Нефтеперерабатывающая промышленность

         Прибавку на компенсацию коррозии  определяют по формуле:

                                            С₁= П·τ_а,                                                 (28)

              где П- проницаемость материала (м/год);

                     τ_а- принятый срок службы аппарата, год.

   По формуле  найдем толщину стенки обечайки

              Ѕ= 0,45·6,5/2·122·1·0,45+(0,005+0,004)= 0,036

   Примим  толщину стенки равной: 0,01

   Теперь  найдем допускаемое давление:

Р_доп= 2·1·122·(0,036-0,005)/6.5+(0,036-0,004)= 1,16 (МПа)

Рассчитаем эллиптические  днища, толщину стенки определяют по формуле:

S₁=(P_p·R)/ 2·φ·G_доп-(0,5·Р_Р)                                                                                 (29)

H=0,25D=0,25·6,5=1,625                                                                                     (30)

R=D²/4·H                                                                                                                   

R=6,5²/4·1,625= 17=3,25

S₁=(0,45·3,25)/ 2·1·122-(0,5·0,45)=0,006

Дополнительное  давление эллиптического днища.

Р_доп1 =2·(Ѕ₁-С₁)·φ· G_доп / R+0,5· (Ѕ₁-С₂)                                                             (31)

Р_доп1 =2·(0,006-0,005)·1· 122 / 3,25+0,5· (0,006-0,004)=0,075

3 ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Охрана  труда

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда  на нефтеперерабатывающих установках возможно только при  строгой трудовой и производственной дисциплине всех работающих, точном выполнении ими  правил и инструкций по технике безопасности. Без этого самая совершенная техника и технология не в состоянии создать на установке безопасные условия.

Очень велика роль непосредственных исполнителей - рабочих. Помимо знания технологии они должны иметь навыки в работе, чтобы не допускать возникновения опасностей, а если они возникли, уметь их устранить. В результате отступлений от нормального режима работы и нарушений правил техники безопасности на установках замедленного коксования могут произойти аварии, пожары, несчастные случаи (ожоги, поражения электрическим током ) , отравления парами УВ и сероводородом. Наиболее огне- и взрывоопасными нефтепродуктами на установке являются газ и бензин – они могут образовать взрывоопасную концентрацию в любой точке установки. Горючая и взрывоопасная смесь УВ паров с воздухом может образоваться и внутри аппаратов, если из них (при ремонте) нефтепродукты удалены не полностью и если аппараты (при пуске) предварительно не продуты паром или инертным газом. Особую опасность представляет скопление УВ газов в насосных помещениях, где при малейших пропусках газа и розливе нефтепродукта может образоваться взрывоопасная концентрация их смеси с воздухом.

  
 

Поскольку выделение  вредных газов и паров вследствие неплотностей в аппаратуре и  оборудовании все же не исключено, чтобы не привысить предельно допустимых концентраций существует вентиляция. Правильно спроектированная и эксплуатируемая вентиляция позволяет обеспечить в закрытых помещениях нормальное состояние воздушной среды.

Наиболее опасным нефтепродуктом на установке замедленного коксования является бензин, обладающий при обычной температуре высокой испаряемостью. Концентрация паров бензина в воздухе 30-40г/м³ опасна для жизни при вдыхании такого воздуха несколько минут. При меньших концентрациях отравление происходит не сразу: вначале пострадавший ощущает головокружение, сердцебиение, слабость, иногда появляется состояние опьянения, беспричинная веселость, а затем человек теряет сознание. При действии на кожу бензин и керосино- газойлевая фракция обезжиривают ее, что может привести к кожным заболеваниям.

В УВ газе коксования содержится значительное количество сероводорода, который вызывает тяжелое  отравление. Сероводород- бесцветный газ  с неприятным запахом тухлых яиц, ощущаемым даже при очень малых концентрациях. При больших концентрациях запах сероводорода не чувствуется, т.к. поражаются дыхательные пути. При еще больших концентрациях сероводорода поражается центральная нервная система, появляется общая слабость, головокружение, рвота. При концентрациях выше 1000мг/м³в результате паралича легких и сердца мгновенно наступает смерть.

