Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2015 в 17:24, курсовая работа
Особенностью современной нефтеперерабатывающей промышленности является тенденция к углублению переработки нефти, что объясняется ограниченностью ее запасов, а также ужесточением экологических требований к нефтепродуктам. Увеличение глубины переработки нефти, а также получение дополнительного количества светлых фракций, по сравнению с потенциалом, можно достичь не только при широком использовании термических и термокаталитических процессов, но и гидрокаталитических.
1.1.4. Определим суммарный расход
водорода на химические
gSH2,% |
gNH2,% |
gАУВH2,% |
gсГКH2,% |
∑chem.gH2,% |
0,4375 |
0,021429 |
0,873786 |
0,582524 |
1,915239 |
Т.о.: ∑chem.gH2=1,915239 %
1.2. Рассчитаем расход водорода на физические потери: механические потери; потери на отдув водорода; потери водорода при его сепарации.
1.2.1. Сначала определим количество ц
gc,% |
kВСГц, нм3/м3 |
ṀцВСГ, г/моль |
gцВСГ, % |
100 |
850 |
3,12 |
12,63531026 |
Vм, л/моль |
ρc, г/л |
||
22,4 |
937 |
1.2.2. Механические потери водорода составят 1% от количества циркулирующего ВСГ:
Т.е.
gцВСГ, % |
gH2 (мех), % | |
0,01 |
12,63531 |
0,126353 |
1.2.3. Потери водорода на отдув цВСГ примем по справочным данным:
=0,3%.
1.2.4. Потери водорода от
=0,02%.
1.2.5. Суммарный расход чистого водорода на физические потери:
gH2 (мех), % |
gH2 (отд), % |
gH2 (сеп), % |
∑phys.gH2,% |
0,126353 |
0,3 |
0,02 |
0,446353 |
Т.о. ∑phys.gH2=0,446353 %
1.3. Определим, сколько в целом расходуется свежего ВСГ на нашей установке ГК. Для этого:
1.3.1. Определим суммарный расход 100%го водорода:
∑chem.gH2,% |
∑phys.gH2,% |
∑gH2, % |
1,915239 |
0,446353 |
2,361592 |
1.3.2. Общий расход свежего ВСГ составит:
∑gH2, % |
∑gcВСГ, % |
2,361592 |
2,366325004 |
φ(H2) |
|
0,998 |
Т.о. ∑gcВСГ≈2,37 %.
1.4. Составим материальный баланс установки гидрокрекинга:
1.4.1. Рассчитаем выход сероводорода и аммиака:
Mr(H2S) |
∆S∑, % |
gH2S, % |
34 |
2,4 |
2,55 |
Ar(S) |
||
32 |
Т.о. gH2S=2,55 %
Mr(NH3), % |
∆N∑, % |
gNH3, % |
17 |
0,1 |
0,121429 |
Ar(N) |
||
14 |
Т.о. gNH3≈0,12 %
1.4.2. Оставшиеся компоненты для материального баланса берем по приближенным промышленным данным установки гидрокрекинга [5]:
Материальный баланс установки ГК | ||
Компоненты |
gi, % |
Gi, кг/с |
Приход: |
||
Сырье |
100 |
40,85 |
сВСГ |
2,37 |
0,97 |
Итого |
102,37 |
41,82 |
Расход: |
||
Сероводород |
2,55 |
1,04 |
Аммиак |
0,12 |
0,05 |
УВ газ |
2,79 |
1,14 |
Бензин |
28,97 |
11,83 |
ДТ |
47,97 |
19,6 |
ГК остаток |
19,97 |
8,16 |
Итого: |
102,37 |
41,82 |
2.1. Определим фазовое состояние сырья и рециркулята на входе в реактор и продуктов на выходе из реактора ГК (тех, что при н.у. являются дистиллятными фракциями) Для этого определим их приведенные параметры (приведенную температуру и приведенное давление):
или ;
Компоненты |
Тпр,i |
Рпр,i |
Вакуумный газойль (сырье) |
0,731684 |
9,577954 |
Рециркулят остатка |
0,767482 |
9,910522 |
ДТ |
0,97558 |
6,637745 |
Бензин |
1,174782 |
4,938115 |
Из приведенных данных следует, что при термобарических параметрах реактора ГК в жидкой фазе находятся: сырье, рециркулят остатка ГК, ДТ.
