экономическим эффектом  , которые позволили освоить выпуск новых видов огнеупоров, усовершенствовать существующие технологические процессы, повысить качество продукции и культуру производства. Важнейшие из них:

- пакетная  садка сырца на печные вагоны;

- механизированный  сьем обожженных пакетов с  подин вагонов и пакетная погрузка продукции в железнодорожные вагоны;

- пневмотранспорт  пыли и глинозема;

- виброконвейеры  для транспортирования кускового  шамота, пыли и осыпи;

- автоматы-роботы  для съема  изделий с прессов.

    Высокая квалификация кадров  не только обеспечивает современный уровень производства и своевременное освоение вновь созданных мощностей, но и позволяет значительно превышать проектные мощности технологического оборудования. Цех стекловолокна , к примеру, выдает сейчас продукции в 2,3 раза больше, чем предусматривалось проектом. В тесном содружестве с работниками различных научно - исследовательских институтов и родственных предприятий проведены крупные работы по усовершенствованию технологии, модернизации оборудования, автоматизации и механизации трудоемких  производственных процессов. Интенсификация производства за счет технического прогресса позволила коллективу предприятия уверенно продолжать наращивание объема выпуска огнеупоров.

     В 60 -  годах  закончено строительство и введены в эксплуатацию новые шамотно - помольные и глино - дробильные отделения. Введен в действие второй корпус полусухого прессования с установкой  10 прессов СМ-143 и ПК-630. В эксплуатацию введен комплекс двух вращающихся печей мощностью 200 тыс. т шамота в год, закончено строительство двух туннельных печей.  Большое внимание на заводе уделялось строительству жилья и объектов соцкультбыта. Были построены механико-керамический техникум, Дворец культуры, больничный комплекс с поликлиникой. В 1965-66 годах запущен  цех по производству периклазовых порошков из электроплавленого MgО, в последующие годы цех был реконструирован и в настоящее время в электропечах цеха выпускают и новые плавленые материалы: электрокорунд, муллит, шпинель и др.  В начале 70-х годов разработан проект строительства цеха изделий из чистых окислов, который был введен в действие в 1978 году. При активном участии специалистов завода отработана технология производства корундовых длинномерных труб и чехлов для термопар, успешно прошедших все испытания. 

     В 1972 г. руководство Минчермета СССР приняло решение объединить два огнеупорных завода : Богдановичский и Сухоложский. Объединение благотворно отразилось на дальнейшей динамике развития как каждого из заводов, так и предприятия в целом.  Неоднократно за достигнутые трудовые успехи завод был награжден переходящим Красным Знаменем Совнархоза и Обкома Профсоюза, призами и медалями ВДНХ, становился победителем в социалистическом соревновании среди предприятий отрасли. За успешное выполнение заданий десятой пятилетки Указом Президиума Верховного Совета СССР Богдановичский огнеупорный завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

    В 80-е годы продолжалось дальнейшее развитие предприятия. Ассортимент изделий в соответствии с требованиями потребителей из года в год изменялся в сторону увеличения доли наиболее эффективной продукции, а также освоения и производства новых видов огнеупоров. Если в военные годы все изделия прессовали только пластическим способом, то доля выпуска производства огнеупоров полусухим способом выросла до 90 % . Неузнаваемо изменился облик завода. На месте старых зданий и сооружений, оснащенных устаревшей техникой, воздвигнуты индустриальные корпуса с современным технологическим оборудованием. Все тепловые агрегаты были переведены с жидкого топлива на природный газ, осуществлена коренная реконструкция производства. Условия труда заметно улучшились, в цехах стало уютнее, чище и светлее.

     Ассортимент изделий изменялся в сторону увеличения доли наиболее эффективной продукции и производства новых видов огнеупоров. Все тепловые агрегаты были переведены с жидкого топлива на газ, осуществлена коренная реконструкция производства¹⁴. 

1.4  Борьба  с трудностями в период перестройки.

     В последние годы металлурги стали предъявлять повышенные требования к огнеупорной продукции в связи с внедрением в отрасль прогрессивных металлургических процессов, поэтому на заводе приступили к освоению производства новых видов огнеупоров: высокоглиноземистых, корундографитовых, шпинельсодержащих и других высокоэффективных изделий. Расширен ассортимент мертелей от шамотных до корундовых, совершенствуется технология плавленых материалов. На предприятии внедряются новые технологии производства корундографитовых изделий для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), проводятся работы по  расширению их ассортимента.   Происходит резкое снижение потребления шамотных огнеупоров, увеличивается потребность в высокоглиноземистых, корундографитовых, периклазоуглеродистых, шпинельсодержащих и других новых эффективных видах огнеупоров. На предприятии действует программа технического перевооружения и внедрения новых технологий, которая направлена на освоение новых видов продукции, улучшение качества выпускаемых изделий, пуск в эксплуатацию нового оборудования, реконструкцию старых производств и строительство новых производственных мощностей.

