Отчет по практике в ОАО «Башнефть» НГДУ «Октябрьскнефть»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Сентября 2011 в 11:02, отчет по практике

Описание работы

Данная практика была пройдена мной в НГДУ "Октябрьскнефть". В ходе практике я ознакомился со способами добычи нефти, методами увеличения нефтеотдачи пласта, системой поддержания пластового давления, а также системой сбора скважиной продукции в условиях данного НГДУ.
НГДУ "Октябрьскнефть" - нефтегазодобывающее предприятие. Основу деятельности НГДУ составляет добыча нефти, газа, битумов, пресных и минеральных вод, их транспортировка различными видами транспорта, в отдельных случаях переработка и реализация.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 Производственная и организационная структура НГДУ. 4
2. Геолого-физическая характеристика объектов. 8
3. Бурение скважин. 13
4. Разработка нефтяных месторождений. 15
5. Система ППД. 19
6. Эксплуатация нефтяных и нагнетательных скважин. 22
7. Исследование скважин. 25
8. Методы увеличения производительности скважин. 26
9. Текущий и капитальный ремонт скважин. 30
10.Сбор и подготовка нефти, газа и воды. 33
11.Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 39

Файлы: 1 файл

Отчет по практике (АГНИ).doc

— 278.50 Кб (Скачать файл)

  Таблица 3   Химический состав нефти

 
Показатели Д  I Д   II С1 кs1
Содержание:
Парафина,% 4,6 5,2 3,8
Асфальтенов,% 3,7 1,8 6,2
Селикагелевых смол,% 10,4 9,5 19,5
Серы , % 1,4 1,0 2,9
Температура плавления парафина,°С 50 49 49
 

         Свойства  пластовой воды приведены в таблице 4.

  Таблица 4   Свойства пластовой  воды

 
Показатели Д I Д II Д III С1 кs1
Плотность, кг/м3 1,193 1,192 1,191 1,1
Содержание, %   на 100 г  Сl 49,98 50 50 49,58
SO    0,01 0,01 0,01 0,4
HCO  0,003 0,003 0,004 0,02
Са + + 13,2 13,5 14,1 5,5
Мg 4 4,1 4,2 3,2
К+Na + 32,1 32,4 31,7 41,3
 

         Состав  газа приведен в таблице 5.

  Таблица 5   Свойства газа

 
Компонент

Доля  компонента

Dшт = 9,5 мм Молярная масса Dшт= 17.2 мм

Молярная  масса

D шт = 21 мм

Молярная  масса

СH4 69,70 55,31 70,83 56,49 22,06 30,33
C2 H6 8,06 12 8,38 12,53 7,56 11,28
C3 H8 1,44 3,13 1,52 3,33 1,37 2,97
C4 H10 0,1 0,29 0,11 0,32 0,11 0,3
C5 H12 0,01 0,03 0,01 0,04 0,01 0,05
C6 H12 0,01 0,05 0,02 0,08 0,02 0,07
C7 H16 0,01 0,03 0 0 0 0
N2 20,39 28,32 18,83 26,28 22,06 30,33
Плотность, кг/м3 838,2 833,9 846,5
 
    1. Бурение скважин.
 

         Нефтяное  или газовое месторождение  разбуривается по проекту разработки или разведки. Геологический  отдел конторы  бурения скважин, руководствуясь проектом отбивают на местности  топографом точки, которые будут являться скважинами данного месторождения.

         Чтобы технологически грамотно осуществлять процесс  бурения, необходимо знать основные физико-механические свойства горных пород, влияющих на процесс  бурения ( упругие  и пластические свойства, прочность, твердость, и абразивную способность). Это достигается путем бурения разведочных скважин, из которых получают разрез горных пород ( керн). Образцы керна и шлама поступают в геологический отдел, который производит их полное обследование.   

         Технология  бурения скважин    это комплекс последовательно выполняемых операций, направленных на достижение определенной цели. Понятно, что осуществить любую технологическую операцию можно только с применением необходимого оборудования. Рассмотрим последовательность выполнения операций при строительстве скважины. Под строительством скважины понимают весь цикл сооружения скважины от начала всех подготовительных операций до демонтажа оборудования.

         Подготовительные  работы включают в  себя планировку площади, установку фундаментов под буровую вышку и другое оборудование, прокладку технологических коммуникаций,  электрических и телефонных линий. Объем подготовительных работ определяется рельефом, климатической и географической зоной, экологической обстановкой.

         Монтаж   размещение на подготовительной площадке оборудования буровой установки и его обвязка. В настоящее время в нефтяной промышленности широко практикуется блочный монтаж   строительство крупными блоками,  собранными на заводах и доставленными к месту монтажа. Это  упрощает и ускоряет монтаж.  Монтаж каждого узла заканчивается опробованием его в рабочем режиме.

         Бурение скважины   постепенное  углубление в толщу  земной поверхности  до нефтяного пласта с укреплением  стенок скважин. Бурение  скважины начинается с закладки шурфа  глубиной 2..4 м, в который опускают долото, привинченное к квадрату, подвешенному на талевой системе вышки. Бурение начинают, сообщая вращательное движение квадрату, а, следовательно, и долоту с помощью ротора. По мере углубления в породу, долото вместе с квадратом опускается с помощью лебедки. Выбуренная порода выносится промывочной жидкостью, подаваемой насосом к долоту через вертлюг и полый квадрат.