Бензин же (дистилятная фракция при н.у.) при данных параметрах находится в реакторе в газообразной форме.
2.2. Расчет газовой фазы теплового баланса:
2.2.1. Расчет теплоемкостей компонентов при заданных температурах - на входе и выходе :
2.2.2. Расчет теплосодержания газов - на входе в реактор
и выходе из него :
2.2.3. Результаты расчетов для газовых фаз:
Дополнительные исходные данные газовой фазы необходимые для расчета теплового баланса:
Компонент |
Сг0,i, кДж/(кг*К) |
α |
H2 |
14,1956 |
0,04 |
H2S |
0,986 |
0,24 |
CH4 |
2,1714 |
0,55 |
C2H6 |
1,6331 |
0,7 |
C3H8 |
1,5524 |
0,72 |
C4H10 |
1,5701 |
0,7 |
Расчет теплоемкостей простых составляющих компонентов газофазного сырья на входе в реактор и газофазных продуктов на выходе из реактора ГК:
Компонент |
Сг0,i, кДж/(кг*К) |
α |
Cг370,i, кДж/(кг*К) |
Cг400,i, кДж/(кг*К) |
H2 |
14,1956 |
0,04 |
14,69028 |
14,71709791 |
H2S |
0,986 |
0,24 |
- |
1,22429893 |
CH4 |
2,1714 |
0,55 |
3,47769 |
3,565994659 |
C2H6 |
1,6331 |
0,7 |
2,974065 |
3,070507981 |
C3H8 |
1,5524 |
0,72 |
- |
2,971907573 |
C4H10 |
1,5701 |
0,7 |
- |
2,95205718 |
Рассчитанные тепловые параметры газофазного сырья и газофазных продуктов процесса ГК из простых составляющих их компонентов по правилу аддитивности:
Газофазные фракции: | ||
Компоненты: |
||
На входе: |
Cг370,i, кДж/(кг*К) |
qг370,i, кДж/кг |
сВСГ |
14,66786 |
9433,633 |
цВСГ |
14,11958 |
9081,009 |
На выходе: |
Cг400,i, кДж/(кг*К) |
qг400,i, кДж/кг |
цВСГ |
14,14963 |
9524,825 |
УВ газ |
3,150635 |
2120,85 |
Сероводород |
1,224299 |
824,1368 |
2.3.Расчет дистиллятных фракций теплового баланса:
2.3.1. Определим вспомогательные параметры продуктов (независящие от Твх и Твых)-значение среднемольной температуры кипения и, затем, стандартную темлоемкость для нашей i-той дистиллятной фракции по сл. формулам:
;
2.3.2. Результаты вспомогательного расчета:
Компоненты: |
Т0к,i, K |
Сг0,i, кДж/(кг*К) |
Вакуумный газойль (сырье) |
683,0736 |
1,23177 |
Бензин |
382,505 |
1,360422 |
ДТ |
489,5803 |
1,304618 |
Рециркулят остатка=ГКО |
653,8608 |
1,294919 |
2.3.3. Расчет теплоемкостей дистиллятных фракций при их газообразном состоянии:
.
2.3.4. Расчет теплосодержания дистиллятных фракций при их газообразном состоянии:
*в расчет дальнейших (жидкостных) параметров бензиновая фракция не входит, т.к. находится в сверхкритической фазе.
2.3.5. Расчет значений теплоты испарения:
2.3.6. Расчет теплосодержания дистиллятных фракций, находящихся, при данных параметрах реактора, в виде жидкофазных потоков:
2.3.7. Результаты расчетов для дистиллятных фракций:
Дистиллятные фракции: | ||||
Компоненты: |
CгТ,i, кДж/(кг*К) |
qгТ,i, кДж/кг |
L0ис,i, кДж/кг |
qжТ,i, кДж/кг |
На входе: |
Cг370,i |
qг370,i |
L0ис,i |
qж370,i |
Вакуумный газойль (сырье) |
2,554241136 |
1642,76 |
211,9458 |
1430,814 |
Рециркулят остатка |
2,685189013 |
1726,979 |
210,324 |
1516,655 |
На выходе: |
Cг400,i |
qг400,i |
L0ис,i |
qж400,i |
Бензин |
2,909552924 |
1958,566 |
- |
- |
ДТ |
2,790203396 |
1878,225 |
256,8309 |
1621,394 |
ГКО |
2,769460321 |
1864,262 |
210,324 |
1653,938 |