Отчет по практике на ПАО «Газпром газораспределение Уфа»

Прочностные характеристики стали марки 17Г1СУ (К-52) - временное сопротивление Og = 510 МПа согласно СНиП III-42-80* позволяют осуществлять приварку выводов как непосредственно к телу трубы, так и к усилению сварного шва.

Сварной шов при термитной сварке сформировать на верхней поверхности трубы.

Для приварки проводников к трубопроводу применяется тигель-форма ТФТ (рис.1). Тигель-форма изготавливается из электродного графита ЭГ-0, ЭГ-1, ЭГ-2, обладающего высокой жаростойкостью. Тигель-форма снабжается магнитными башмаками для удержания на трубе во время сварки. Исправная тигель-форма должна иметь плотное прилегание графитных вкладышей по всей длине разъема, опорный торец тигель-формы должен быть заполнен по радиусу, трубы. Притирку можно производить с помощью накладной шкурки, уложенной на трубу соответствующего диаметра. Для поджога термита применяются термитные спички. Мембрана изготовляется из низкоуглеродистой стали или меди толщиной 0,3+-0,2 мм по диаметру камеры сгорания тигель-формы (рис.2).

Приварка катодного вывода осуществляется в шурфе. Размеры шурфа должны соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87 и обеспечивать как свободный доступ персонала с аппаратурой к месту приварки, так и свободный выход из траншеи в случае экстренной необходимости.

В необходимых случаях стенки шурфа должны быть закреплены от случайных обвалов и подготовлен инвентарь для предохранения места приварки и персонала от атмосферных осадков.

 

Рис. 2. Тигель-форма для приварки выводов ЭХЗ

1-трубопровод;     2-кожух  с  замком и рукояткой;    3, .4- полутигли;   

5- крышка;  6- магнитные  башмаки;    7- запальное  отверстие крышки;8- камера  сгорания;   9- термит;    10- мембрана;    11-литник;   12-формирующая полость; 13-отверстие вывода ЭХЗ

 

Состав и последовательность работ

 

№ операции	Содержание операции	Аппаратура, оборудование, инструмент, материал.	Примечание
1	2	3	4
Подготовка трубы и кабеля
1	Удаление заводской изоляции, прямоугольник площадью 100×200 мм	Металлическая лопатка, газовая горелка, ветошь.
2	Зачистка поверхности трубы под удаленным покрытием произвести в местах термитной приварки до металлического блеска диаметром 30мм	Напильник, наждачная бумага	Защитные очки
3	Оголение жилы кабеля на длину 30 мм	Нож монтерский, пассатижи монтерские	Рукавицы х/б
4	Зачистка до металлического блеска проводников оголенной жилы кабеля 30мм	Нож монтерский, наждачная бумага
Термитная приварка
5	Если температура окружающего воздуха ниже 5° С, просушить поверхность зоны сварки, повышая температуру трубы в этом месте до 20 - 50° С	Термометр, газовая горелка, ветошь.
6	Закрепить привариваемый кабель в зоне сварки при помощи скотча так, чтобы вжила кабеля была прижата к поверхности трубы в зоне сварки и не меняла своего положения в процессе сварки. Закрепление кабеля производится по изоляции	Скотч (липкая лента)	Ширина 50 мм
7	Установить в тигель-форму стальную заслонку и в собранном виде разместить ее над жилой кабеля так, чтобы жила кабеля не доходила до стенки сварочной камеры на расстояние от 2 до 3 мм.
8	Обмазать вход жилы в тигель-форму стойкой к высокой температуре обмазкой, например, обыкновенной глиной
9	Засыпать в камеру плавки термосмесь, слегка утрамбовать ее, закрыть крышку и через запальное отверстие поджечь термосмесьтермо-спичкой		Брезентовая спецодежда, очки защитные
10	После сгорания термосмеси подождать не менее 5 мин и снять тигель-форму, отсоединить от жилы и зачистить соединение от образовавшихся лишних наплывов .	Щетка стальная, зубило, напильник.
11	Снять скотчевый бандаж
Контроль качества приварки
12	Контроль стойкости приварки к отрыву: постукиванием молотка массой 500 г в трех направлениях по соединению убедиться в прочности приварки и рывком за кабель убедиться в ее прочности.	Молоток	500 г
13	Контроль переходного электрического сопротивления: Измерить при помощи микровольтметра падение напряжения (Uo) между двумя точками, одна из которых расположена на жиле кабеля на расстоянии 10 мм, а вторая на трубе на расстоянии 10 мм от места приварки в сторону, противоположную кабелю	Микровольтметр	Постоянною тока, 0-200 мкВ, класс точности 1,5
Изоляция  контактного  узла
14	Протереть сухой ветошью изолируемую поверхность и участок кабеля, примыкающий к месту сварки на длину не менее 500 мм	Ветошь
15	Изоляция термоусаживающей лентой производится с помощью нагрева газовой горелки и трамбовочного валика	ТЕРМА – Р, ТЕРМА-Р3	с нахлёстом на изоляцию трубопровода не менее 50 мм по всему периметру присоединения
Заключительные работы
16	Уложить кабель на трубу змейкой на расстояние 0,8 - 1,5 м от места приварки и вручную засыпать шурф с послойной утрамбовкой грунта через каждые 0,2 м.	Лопата штыковая, совковая Трамбовка ручная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Фотоотчёт

 

 

 

 

Рис.5-1 Прием поршня

 

 

Рис.5-2 Изоляция амбара

 

 

 

Рис.5-3 Крановый узел

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.5-4 Подготовка к запуску профилемера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

За время прохождения  первой производственной практики на ООО СМУ «Трубопроводстрой» была изучена структура  предприятия, приобретены знания и навыки технического обслуживания оборудования, получены азы по специальности строительства трубопроводов.