На установке  коксования при внутриустановочном транспортировании кокса (дроблении, сортировке, транспортировании и  хранении0 выделяется коксовая пыль, которая при вдыхании проникает в легкие и может вызвать серьезное заболевание. Предельно допустимая концентрация коксовой пыли в воздухе 5мг/м³. Поэтому при работе в складских помещениях, где выделение пыли особенно заметно. Необходимо систематически проводить влажную уборку.

 Для защиты органов дыхания на установках коксования применяют фильтрующие и шланговые противогазы и противопылевые респираиоры. Для предотвращения попадания на тело нефтепродуктов персонал должен

пользоваться  спецодеждой и спецобовью.

Основной  программой работы на установке всего  производственного персонала является технологический регламент. В регламенте указываются требования. Предъявляемые  к персоналу при осуществлении  технологического режима, а также  требования, обеспечивающие безопасность ведения процесса. Приводятся данные о мерах обеспечения пожарной и взрывной безопасности, о мерах предотвращения вредных воздействий на работающих производственной среды. Отступление от технологического регламента не допускается.

Для каждого оборудования характерны свои специфические опасности. Меры их предотвращения подробно изложены в инструкциях и полностью должны соблюдаться работниками установок коксования.

            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Охрана окружающей среды.

    Очистка промышленных газовых выбросов и сточных вод, а также обезвреживание отходов с целью сохранения чистоты воздушного бассейна, водоемов и подземных вод - непременное требование для всех производств.

      Нормы и требования, ограничивающие  вредное воздействие процессов  производства и выпускаемой продукции на окружающую среду

    В соответствии с нормами и требованиями (№06 -11/51 - 1358 от 05.07.90 г «О рассмотрении вопросов экологической безопасности подготавливаемой к производству продукции»), для ограничения вредного воздействия  производственных процессов на окружающую среду предусмотрено:

• ограниченный вывод отходов производства в количестве и по   составу согласно разделу 10.2. («Отходы производства и промышленные выбросы»);
• нормирование концентрации загрязняющих веществ и валового сброса промышленных отходов согласно разделу 10.3. («Выпуск сточных и химически загрязненных вод в канализацию»);
• ограничение концентрации загрязняющих веществ и валового сброса в атмосферу согласно разделу 10.4. («Характеристика промвыбросов в атмосферу»).

    Кроме того, при подготовке в ремонт установки, первоначальная продувка системы направлена в закрытую факельную систему. Дренаж аппаратов, трубопроводов осуществляется в закрытую систему дренажа и  откачивается в резервуар некондиционных продуктов с последующей переработкой на установке, или откачивается в ловушку.

    Фенольно - сульфидная вода с установки откачивается на биологическую очистку. Ведется  через каждый час визуальный контроль за сбросами отработанной воды в промливневую канализацию. 
 

     3.2.1 Отходы производства и промышленные выбросы

    На  установке замедленного  коксования твердым  отходом производства является  каменный уголь с мусором после  очистки п/вагонов, состоящий из 50 % угля и 50 % мусора и песка. Отходы удаляются периодически, по мере накопления на место свалки объединения. Выход отходов на 1 т конечной продукции составляет 0,0021 кг или 200 т/год.

Также отходом установки является нефтяной шлам от чистки аппаратов - тяжелые  смолистые осадки нефтепродуктов, состоящие  из: воды - 6,2 % , механических примесей - 78,2 %, золы - 4,8 % (IV класс опасности). Удаление отходов осуществляется 2 раза в год. Обязательным условием  захоронения является  обезвреживание нефтяного шлама смешиванием его с песком в соотношении 1:6. Захоронение осуществляется на производственной свалке объединения. Выход отходов на 1 т сырья составляет 0,03 кг. В год с установки удаляется 15т нефтяного шлама.Вещества, составляющие загрязнение сточных вод , являются опасными в санитарном отношении, но одновременно могут представлять и ценные продукты, подлежащие утилизации в народном хозяйстве. С установки замедленного коксования выходят:

• фенольно - сульфидная вода, имеющая состав: нефтепродукт -150 мг/дм³,

фенол - 10 мг/дм³, сероводород - 10 мг/дм³, хлориды -100 мг/дм³. Вода сбрасывается периодически в сернисто-щелочную канализацию к. К - 7;