         После того как произойдет углубление скважины на длину квадрата, его поднимают  из скважины и между  ним и долотом устанавливают бурильную трубу.

         В процессе углубления возможно разрушение стенок скважин, поэтому  их необходимо через  определенные интервалы  укреплять (обсаживать). Это делают с помощью  специально спускаемых обсадных труб, а  конструкция скважины приобретает ступенчатый вид. Вверху бурение ведется долотом большого диаметра, затем меньше и т.д.

         Количество  ступеней определяется глубиной скважины и  характеристикой  пород. Под конструкцией скважины понимают систему  обсадных труб различного диаметра, спускаемых в скважину на различную глубину. Для разных районов конструкции нефтяных скважин различны и определяются следующими требованиями:

         - противодействие  силам горного  давления, стремящимся  разрушить скважину;

         -  сохранение заданного  диаметра ствола  на всей его протяженности;

         - изоляция встречающихся  в разрезе скважины  горизонтов,  содержащих  разнородные по  химическому составу  агенты и исключение  их смешивания;

         - возможность спуска  и эксплуатации  различного оборудования;

         - возможность длительного  контакта с химически агрессивными средами и противодействие высоким давлениям и температурам.

         На  месторождениях сооружаются  газовые, нагнетательные, пьезометрические скважины, конструкции которых  аналогичны нефтяной.

         Отдельные элементы конструкции  скважины имеют следующее назначение:

  1. Направление предотвращает размыв верхних рыхлых пород буровым раствором призабуривании скважины.
  2. Кондуктор обеспечивает изоляцию водоносных горизонтов,  используемых для питьевого;  водоснабжения.
  3. Промежуточная колонна  спускается для изоляции зон поглощения, перекрытия продуктивных горизонтов с  аномальными давлениями.
  4. Эксплуатационная колонна обеспечивает изоляцию всех, пластов, встречающихся в разрезе месторождения, спуск оборудования и эксплуатацию  скважины.

         В зависимости от числа  обсадных колонн конструкция скважины может быть одноколонной, двухколонной и т.д.

         Забой скважины, ее фильтр, является основным элементом  колонны, так как  непосредственно  обеспечивает связь  с нефтяным пластом, дренирование пластовой  жидкости в заданных  пределах,  воздействие  на  пласт   с целью интенсификации и регулирования его работы.

         Конструкции забоев определяются характеристикой  породы. Так в механически  устойчивых породах (песчаниках)  может выполняться  открытый забой. Он обеспечивает полную связь с  пластом и принимается за эталон, а показатель эффективности связи   коэффициент гидродинамического совершенства, принимается за единицу. Недостатком такой конструкции является невозможность избирательного вскрытия отдельных пропластков, если они есть, поэтому открытые забои получили ограниченное применение.

         Известны  конструкции забоев с отдельно спускаемыми,  заранее изготовленными фильтрами в полностью  вскрытый не обсаженный пласт. Кольцевое  пространство между  низом обсадной колонны  и верхней частью фильтра герметизируется. Отверстия в фильтре выполняются круглыми или щелевидными   ширина 0,8...1,5 мм, длина 50...80 мм. Иногда спускаются фильтры в виде двух труб, полость между которыми заполнена отсортированным гравием. Такие фильтры можно менять по мере их загрязнения.

         Наибольшее  применение получили фильтры, образованные   в перекрывшей  нефтяной пласт и  зацементированной  эксплуатационной колонне. Они упрощают технологию вскрытия, позволяют  надежно изолировать  отдельные пропластки и воздействовать на них, но эти фильтры имеют и ряд недостатков. 

      4 Разработка нефтяных  месторождений. 

         Под разработкой нефтяного  месторождения понимается осуществление процесса перемещения жидкости (нефти, воды) и газа в  пластах к эксплуатационным скважинам. Управление процессом движения жидкости и газа  достигается размещением на месторождении нефтяных, нагнетательных и контрольных скважин, количеством и порядком ввода их в эксплуатацию, режимом работы скважин и балансом пластовой энергии. Принятая для конкретной залежи система разработки предопределяет технико экономические показатели — дебита нефти, изменение его во времени, коэффициент нефтеотдачи, капитальные вложения, себестоимость и т. д. Перед разбуриванием залежи проводят проектирование  системы разработки. В проекте разработки на основании данных разведки и пробной эксплуатации устанавливают условия, при которых будет протекать эксплуатация залежи, т. е. её геологическое строение, коллекторские свойства пород (пористость, проницаемость, степень неоднородности), физические свойства жидкости и газов, насыщающих пласт (вязкость, плотность, растворимость газов ), насыщенность пород нефти водой и газом, пластовые давления, температура и т. д. Базируясь на этих данных, при помощи гидродинамических расчётов устанавливают технические показатели эксплуатации залежи для различных вариантов системы разработки и производят экономическую оценку вариантов системы. В результате технико экономического сравнения выбирают оптимальную систему разработки.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Башнефть» НГДУ «Октябрьскнефть»