Проектирование АСУ котла и топливного тракта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2016 в 09:53, курсовая работа

Описание работы

Целью данного проекта является обеспечение стабильной, качественной и надежной работы котлоагрегатов ВА-4500 котельной службы ТиСТО ОАО ”Нижневартовскавиа” за счет разработки и внедрения автоматизированной системы управления (АСУ), предназначенной для контроля, управления технологическим процессом и противоаварийной защиты, уменьшение затрат на эксплуатацию оборудования.
В данном проекте также рассматривается вопрос возможности применения комплексов автоматики для различных типов котлов.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………....2
1 Техническое задание ……………………………………………………….3
2 Техническая часть…………………………………………………………...4
2.1 Выбор и обоснование выбора средств автоматизации ………………..17
2.2 Функциональная схема автоматизации котла ….………………………25
3 Алгоритм работы регулирования задвижкой…………………………….31
4 Расчет надёжности ………………………………………………………...34
5 Экономическая часть ……………………………………………………...38
Заключение……………………………………………………………………49
Список используемой литературы…………………………

Файлы: 1 файл

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОперекачивающим агрегатом.doc

— 3.34 Мб (Скачать файл)

 

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:

 

Зэл.эн. = Сэл.эн. ∙Рэл.эн.,

 

 

где   Сэл.эн. - стоимость одного кВт×ч электроэнергии, р.;

Рэл.эн - расход электроэнергии системой, кВт∙ч.

Э = 7 ∙ 18 = 126 р.

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле:

 

Тр = Кк ∙ Ктр к,

 

 

где Ктр к  - коэфф., учитывающий годовые затраты на  ремонт, доли ед.;

Кк - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р.;

Тр = 162706∙ 0,07 = 11389 р.

Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле:

 

А =

,                                                                                     

 

 

где Ha - норма амортизации оборудования, %.

А = 162706 × 0,125 = 1423,68р.

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:

 

Нризг = Тм × З0 × (1 + Кд) × (1 + Кр) × Кнризг.

 

 

Нризг = 3 × 8000 × (1 + 0,4) × (1 + 1,7) × 0,04 = 3628,8 р.

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу20 и находим общую сумму затрат на изготовление системы.     

Таблица 4 - Затраты на изготовление и отладку по статьям калькуляции

Статьи  затрат

Затраты на изготовление, руб.

Покупные комплектующие изделия

162706

Электроэнергия на технологические цели

126

Производственная заработная плата

24000

Доплаты к заработной плате

25920

Отчисления на социальные нужды

12979,2

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

11389

Накладные расходы

3628,80

Итого затраты на изготовление и отладку Кизг

240749


 

 

Таким образом, затраты на изготовление и отладку спроектированной системы равны:

Кизг = 240749 р.

Итак, единовременные затраты на создание и внедрение на производстве системы автоматизации составят:

К = 198 133,05 + 192339,84 + 7222188= 632901р.

 

5.3 Расчёт прибыли от внедрения системы автоматизации

Расчет эксплуатационных затрат  проведём по изменяющимся статьям затрат. В результате чего мы определим прибыль (экономию), обеспечиваемую внедрением системы.

Оптимальное управление электрозадвижками и насосами с помощью автоматизированной системы обеспечит экономию электроэнергии на 3%. Оптимальное управление технологическим процессом позволит повысить производительность работы ДНС на 0,5%.

Тогда экономия затрат на электроэнергию  определяется по формуле (17), а экономия за счет увеличения производительности, по формуле (19):

 

Ээл.эн. = Сэл.эн. × DРэл.эн,

 

где    Сэл.эн. – стоимость 1 квт×часа электроэнергии, р.;

DРэл.эн –  изменение расхода электроэнергии в результате автоматизации по сравнению с базисным вариантом, кВт×час.;

Ээл.эн. = 7 × 126 ∙ 0,03 = 3114 р.

