Выявленные  на этапе анализа проблемы ранжируются  с учетом степени их влияния на производительность, затраты, качество обслуживания клиентов, и определяется наиболее выгодная последовательность их решения. Это обеспечит получение максимального эффекта от проводимых изменений.   

      

     Разработка объемно-планировочных решений

     Как правило, среди часто встречающихся  проблем наиболее критическими являются неэффективное использование пространства склада или отдельных его зон, несоответствие параметров складских помещений интенсивности товаропотока.

     Процесс разработки планировки склада начинается с определения количества и конструкции мест хранения с учетом весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения. Следующий этап – зонирование склада и разработка модели потоков товаров по зонам склада. На заключительном этапе разрабатываются алгоритмы эффективного размещения товаров по местам хранения, маршруты комплектации, передвижения.

     Определение количества и конструкции мест хранения

     Для расчета оптимальной конструкции и необходимого количества мест хранения на складе используются значения нормативов запасов, весовые и габаритные характеристики упаковок товаров и требуемые условия хранения.

     Для всех типоразмеров мест хранения, используемых на складе или планируемых к использованию, рассчитывается коэффициент заполнения товаром по весу и по объему. При этом анализ проводится по каждому товару. Оптимальными считаются места хранения с наибольшими коэффициентами заполнения.

     На  основании информации о нормативах запасов определяется, сколько мест хранения потребуется для каждого товара в зоне хранения и в зоне комплектации. Затем места хранения, рассчитанные для товаров, группируются по условиям хранения для получения итоговых значений параметров зон склада.

     Такой подход к проектированию мест хранения позволяет максимально эффективно использовать пространство склада, соблюсти баланс между стоимостью складского оборудования и удовлетворением всех требований обработки и хранения товаров, стандартизировать места хранения на складе.

     Параметры других технологических зон (погрузочно-разгрузочных работ, приемки, комплектации, отгрузки) определяются на основании данных о среднесуточных поставках и отгрузках, объеме и типоразмерах поступающих и отгружаемых товаров.

     Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров

     Разработка  алгоритмов эффективного размещения товаров  по местам хранения, передвижения товаров  внутри склада, маршрутов комплектации также производится на данном этапе и направлена на повышение эффективности использования складского пространства, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей.

     Принципы  размещения товаров на складе зависят  от способа комплектации заказов. Для сокращения времени комплектации товары в зоне хранения могут быть сгруппированы, например, по габаритам упаковки товара или по скорости продаж товаров и оборачиваемости. Каждой зоне на складе могут быть присущи характерные правила размещения и комплектации. Их реализация осуществляется с помощью механизма назначения рейтинга ячейкам в системе автоматизации склада, а также с помощью системы нумерации зон, областей и ячеек.

      

     Проектирование технологии работы склада

     Цель  этого этапа оптимизации складских  технологий – наилучшее распределение функций, полномочий и зон ответственности персонала склада на основе процессного подхода, что позволит обеспечить прозрачность складских процессов и повысить их управляемость, обеспечить необходимый уровень качества выполнения заказов клиентов

     Все планируемые операции на складе подлежат тщательной проработке и описанию в виде рабочих инструкций с учетом того, что все операции с товаром на складе должны быть отражены в документах и информационной системе. Желательно использование стандартных (для компании) форм внутренних документов, дублирующие операции должны быть исключены; необходимо назначить сотрудника, ответственного за процесс/операцию. Следует проводить регистрацию и накопление информации, необходимой для принятия управленческих решений, мониторинга работы склада – функционал системы автоматизации склада должен быть использован максимально.

     Первоначально определяется укрупненный перечень всех процессов на складе, среди  которых можно выделить регулярные операции, выполняемые ежедневно, и  периодические операции. К регулярным операциями относятся планирование работы смены, разгрузка и приемка товара, маркировка товара, его размещение и внутренние перемещения, отбор заказов и сборка комплектов, повторный пересчет отобранных заказов, их упаковка и размещение в зоне комплектации с консолидацией по маршрутам отправки, отгрузка товара, регулярная полная инвентаризация и т.п.

     Периодические операции, выполняющиеся в случае появления нестандартных ситуаций, также подлежат формализации. Периодическими являются такие операции как обработка некондиционного товара, организация возврата поставщику, выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения, выборочная инвентаризация по артикулам или местам хранения, организация дополнительного отбора товара при обнаружении возможных ошибок, приемка возврата от клиента и т.п.

     Для каждой из перечисленных операций составляется рабочая инструкция, которая включает в себя подробное описание состава работ по каждой операции, исполнителей, необходимую информацию для выполнения операции и исходящие документы, используемые технические средства.

     Например, процесс приемки товаров на склад, представленный на рисунке 2, был трансформирован следующим образом (см. рисунок 2). Обмен данными между КИС и АСУ склада и предоставление информации об ожидаемых поставках отделом закупок позволило существенно уменьшить бумажный документооборот, а также сократило время на подготовку склада к приемке товаров и учету данных в информационной системе.