• фенольно - сульфидная вода из емкости Е -1, поступающая затем на установку 75. Состав: сероводород - 2000 мг/дм³ , л. Фенолы -1000 мг/дм³ . Предельный выброс сероводорода - 16,0 кг/ч, л. Фенолов - 8,0 кг/ч;
• отработанная щелочь из емкости Е - 5 удаляется раз в неделю на установку 75. Предельный выброс щелочи - 40 кг/ч.
• горячая вода после теплообменной аппаратуры установи, содержащая 500 мг/дм³ нефтепродукта. Предельная нагрузка - 6000 кг в смену (8 ч);
• горячая вода после конденсатора смешения Е - 9, содержащая 1000 мг/дм³ нефтепродукта. Предельная нагрузка - 400 кг в смену.
• вода от охлажденных сальников и торцовых уплотнений сбрасывается в промканализацию. Состав: нефтепродукт - 150 мг/дм³ , фенол - 10 мг/дм³ . Предельный выброс нефтепродукта -1,5 кг/ч, фенола - 0,005 кг/ч;
• оборотная вода после гидровыгрузки кокса из камер удаляется на очистку методом осаждения и фильтрации.

    3.2.2 Очистка оборотной воды при гидравлической выгрузке кокса.

    В процессе гидроудаления кокса, вода, вытекающая из коксовой камеры, увлекает с собой много мелкого кокса, загрязняется им и становится непригодной для повторного использования. С целью возврата воды на выгрузку кокса и снижения потерь коксовой мелочи используются очистные сооружения с узлом оборотного водоснабжения, обеспечивающие использование воды по замкнутому циклу.

    Для очистки воды, загрязненной коксовыми  частицами, применяют следующие  методы:

• осаждение под действием силы тяжести в динамических условиях;
• фильтрация;

-   сочетание осаждения с фильтрацией.

    Каждая  схема очистки воды от кокса включает один или два метода.

    Исключением является метод осаждения, который  в отечественной практике очистки  воды применяют только в сочетании  с другими методами, поскольку для осаждения необходимы сооружения, занимающие большие площади производственной территории, что связано с дополнительными капиталовложениями.

    Для очистки воды от кокса используется отстойник с фильтрующим слоем  из кусков кокса. Фильтрующий слой состоит  из тех слоев: нижнего,

     поддерживающего слоя с крупностью кусков 50 - 25 мм, уложенного на 100 мм выше верха дренажных труб; среднего слоя с крупностью кусков 6 - 25 мм высотой 150 мм; верхнего фильтрующего слоя, образуемого коксовой мелочью, выпадающей из воды гидрорезки. Общая высота фильтрующего слоя 1 мм. Вначале кокс вместе с водой поступает в дробилку и далее на скребковый конвейер, установленный под коксовыми камерами. На скребковом конвейере вода и коксовая мелочь крупностью менее 6 мм отделяются от суммарного кокса, проваливаясь через прорезы решетки скребкового конвейера на его нижнюю ветвь. Затем по лотку они поступают в двухсекционный отстойник горизонтального типа. Секции отстойника имеют размеры в плане 30х6 м и рабочую глубину без фильтрующего слоя 2,5 м. На дне каждой секции по длине отстойника уложен дренажный пучок, который состоит из магистральной трубы Ø = 300 мм и труб ответвлений    Ø = 100 мм, предназначенных для сбора и отвода осветленной воды. Трубы ответвлений в нижней части, обращенной ко дну, имеют отверстия Ø=15 мм.

    Вода  фильтруется через нарастающий  слой коксовой мелочи и по дренажной  системе отводится в заглубленный железобетонный резервуар объемом 385 м³, предназначенный для сбора очищенной в отстойнике воды. Из резервуара вода перекачивается насосом в приемный резервуар чистой

воды  насоса высокого давления для ее повторного использования в процессе выгрузки кокса.Схема с отстойником - фильтром позволяет в достаточной степени  очистить воду от коксовой мелочи и  повторно использовать ее для

гидроудаления кокса из камер. Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в воде, которая поступает на прием высоконапорного  водяного насоса, показал, что размеры  частиц 5-100 мк, а их концентрация не