Анализ снабжения материальными ресурсами

 

Таблица 8. Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2007 год.

     По  анализу состояния запасов  материальных  ресурсов  за  2005-2007  год можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях  имеет  и небольшой  размер,  что  свидетельствует  об  удовлетворительном   состоянии запасов материальных ресурсов.

     В конце подсчитываются потери продукции  из-за:

а) недопоставок материалов;

б) плохого  качества материалов;

в) замены материалов;

г) изменение  цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика  поставки.

     Расчет  сверхплановых отходов в АО  «Электромонтаж»  не  производится, так как предприятие имеет непроизводственный характер.

     Аналогичная ситуация возникает при повышении  поставщиком цен на сырье  и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

    а) увеличивать переменные затраты  в связи с  применением   более  дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

    б) уменьшить объем производства  этого вида продукции, если  в  результате использования дорогого  сырья,  продукция  окажется  убыточной,  или  искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

     Большие  потери  имеют  место  из-за  неритмичности  поставки  сырья  и материалов, в связи с  чем  предприятия  простаивают  и  недополучают  много продукции, а соответственно  и  прибыли.   АО  «Электромонтаж»  не  имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как  отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %. 
 

2. 2 Анализ использования материальных ресурсов в АО «Электромонтаж».

     Система  обобщающих  и  частных  показателей применяемых   для   оценки эффективности использования материальных ресурсов.  Методика  их  расчета  и анализа.  Факторы  изменения  общей,  частной  и  удельной  материалоемкости продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.

     Для характеристики  эффективности  использования  материальных  ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

     К обобщающим показателям  относятся  материалоотдача,  материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста  производства  и  материальных  затрат, удельный вес материальных  затрат  в  себестоимости  продукции,  коэффициент использования материалов.

     Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на  сумму  материальных  затрат.  Этот   показатель   характеризует   отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге  потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.)

     Материалоемкость  продукции рассчитывается отношением суммы  материальных затрат  к  стоимости  произведенной  продукции.  Она   показывает,   сколько материальных затрат  необходимо  произвести  или  фактически  приходятся  на производство единицы продукции.

     Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и  материальных затрат определяется отношением индекса  валовой  или  товарной  продукции  к индексу материальных затрат.  Он  характеризует  в  относительном  выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции  исчисляется отношением суммы материальных затрат в  полной  себестоимости  произведенной продукции.    Динамика    этого    показателя    характеризует     изменение материалоемкости продукции.

     Коэффициент  материальных  затрат  представляет  собой  отношение  суммы фактических   материальных   затрат   к   величине   материальных    затрат, рассчитанной  исходя  из  плановых  калькуляций  и  фактического  выпуска  и ассортимента продукции.  Он  отражает  уровень  эффективности  использования материалов, соблюдение норм  расхода  материалов.  Если  коэффициент  больше единицы, то это  свидетельствует  о  перерасходе  материальных  ресурсов  на производство продукции и, наоборот,  если  меньше  одного,  то  материальные ресурсы использовались более экономно.

     Частные  показатели  материалоемкости  применяются  для  характеристики эффективности   использования   отдельных   видов   материальных    ресурсов (сырьеемкость,  металлоемкость,  топливоемкость,  энергоемкость и др.),  а также  для  характеристики   уровня   материалоемкости   отдельных   изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

     Удельная  материалоемкость  может  быть  исчислена  как  в  стоимостном выражении, так  и  в  натуральном  или  массы  израсходованных  материальных ресурсов  на  производство  i-го  вида  продукции  к  количеству  выпущенной продукции этого вида.

     В  процессе  анализа  фактический  уровень  показателей   эффективности использования материалов  сравнивают  с  плановым,  изучают  их  динамику  и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

     Материалоемкость, также как и материалоотдача  зависит от объема  валовой (товарной) продукции и суммы материальных  затрат  на  ее  производство.  В свою очередь объем валовой  (товарной)  продукции  в  стоимостном  выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (V ВП),  ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат  (МЗ) также зависит от объема  произведенной продукции,  ее  структуры,  расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов  (ЦМ).  В  итоге общая материалоемкость зависти от структуры произведенной  продукции,  нормы расхода материалов на единицу  продукции, цен на  материальные  ресурсы и отпускных цен на продукцию.⁵

Для расчета  нужно иметь следующие данные:

 

Материалоотдача: в 2005 году по плану – 15000/6000 = 2,5

                                                фактически – 16993/6115 = 2,78

                                в 2006 году по плану – 12000/4800 = 2,5

                                                фактически – 12810/2883  = 4,44

                                в 2007 году по плану – 2700/15000 = 1,8

                                                фактически – 27781/14846 = 1,87

и соответственно, материалоемкость:

                                в 2005 году по плану – 6000/15000 = 0,4

                                                фактически –  6115/16993 = 0,36

                                в 2006 году  по плану – 4800/12000 = 0,4

                                                фактически  –  2833/12810  = 0,22

                                в 2007 году по плану  –  15000/27000  = 0,55

                                                фактически – 14846/27781 = 0,53

     Материалоотдача   характеризует   отдачу   материалов,   т.е.   сколько произведено  продукции  с  каждого   тенге   потребленных   материалов.   Из вышерасчитанной материалоотдачи видно, что фактическая материалоотдача  выше плановой, т.е. фактические материальные затраты больше запланированных,  что свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании  материальных ресурсов, а также о нестабильном уровне фондоотдачи.

Таблица 9. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

 

    Удельный вес материальных затрат  в себестоимости продукции составляет: 

                         в 2005 году = 42,43 %

                         в 2006 году  = 18,29 %