ООО СМУ «Трубопроводстрой» обладает значительными производственными мощностями, которые представлены современной техникой, оборудованием, производственными площадями. Это позволяет вести строительство трубопроводов, а также объекты промышленного и гражданского строительства. На предприятиях ООО СМУ «Трубопроводстрой» применяются аттестованные сварочные технологии по ручной дуговой сварке покрытыми электродами, ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, механизированной сварке в среде защитных газов, автоматической сварке под флюсом и многое другое.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

 

 

1) Шарафиев  Р.Г., Ризванов Р.Г. Программа производственных  практик.-Уфа: УГНТУ, 2009.-46с.

2) Трубопроводный транспорт нефти / Г.Г.Васильев, Г.Е. Коробков, А.А. Коршак и др.: под редакцией С.М. Вайнштока: Учебник для ВУЗов: в 2 т. – М.:ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. – т.1. – 407 с.

3) Основы нефтегазового дела / А.А.Коршак, А.М.Шаммазов: Учебник для ВУЗов  – 3-е издание, исправленное и  дополненное – Уфа.: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2005 – 528 с.: ил.

4) http://smutps.ru/

5) ППР - МН.ВОЛГА-466-483 (09.09.15)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ПИ-25

Основным назначением работ по техническому обслуживанию является содержание установок ЭХЗ в состоянии полной работоспособности, предупреждение их преждевременного износа и отказов в работе. Техническое обслуживание установок ЭХЗ, не оборудованных автоматизированными системами управления, должны проводиться не реже двух раз в месяц (установки катодной защиты), четырех раз в месяц (установки дренажной защиты), одного раза в шесть месяцев (установки протекторной защиты). При наличии автоматизированных установок ЭХЗ устанавливается эксплуатационной организацией – не реже 1 раза в 3 месяца.

Перед выездом к месту работ по техническому обслуживанию средств ЭХЗ: получают задание от начальника (мастера) службы; проверяют исправность и дат проверки средств измерений, слесарно-монтажного инструмента, средств индивидуальной защиты. 

Перед открытием установок катодной и дренажной защиты проводят внешний осмотр установки, проверяют целостность видимой части заземляющего устройства, обрывов линии ЛЭП, отсутствие напряжения на корпусе установки указателем напряжения.

Перед проведением работ обязательно выключают напряжение питания 220В.

При проведении технического обслуживания установок ЭХЗ должны выполняться следующие виды работ:

• осмотр всех элементов  с целью выявления дефектов(корпуса преобразователя, вводного устройства дренажных кабелей, корпуса блока совместной защиты, кабельной линии  питания)
• проверка плотности контактов, целостности монтажа, отсутствия механических повреждений отдельных элементов, отсутствия подгаров и следов перегрева, исправности предохранителей.
• проверка отсутствия раскопок на трассе дренажных кабелей к газопроводу и анодному заземлителю; состояние контактных устройств и потенциально –уравнивающих перемычек.
• очистка корпуса установки снаружи и внутри, блока совместной защиты;
• проверка наличия и состояния знаков привязки на местности анодного заземления и точки подключения к защищаемым сооружениям на наличие маркировочных бирок и кабельных линий;

При наличии неисправностей установки ЭХЗ определяется и устраняется. Производят ремонт станции катодной (дренажной) защиты.

Все выполненные ремонтные работы записываются в эксплутационный журнал (протоколы), кроме того, ремонт с большими материальными затратами оформляются Актом выполненных работ.

По окончанию работы работ по техническому обслуживанию подают питание на станцию катодной защиты.

А также производится контроль режимов работы установки и измерение защитных потенциалов в точке подключения к защитному сооружению.

    Контроль режимов работы  установок ЭХЗ:

        Станции катодной защиты:

• измерение тока катодной защиты, напряжения на выходных клеммах катодной станции;
• измерение суммарного (поляризованного) потенциала трубопровода в точке подключения установки (КУ);
• запись показания счетчика наработки и счетчика учета электрической энергии.

  Установки дренажной защиты:

• измерение дренажного тока;
• устанавливают отсутствие тока в цепи дренажа при перемене полярности трубопровода относительно рельсов;
• определение порог срабатывания дренажа, сопротивления в цепи дренажа;
• измерение потенциала трубопровода в точке подключения устройства; потенциала рельс – земля; потенциала рельс – подземное сооружение;
• записывается показания счетчика учета электрической энергии ( для усиления дренажа).