     

       Рисунок. 2. Документооборот при приемке товаров на склад (упрощенная схема)

     Формирование  организационно-управленческой структуры  склада производится с учетом разработанных технологических процессов.

     Проведенные изменения способствуют централизации, улучшению взаимодействия между сотрудниками, росту ответственности в области операционного управления, равномерному распределению нагрузки на персонал склада.

     Зная  перечень операций и объем работ  на каждой из них, используя нормативы выполнения работ, можно вычислить необходимое количество персонала в каждой смене, а также точное количество погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек, лифтов, стремянок, ворот, сканеров штрихкода, рабочих мест оператора и т.д.

     Внедрение изменений

     Проект  оптимизации технологии работы склада можно считать удачным только после внедрения всех изменений. Оптимизация складских технологий неизменно влечет за собой необходимость доработки информационной системы. Поэтому первым шагом при внедрении новой технологии будет постановка задачи для совершенствования ИТ поддержки системы управления. Параллельно с ее доработкой можно провести необходимые изменения топологии склада, а также обучение персонала.

     Контроль  внедрения изменений, своевременная  корректировка решений, тестирование внедряемых элементов информационной системы, разработка функциональных инструкций, обучение персонала – во всех перечисленных задачах обязательно должны участвовать специалисты, авторы решений и мероприятий. Важно также отметить роль экспертов-логистов как в решении специальных логистических задач, так и в разработке технического задания для модернизации (или разработки) складской информационной системы. Использование усилий экспертов-логистов на этапе внедрения изменений технологического процесса на складе позволит существенно снизить риски переходного этапа, подготовить персонал и получить максимальный эффект от изменений складских технологий за сравнительно короткий срок. 

РАЗДЕЛ 2. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ СКЛАДСКОГО ТЕРМИНАЛА

2.1. Идентификация пользователей

 

     В соответствии с техническим заданием структуру задач, решаемых системой можно представить следующей схемой рис. 2.1. 

       

     Для выполнения первой задачи – идентификации  пользователей, необходимо чтобы система могла:

• Разрешать работу с системой только зарегистрированным пользователям.
• Обеспечивать гибкую настройку доступности процедур системы для каждого отдельного пользователя.
• Обеспечивать сохранение информации в базе данных системы о пользователе и изменениях, им произведенных.

     Реализация  описанных выше процедур системы обеспечивается работой первой функции <Идентификация пользователей>, выполнение которой обеспечивают четыре подфункции: <Ввод информации о пользователях системы>, <Просмотр данных>, <Обработка информации>, <Сохранение информации о произведенных пользователем операциях>.

     Подфункция  системы <Ввод информации о пользователях системы> реализуется с помощью подфункций второго уровня <Добавление данных>, <Проверка правильности ввода информации> и <Сохранение информации>.

     Подфункция <Обработка информации> может быть реализована тремя подфункциями второго уровня <Поиск информации>, <Сортировка информации>, <Изменение информации>, которые в свою очередь реализуются подфункциями третьего уровня. Для подфункции <Поиск информации> это:

     <Задание условий поиска>

     <Выполнение условий поиска>

     <Просмотр результатов поиска>

     <Печать результатов поиска>

     Для подфункции <Сортировка информации> это:

     <Задание условий сортировки>

     <Выполнение условий сортировки>

     <Просмотр результатов сортировки>

     <Печать результатов сортировки>

     Для подфункции <Изменение информации> это:

     <Добавление информации>

     <Исправление информации>

     <Проверка правильности ввода информации>

     <Удаление информации>

     <Просмотр результатов>

     <Сохранение изменений>

     Подфункция  системы <Сохранение информации о произведенных пользователем операциях> имеет важное значение, и поэтому выделена в отдельную подфункцию. Назначение данной подфункции состоит в сохранении идентификатора пользователя и времени в служебных полях базы данных при произведении пользователем, каких либо действий с базой данных системы. Это необходимо для восстановления информации о том – кто, когда и какие операции производил. Структурную схему функции системы <Идентификация пользователей> можно представить схемой, представленной на рис. 2.2. 

2.2. Учет продукции  в зоне складского  комплекса

 

     Для выполнения второй задачи – учета  продукции поступающей в зону складского комплекса, необходимо чтобы  система могла:

• Обеспечивать возможность ввода информации о приходе продукции на склад в двух режимах:
• Автоматический режим – режим, при котором на систему ложится задача выбора оптимального расположения продукции на складе. Оператор вводит в систему принимаемую продукцию, система определяет – где ее расположить.
• Ручной режим – режим, при котором оператор вручную определяет расположение принимаемой продукции на складе.
• Обеспечивать возможность корректировки введенной информации.
• Обеспечивать просмотр имеющейся информации.
• Контролировать правильность ввода информации.
• Автоматически сохранять введенную информацию.
• Обеспечивать возможность удаления информации.
• Обеспечивать возможность поиска необходимых данных.
• Обеспечивать возможность сортировки имеющейся информации.
• Обеспечивать формирование необходимой документации и вывод ее на печать.