    За последние годы проводились работы по созданию новых изделий - муллитокорундовых марки МКФУ-85; корундовых плотных марки КПФ ; корундографитовых стопоров-моноблоков, изготовленных по новой технологии с применением защитного покрытия; низкоцементных бетонов ; расширен ассортимент мертелей от алюмосиликатного до высокоглиноземистого состава ; осваивается производство продукции с использованием плавленой шпинели, муллитовых изделий марки МЛС-62, набивных масс - корундовых, муллитовых, муллитокорундовых, корундографитового стакана-дозатора.

      В результате сложившегося кризиса  объемы производства огнеупоров  упали к 1991 году на две трети,  было сокращено около 30 процентов  работающих. Кроме того, завод  передал практически все объекты социальной сферы на баланс муниципального образования; например , из жилого фонда оставил только около 40 коттеджей. Теперь содержим   стадион, Дворец культуры, санаторий-профилакторий «Пламя», заводскую  поликлинику.

       На предприятии с начала года  введена четырехдневная рабочая  неделя; ликвидированы ночные смены  на большинстве производственных  участках.        Основная  причина сказанного – оплата  продукции взаимозачетами, что нас,  естественно, не устраивает. Мягко говоря, стараемся выжать из потребителя  живые деньги. Весь город знает об отключениях электроэнергии в его южной части.  Вопрос урегулирования платежей за нее рассматривается на совете директоров АО «Огнеупоры». В 1992 году предприятие было преобразовано в Богдановичское акционерное общество открытого типа "Огнеупоры" по производству огнеупорных материалов.¹⁵ 
 
 

Глава 2.Современная история развития предприятия.

2.1 Надежность  и качество

     Богдановичское открытое акционерное общество по производству огнеупорных материалов (АО "Огнеупоры") было учреждено в конце 1992 года на основе государственного предприятия "Богдановичское производственное объединение "Огнеупоры" и в 1998 году отметило свой 60-летний юбилей. Это одно из крупнейших современных предприятий огнеупорной промышленности России и стран СНГ¹⁶.

     Производство огнеупоров основано на базе залежей огнеупорных глин Троицко-Байновского месторождения.

    Явившись одной из первых огнеупорных новостроек 30-х годов, все последующие годы коллектив АО "Огнеупоры" активно проводит работу по развитию производства, расширению номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, техническому перевооружению. Надежность и качество богдановичских огнеупоров, выпуск конкурентоспособной продукции определяют ее широкое использование в черной и цветной металлургии, машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, приборостроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства России, в странах ближнего и дальнего зарубежья.

    Стабильность работы в новых экономических условиях, высокое качество огнеупоров отмечены сертификатом Российской Федерации "Лидер Российской экономики", сертификатом международной программы "Партнерство ради прогресса" и призом "Золотая Пальма"¹⁷.

ОАО «Огнеупоры» — одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству огнеупорных материалов и изделий. Предприятие предлагает на рынке богатый ассортимент огнеупорной продукции: это и формованные огнеупоры — большое многообразие огнеупорных изделий, в том числе  керамический кирпич и шамотный кирпич,   а также неформованные огнеупоры — периклаз, огнеупорные массы, огнеупорные мертели и огнеупорные смеси. Предприятие занимает лидирующие позиции в производстве новых видов огнеупорной продукции практически для всех отраслей промышленности.¹⁸ 

    Современное оборудование, передовые технологии и методы управления предприятием, мощный потенциал профессиональных специалистов,  а также богатые трудовые традиции коллектива - позволяют решать самые сложные задачи. Успех предприятия объясняется целостной и сбалансированной стратегией развития, основанной,  прежде всего, на  высоком  качестве выпускаемой продукции и быстром  реагировании  на спрос  потребителей огнеупоров. Богатый научно-производственный потенциал предприятия, развитая система контроля качества и его мощная производственная база являются залогом успеха ОАО «Огнеупоры» в течение многих  лет.