 

Эп=Vн × Sн × Dн,                                                  

 

 

где Vн – годовой объем потребляемого газа;

Sн – стоимость 1000 куба газа;

Dн – сокращение расхода газа.

Эп = 400 000 ∙ 6000 × 0,015 = 360000 р.

Тогда общая экономия эксплуатационных затрат (прибыль) от внедрения системы составит (формула 34):

 

Э = Ээл.эн + Эзп  +  Эп,

 

 

Э = 3114 + 360000 + 96000 = 459114 р.

 

5.4 Расчёт обобщающих показателей экономической эффективности

 

Для обоснования эффективности системы используем метод дисконтирования.  Допустим   единовременные  затраты осуществлены за 1 год;  со 2 года расчетного периода предприятие получает экономию  эксплуатационных затрат, неизменную по годам.

Для расчета ЧДt необходимо определить амортизационные отчисления и величину налогов,  уплачиваемых предприятием из прибыли. Коэффициент дисконтирования рассчитаем при Ен = 0,15.  Чистый дисконтированный доход в t-ом году расчетного периода определяется произведением ЧДt на коэффициент дисконтирования соответствующего года, и последовательным накоплением этих величин.

Таблица 1 - Показатели эффективности проекта

 


Для анализа эффективности инвестиций рассчитаем рентабельность единовременных затрат.

 

P = (ЧДД + К)/К ×100,

(21)


 

где К - общие единовременные затраты, р.

Р = (14115343+ 632901) / 632901× 100% = 285,4%.

По результатам вычислений из таблицы 1 построим график зависимости накопленного чистого дисконтированного дохода от времени функционирования системы, из которого определим период окупаемости системы, рисунок 2. 

График накопленного ЧДД  пересекает нулевую линию приблизительно на уровне 1,5 года. Таким образом, через 1,5 года внедряемая система автоматизации окупит себя и начнет приносить прибыль.


 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы по проектированию АСУ водогрейного котла и топливного тракта на котельной ОАО «Нижневартовскавиа». В проекте разработана схема автоматизации функциональная, на которой показан ход технологического процесса и система автоматизации, схема внешних соединений, на которой показан способ подключения приборов к контроллеру.

В пояснительной записке сделан выбор средств автоматизации и проектирование автоматизированных систем управления тех процесса.

На основании проведенного анализа используемых средств автоматизации, можно сделать вывод, что система автоматизации установленная на котельной ОАО «Нижневартовскавиа» является современной и отвечает всем требованиям и нормам технического управления и техники безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Стрыгин В.В., Гребенщикова Е.А. Основы автоматики и вычислительной техники. М.: - Энергоатомиздат, 1996. - 610с.

2. Назаров В.П. Правила оформления дипломных и курсовых проектов, работ: Методические указания для студентов дневной и заочной форм обучения. Нижневартовск: - ООО Копи-Центр, 2004. – 62с.

3. ЗАО «Альбатрос». Устройства уровнеметрии и средства автоматизации. Каталог. Выпуск 4. М.: - 2001. – 164с.

4. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: - Энергоатомиздат, 1990. – 464с.

5. Камразе А.Н., Фитерман М.Я. Контрольно-измерительные приборы и автоматика. Л.: - Химия, 1988. – 224с.

6. Исакович Р.Я., Логинов В.И., Попатько В.Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности.

М.: - Недра, 1983. – 420с.

7. Шкатов Е.Ф. Лабораторный практикум по приборам контроля и регулирования. М.: - Химия, 1990. – 214с.

8. Громов В.В., Никонов А.П. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств. М.: - Недра, 1987. – 202с.

  9.     Фрумкин  Г.Д.  Расчет и конструирование  радиоаппаратуры: учебник для радиотехнич. спец. техникумов.-5изд., М.: - высш. шк.,1989.-463 с.

 


 



Информация о работе Проектирование АСУ котла и топливного тракта