Расчет цеха гравитации

 

 

Расчет многокамерного гидравлического классификатора

Многокамерные гидравлические классификаторы устанавливают в схемах обогащения руд редких металлов для подготовки к обогащению на концентрационных столах. Крупность исходного питания до –2,5  + 0 мм. Выбор типоразмера производится в зависимости от требуемого числа классов крупности по выбранной схеме обогащения.

Число гидравлических классификаторов рассчитывается по требуемой производительности с учетом циркулирующей нагрузки на данной операции по формуле

n = Qn /Q,  (17)

где Qn и Q – производительность по твердому продукту в питании классифи-

                      катора соответственно поступающему на операцию и по техни-

                      ческой характеристики, т/ч  (таблица 11 [4]).

Qn = 846,32 т/сут = 35,2 т/ч

n = 35,2 / 30 = 1,17

Принимаем в проекте 2 гидравлических классификатора типа КГ-4Р, техническая характеристика приведена в табл. 5

Таблица 5- Техническая характеристика многокамерного гидравлического классификатора типа КГ-4Р

Площадь зеркала, м2	Производительность по твердому, т/ч	Масса, т	Габариты, мм длина    ширина  высота
4	30	3,2	3350	2300	3750

 

6.3 Выбор и расчет концентрационных  столов

На эффективность процесса обогащения на концентрационном столе оказывают влияние крупность и вещественный состав руды, метод подготовки материала перед обогащением, форма и размеры деки, кинематика её движения, амплитуда и число ходов деки в минуту, тип и размер нарифлений, разжижение пульпы, количество смывной воды и обрабатываемого материала.

В зависимости от характера обогащаемого материала и конструкций дек и нарифлений на них столы изготавливаются следующих типов: песковые (П), шламовые (Ш) и тонкошламовые (ТШ).

Ориентировочную производительность концентрационных столов различного типоразмеров в расчете на одну деку принимаем по табл.13.

Производительность концентрационных столов на перечистных операциях промпродуктов уменьшают на 20-40 %, а при доводке концентратов – на 50 % по сравнению с производительностью при основной операции обогащения.

Количество концентрационных столов для любой операции обогащения определяется из вычисленного числа дек (n) с принятой площадью (F) по формуле

n = Qn /Q, (18)

где Qn - требуемая производительность по исходному питанию на соответст-

               вующей операции, т/ч

      Q – производительность стола на одну деку, т/ч

Концентрация 1:       n =  325,995 / 24 = 13,58 (14 дек). Принимаем к установке на операции концентрация 1 – 3 стола СКО-30 и 1 стол СКО-15.

Концентрация 2:            n =  89,886 / 24 =3,74 (4 деки). Принимаем к установке на операции концентрация 2 – 1 стол СКО-30.

Концентрация 3:          n =  265,227 / 24 =11 дек. Принимаем к установке на операции концентрация 3 – 2 стола СКО-30 и 1 стол СКО-22.

Концентрация 4:         n =  14,559/ 12 =1,21 (2 деки). Принимаем к установке на операции концентрация 4 – 1стол СКО-15.

Концентрация 5:             n =8,222/12 =0,685 (1 дека). Принимаем к установке на операции концентрация 5 – 1 стол СКО-7,5.

Концентрация 6:           n =  41,398 /24 = 1,72 (2 деки). Принимаем к установке на операции концентрация 6 – 1 стол СКО-15.

 

Техническая характеристика приведена в таблице 6.

 

Таблица 6 - Техническая характеристика концентрационных столов типа СКО-7,5, СКО-15, СКО-22, СКО-30.

 

Показатели	СКО-7, 5	СКО-15	СКО-22	СКО-30
Площадь, м2: Общая Деки	7,5 7,5	15 7,5	22,5 7,5	30 7,5
Размер деки, мм: Ширина Длина	1937 3970	1937 3970	1937 3970	1937 3970
Количество дек	1	2	3	4
Мощность электродвигателя, кВт	0,25	2,2	2,2	4
Производительность, т/ч: Песковых Шламовых	1-3,5 0,3-1	2-7 0,7-2	3-10 1-3	4-14 1,4-4

 

Выбор типа  питателя

Так как дробилка требует равномерной подачи исходного питания, принимаем к установке под бункером пластинчатый питатель

Определяем   производительность питателя по формуле     

                    Q = 3600 * B * h * γ*Ψ*υ,                                                   (20)

где  В - ширина полотна ленты, м;

h - высота слоя руды при выходе из бункера, м; 

γ – насыпной вес руды, т/м3;

Ψ – поправочный коэффициент, равный 0,6-0,65

υ - скорость движения полотна, м/с; υ=0,025 м/с; 

Q = 3600*1,5*0,3*1,7*0,6*0,025 = 41,31 т/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Техника безопасности

 

К управлению машинами и механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право управления соответствующей машиной и механизмом.

1. Каждый рабочий  до начала работы обязан удостовериться  в безопасном состоянии рабочего места, проверить: наличие и исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов и приспособлений, требующихся для работы. Обнаружив недостатки, которые он сам не может устранить, рабочий, не приступая к работе, обязан сообщить о них лицу технического надзора.

2. К обслуживанию  и ремонту электроустановок предусмотрен  допуск только лица, прошедшие  обучение и сдавшие экзамены  на соответствующую квалификационную  группу электробезопасности.

3. Лица, обслуживающие электроустановки, обеспечиваются  спец.одеждой, резиновыми диэлектрическими перчатками, ботами.

4. Загромождения рабочих  мест и проходов не допускается. Для хранения различных материалов, деталей и отходов производства предусмотрены специально отведенные места.

Общие требования по обслуживанию гравитационных аппаратов

Аппараты для гравитационного обогащения оборудуются защитными средствами, а подводящие и отводящие желоба с углом наклона более 450 закрываются. Залезать во внутрь аппаратов обогащения с целью осмотра, ремонта, очистки разрешается только в присутствии лица технического надзора, после разборки электрической схемы и вывешивания плаката «Не включать – работают люди!».

При эксплуатации аппаратов гравитационного обогащения запрещается:

- проверять вручную прочность  крепления рабочих частей;

- смазывать подшипники и извлекать  посторонние предметы из работающего аппарата;

- отбирать вручную пробы продуктов  обогащения под движущимся механизмом;

- подлазить и садиться на работающий концентрационный стол;

- снимать концентрат с работающего  стола;

- проводить ремонтные работы  с приставных лестниц над работающим  аппаратом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. – М.: Недра, 1982 – 519 с.
2. Тихонов, О.Н. Справочник по проектированию обогатительных фабрик / О.Н. Тихонов. – М.: Недра, 1988, кн. 1 и 2.
3. Фатьянов, А.В. Проектирование обогатительных фабрик / А.В. Фатьянов, Е.В. Глотова,  Л.Г. Никитина.  – Чита: «Экспресс-издательство», 2004 – 308 с.
4. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Гравитационные методы обогащения». - Чита, Храмов А.Н, 2006 – 44 с.