Каучук

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2010 в 18:19, Не определен

Описание работы

Слово «каучук» происходит от двух слов языка тупи-гуарани: «кау» -- дерево, «учу» -- течь, плакать. «Каучу» -- сок гевеи, первого и самого главного каучуконоса. Европейцы прибавили к этому слову всего одну букву.
Натуральный каучук получают коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений. Основной компонент каучука -- углеводород полиизопрен (91-96%).
Природный каучук встречается в очень многих растениях, не составляющих одного определённого ботанического семейства. В зависимости от того, в каких тканях накапливается каучук, каучуконосные растения делят на:
-паренхимные - каучук в корнях и стеблях;
-хлоренхимные - каучук в листьях и зелёных тканях молодых побегов.
-латексные - каучук в млечном соке.
-травянистые латексные каучуконосные растения из семейства сложноцветных (кок-сагыз, крым-сагыз и другие), произрастающие в умеренной зоне, в том числе в южных республиках, содержащие каучук в небольшом количестве в корнях, промышленного значения не имеют.

Файлы: 1 файл

каучук.doc

— 93.00 Кб (Скачать файл)

Прочность и  нерастворимость резины в органических растворителях связаны с её строением. Свойства резины определяются и типом исходного сырья. 

Например, резина из натурального каучука характеризуется  хорошей эластичностью, маслостойкостью, износостойкостью, но в то же время  мало устойчива к агрессивным  средам; резина из каучука СКД имеет  даже более высокую износостойкость, чем из НК. Бутадиен-стирольный каучук СКС способствует повышению износостойкости. Изопреновый каучук СКИ определяет эластичность и прочность резины на растяжение, а хлоропреновый -- стойкость её к действию кислорода. 

В России первое крупное предприятие резиновой промышленности было основано в Петербурге в 1860 году, впоследствии названное «Треугольником» (с 1922 года -- «Красный треугольник»). За ним были основаны и другие российские заводы резиновых изделий: «Каучук» и «Богатырь» в Москве, «Проводник» в Риге и другие. 

Применение резины в промышленных товарах 

Каучук имеет  огромное народнохозяйственное значение. Чаще всего его используют не в  чистом виде, а в виде резины. Резиновые  изделия применяют в технике  для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий… 

Резина - высокоэластичное, прочное соединение, но менее пластичное, чем каучук. Она представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из полимерной основы (каучука) и различных добавок.

Наиболее крупными потребителями резиновых технических  изделий являются автомобильная  промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Степень насыщенности резиновыми изделиями -- один из основных признаков совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции. В составе механизмов и агрегатов, современных автомобиля и трактора имеются сотни наименований и до тысячи штук резиновых деталей, причём одновременно с увеличением производства машин возрастает их резиноёмкость. 

Виды резины и их применение

В зависимости  от структуры резину делят на непористую (монолитную) и пористую.

Непористую резину изготовляют на основе бутадиенового каучука. Она отличается высоким сопротивлением истиранию. Срок износа подошвенной резины в 2--3 раза превышает срок износа подошвенной кожи. Предел прочности резины при растяжении меньше, чем натуральной кожи, но относительное удлинение при разрыве во много раз превышает удлинение натуральной подошвенной кожи.

Резина не пропускает воду и практически в ней не набухает.

Резина уступает коже по морозостойкости и теплопроводности, что снижает теплозащитные свойства обуви. И наконец, резина является абсолютно воздухо- и паронепроницаемой. Непористая резина бывает подошвенная, кожеподобная, и транспарентная.

Обычную непористую резину применяют для изготовления формованных подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и других деталей  низа обуви.

Пористые резины применяют в качестве подошв и платформ для весенне-осенней и зимней обуви.

Кожеподобная  резина -- это резина для низа обуви, изготовленная на основе каучука  с высоким содержанием стирола (до 85%). Повышенное содержание стирола  придаёт резинам твёрдость, вследствие чего возможно снижение их толщины до 2,5--4,0 мм при сохранении хороших защитных функций.

Эксплуатационные  свойства кожеподобной резины сходны со свойствами натуральной кожи. Она  обладает высокой твёрдостью и пластичностью, что позволяет создавать след обуви любой формы. Кожеподобная резина хорошо окрашивается при отделке обуви. Она имеет высокую износостойкость благодаря хорошему сопротивлению истиранию и устойчивости к многократным изгибам.

Срок носки  обуви с подошвой из кожеподобной резины составляет 179--252 дня при отсутствии выкрашивания в носовой части.

Недостатком этой резины являются невысокие гигиенические  свойства: высокая теплопроводность и отсутствие гигроскопичности и  воздухонепроницаемости.

Кожеподобную  резину выпускают трёх разновидностей: непористой структуры с плотностью 1,28 г/см3, пористой структуры, имеющую плотность 0,8-0,95 г/см3, и пористой структуры с волокнистым наполнителем, плотность которых не выше 1,15 г/см3. Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются «кожволон». Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной кожей. Благодаря волокнистому наполнителю повышаются их теплозащитные свойства, они отличаются лёгкостью, эластичностью, хорошим внешним видом.

Кожеподобные  резины применяют в качестве подошвы  и каблука при изготовлении летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Транспарентная  резина -- это полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука. Отличается высоким сопротивлением истиранию и твёрдостью, по износостойкости превосходит все виды резин. Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне.

Разновидностью  транспорентной резины является стиронип, который содержит большее количество каучука. Сопротивление многократному изгибу у стиронипа в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин. Стиронип применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.

Резина пористой структуры имеет замкнутые поры, объём которых в зависимости  от вида резины колеблется от 20 до 80 % её общего объёма. Эти резины имеют ряд преимуществ по сравнению с непористыми резинами: повышенные мягкость, гибкость, высокие амортизационные свойства, упругость.

Недостатком пористых резин является способность давать усадку, а также выкрашиваться в носочной части при ударах. Для повышения твёрдости пористых резин в их состав вводят полистирольные смолы.

В настоящее  время освоено производство новых  видов пористых резин: порокрепа  и вулканита. Порокреп отличается красивым цветом, эластичностью, повышенной прочностью. Вулканит -- пористая резина с волокнистыми наполнителями, обладающая высокой износостойкостью, хорошей теплозащитностью. Пористые резины применяют в качестве подошв для весенне-осенней и зимней обуви. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                        Министерство образования РК

                          Школа-гимназия №7 имени Гали  Орманова 
 
 
 
 

   Реферат 

На тему: Каучук 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Подготовила: ученица 11 «Б» класса Шумилова Г.

Проверила: Клюшева В.А.

Информация о работе Каучук