Установки протекторной защиты:

• тока в цепи протектор – защищаемое сооружение;
• измеряют потенциал трубопровода по отношению к земле в точке подключения протектора;
• измерение потенциала «протектора – земля»
• осмотр контактных соединений.

Результаты замеров работы установок ЭХЗ с указанием всех выявленных нарушений в работе и их причинах, данные о проведенных ремонтных работ регистрируют в эксплуатационных журналах.

При обнаружении недостаточной эффективности действия защиты или превышения потенциалов, необходимо произвести регулирование режима работы установки ЭХЗ.

По окончании работ докладывается мастеру (начальнику) результат о проделанной работе.

  Некоторые требования техники безопасности: персонал должен иметь навыки применения соответствующих средствами индивидуальной защиты и оказания первой доврачебной помощи; работы по ремонту и обслуживанию установок ЭХЗ должны проводиться с применением испытательных электрозащитных средств и ручного изолирующего инструмента (отвертки, пассатижи); запрещается производить работы по обслуживанию и ремонту установок ЭХЗ одному человеку, производить работы на электроустановках без отключения напряжения, эксплуатировать незаземленную катодную стацию, включать и эксплуатировать неисправную станцию, подавать на катодную станцию напряжение питания, не соответствующее номинальному; производить ремонт и осмотр во время грозы.

ПИ-26

Все стальные подземные газопроводы и емкостные установки должны быть защищены от почвенной коррозии и коррозии блуждающих токов в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

Проверка эффективности действия и регулировка режимов работы установок электрохимической защиты должны производиться группой из 2-х человек, один из которых должен иметь допуск к работе на электроустановках с напряжением до 1000В и квалификационную группу по электробезопасности не менее III.

Проверка эффективности работы установок катодной и дренажной защиты должна проводиться не реже чем 2 раза в год с интервалом не менее 4 месяцев, а также при резком изменении параметров установок ЭХЗ и при изменении коррозийных условий, связанных с:

• прокладкой новых подземных сооружений;
• изменения конфигурации газовой и рельсовой сети в зоне действия защиты;
• установкой ЭХЗ на смежных коммуникациях.

Проверка эффективности электрохимической защиты проводится на защищенном газопроводе в опорных точках ( в точке подключения электрозащитной установки и на границах создаваемых ею защитной зоны) путем измерения защитного потенциала (поляризованного или суммарного).

Для подключения к газопроводу могут быть использованы специально контрольно – измерительные пункты, вводы в здание и другие элементы газопровода, доступные для выполнения измерений.

Перед проведением работ проверяют целостность видимой части заземляющего устройства, отсутствие обрывов линии ЛЭП, отсутствие напряжения (200В) на корпусе СКЗ указателем напряжения.

Проводят техническое обслуживание установки ЭХЗ. Определяют режимы работы катодной (дренажной) установки (измерение тока катодной защиты, напряжения на выходных клеммах станции и потенциал в точке защитного тока).

Производится замеры потенциалов постоянно закрепленных опорных пунктах следующим образом:

• через 10 минут после подключения прибора измеряют потенциалы с записью результатов через каждые 10 секунд;
• продолжительность измерений при отсутствии блуждающих токов не менее 10 минут.

Продолжительность измерений потенциала в точке подключения (КУ) установки защиты при её техническом осмотре может составлять 5 минут.

Проверяется состояние регулируемых и контролируемых электроперемычек проверяют измерением разности потенциалов «сооружение - земля» в местах подключения перемычки.

В тех случаях, когда в зоне действия проверяемой на эффективность катодной станции защитный потенциал трубопровода поддерживается соседними установками ЭХЗ (перекрывание зон защиты), то контроль эффективности данной катодной станции проводится с отключением сосеlних установок ЭХЗ.

При обнаружении неэффективной работы установок катодной защиты (сокращение зоны их действия, или изменении рабочих параметров установки), необходимо произвести регулирование режима работы установки ЭХЗ.

Если потенциал газопровода по МСЭ на участке подключения протектора окажется меньше (по абсолютному значению) проектного или минимального защитного потенциала -0,9В, то необходимо проверить исправность соединительного провода между протектором и газопроводом, мест присоединения его к газопроводу и протектору. Если же потенциал протектора по отношению к земле по МСЭ (по абсолютному значению) меньше -1,2В, протектора считается неисправным и требуется его ремонт (замена).

В случае расширения газовых сетей необходимо определить новые опорные точки и внести изменения в паспорт установки.

По окончанию измерений работник (монтер) обязан доложить о результатах измерений мастеру участка ЭХЗ и записать результаты измерений в эксплуатационный журнал установки, который находится на СКЗ.

Некоторые требования техники безопасности: персонал должен иметь навыки применения соответствующих средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и оказания первой доврачебной помощи; работы по ремонту и обслуживанию установок ЭХЗ должны проводиться с применением испытанных электрозащитных средств и ручного изолирующего инструмента (отвертки, пассатижи); при выполнении работ по проверке эффективности работы установки ЭХЗ запрещается: